3DPTEK-J4000: 2.5미터 가격으로 4미터 무플라스크 모래 주형 제작
최대 4미터 크기의 플라스크리스 모래 주형 — CAD에서 직접 출력되며, 패턴이 필요 없고 크기 제한도 없습니다. 특허받은 박스리스 유연 영역 기술 덕분에 4m 기계도 2.5m 시스템 수준의 가격으로 저렴하게 이용할 수 있으며, 요청 시 6m, 8m, 10m 구성도 제공됩니다.
주조물의 치수가 밀리미터가 아닌 미터로 측정될 때
3DPTEK-J4000은 CAD 파일에서 직접 최대 4미터 크기의 모래 주형을 출력합니다. 패턴도, 금형도, 크기 제한도 없으며, 마침내 초대형 3D 프린팅을 실용적으로 만들어주는 가격을 자랑합니다.
2.5미터급 기계와 비슷한 가격의 4미터급 혁신 제품
기존의 초대형 3D 프린터는 제작 크기가 커질수록 가격이 거의 기하급수적으로 상승합니다. ‘박스리스 유연한 영역 성형(Boxless flexible-area forming)’ 기술은 이러한 공식을 바꿔놓았습니다. J4000은 2.5미터 시스템 수준의 투자 비용으로 진정한 4미터 금형 출력을 제공하며, 요청 시 6미터, 8미터, 10미터 구성도 가능합니다.
6자리 수의 패턴 비용
메가 주조용 대형 패턴 세트의 가격은 $50,000–$200,000+이며, 가공에는 8~16주가 소요됩니다. J4000을 사용하면 이러한 비용을 완전히 절감할 수 있습니다.
다중 세그먼트 금형 조립체
기존의 초대형 주조 금형은 수십 개의 패턴 조각이 필요합니다. 모든 접합부는 잠재적인 결함 요인이 됩니다. J4000은 금형 전체를 하나의 통합된 조립체로 출력합니다.
리드 타임(개월)
대규모 주조 프로젝트는 일반적으로 금형 주문부터 첫 주조에 이르기까지 4~6개월이 소요됩니다. J4000을 사용하면 주조 업체들은 기간을 ‘개월’이 아닌 ‘주’ 단위로 제시합니다.
3DPTEK-J4000이 귀사의 주조 공장에 어떤 의미를 갖는가
메가 캐스팅 금형 생산의 사업 타당성을 바꾸는 네 가지 수치.
3DPTEK-J4000 — 단일 장비로 4미터 제작 가능
메가 캐스팅 금형 제작에 필요한 모든 것을 하나의 플랫폼에서 이용할 수 있을 뿐만 아니라, 생산량이 증가하여 플랫폼의 용량을 초과하게 될 경우를 대비한 명확한 업그레이드 경로도 마련되어 있습니다.
3DPTEK-J4000
- 실제 제작 공간: 3,800 × 1,850 × 1,000 mm
- 탱크 치수: 4,000 × 2,000 × 1,000 mm
- 최대 4m까지 박스 없이 유연한 영역에 인쇄 가능 (요청 시 6/8/10m)
- 프린트 헤드 16개 · 400 dpi
- 처리량: 130–360 L/h
- 층 두께: 0.2–0.5 mm
- 레일에 장착된 이중 빌드 플랫폼, 교대로 인쇄
- 정확도: ±0.5 mm (500 mm 이하) / 0.1% (500 mm 초과)
3DPTEK-J4000Pro
- 성형 치수: 4,000 × 2,500 × 1,500 mm
- 처리량: 1,090–1,744 L/h
- 프린트 헤드 17개 · 400 dpi
- 층 두께: 0.5–0.8 mm
- 강철 프레임 + 중량용 레일 + 전동 롤러
- 제작당 10톤 이상의 모래 주형
기술 사양
생산 계획 및 설비 준비를 위한 핵심 지표.
시설 요건
- 장비 설치 면적 21,000 × 7,000 × 4,000 mm
- 장비 중량 약 27 t
- 바닥 하중 ≥5 t/m²
- 건물 높이 4.5 m 이상
전력 및 가스
- 전원 공급 장치 380VAC / 50Hz / 25kW, 3상 5선식
- 가스 압력 0.6–0.8 MPa
- 가스 유량 ≥2.5 m³/min, 깨끗하고 건조한 공기
환경 및 소프트웨어
- 주변 온도 22–28 °C
- 주변 습도 30%–50%
- 제어 소프트웨어 AFSWin3DP-L V1.0
- 데이터 형식 STL
주조 업체들이 초대형 주물 제작에 3DPTEK-J4000을 선택하는 이유
4미터 규모에서는 엔지니어링 성숙도와 지원 인프라가 가장 중요합니다.
유연 면적 인쇄 기술
특허를 취득한 박스리스 유연 영역 성형 기술은 성형 크기가 커질수록 장비 가격이 기하급수적으로 상승한다는 통념을 깨뜨립니다. 즉, 4m 이상의 기계도 2.5m 기계와 동일한 가격으로 제공됩니다. 이 기술은 최대 4m 길이의 금형을 인쇄할 수 있으며, 소규모 작업 시 자재를 효율적으로 사용할 수 있도록 현장 인쇄를 지원합니다.
절대적인 가격 경쟁력
J4000은 유럽의 메가 포맷 경쟁 제품들에 비해 훨씬 저렴한 비용으로 4미터 인쇄 기능을 제공합니다. 고객들의 평가에 따르면, 이 제품의 가성비는 타의 추종을 불허합니다.
듀얼 플랫폼 연속 인쇄
레일에 장착된 이중 제작 플랫폼은 인쇄와 세척을 번갈아 수행하므로, 완성된 금형을 제거하는 동안에도 기계가 계속 생산을 이어가며 가동 시간을 극대화합니다.
실전 검증된 플랫폼
J4000 시스템은 여러 스마트 제조 센터에서 가동 중이며, 에너지, 선박 및 산업 기계 분야에서 가장 대형인 주물용 금형을 생산하고 있습니다.
종합적인 지원
현장 설치, 작업자 교육, 원격 진단 및 소모품 공급 보장. 당사의 엔지니어들이 귀사의 메가 주조 생산을 지원합니다.
대형 주물품이 필요한 산업 분야를 위해 제작되었습니다
J4000은 세계 최대 규모의 주조품을 생산하는 파운드리 및 OEM 업체에 서비스를 제공합니다. 귀사의 산업 분야에 어떻게 적용될 수 있는지, 그리고 귀사의 부품 크기에 적합한 기계가 무엇인지 확인해 보세요.
에너지 및 전력
수력 터빈 러너, 풍력 허브 주물, 발전기 프레임 및 증기 터빈 부품.
최대 4m 길이의 일반적인 부품 해양 및 해양 구조물
청동이나 강철로 주조된 선박용 프로펠러, 방향타 축, 선미 프레임 및 대형 선체 부속품.
최대 4m 길이의 일반적인 부품 산업용 기계
OEM 업체용 프레스 프레임, 기계 베드, 기어박스 하우징 및 대형 구조용 주물.
일반적인 부품: 2–4 m 자동차 및 오토바이
시제품 및 양산 전 단계 주조품을 위한 엔진 블록, 실린더 헤드 및 대형 금형.
시제품 금형 및 양산 항공우주 및 방위산업
대형 구조용 주물, 엔진 하우징 및 인증용 모래주조 시제품 부품.
시제품 및 소량 생산 미술 및 건축
단일 부품의 모래 주형으로 제작된 대형 조각품 및 건축 요소들.
4m 이하의 단일 제품귀사의 부품에 적합한 J4000 시리즈 기계는 무엇입니까?
부품 길이와 생산량에 따른 세 가지 간단한 치수 결정 규칙.
적용 사례
생산 환경에서 J4000 시스템을 사용하여 제작된 초대형 주조품.
수력 발전 터빈 러너 금형
프랜시스 터빈 러너 모래 주형 — 직경 3.8m. 복잡한 3D 블레이드 형상을 하나의 일체형 주형으로 출력했습니다. 기존 방식으로는 24개 이상의 세그먼트와 12주가 소요되었을 것입니다.
선박 프로펠러 금형
대형 선박용 프로펠러 모래 주형 — 직경 3.2m. 통합 게이트 시스템이 적용된 코프/드래그 조립체로 3D 프린팅되었습니다. 리드 타임이 10주에서 7일로 단축되었습니다.
풍력 터빈 허브 주물
풍력 터빈 메인 허브 주조품 — 3.5m. 18개 부품으로 구성된 기존 금형을 대체하는 일체형 모래 주형. 연성 주철로 주조됨. 시제품 치수 검사 통과.
산업용 프레스 프레임
대형 유압 프레스 프레임 금형 — 4m. 기존 금형 방식으로는 구현할 수 없었던 복잡한 내부 리브 구조. 일체형 성형으로 30개 이상의 코어 박스를 없앴습니다.
전통적인 패턴 가공과 3DPTEK-J4000의 비교
동일한 대규모 캐스팅이지만, 비용 구조는 완전히 다릅니다. J4000이 어떤 변화를 가져오는지 확인해 보세요.
용량 추정치: J4000은 한 번의 제작당 3,800 × 1,850 × 1,000 mm 크기의 구조물을 형성하며, 탱크를 가득 채울 때마다 약 7 m³의 모래가 소요됩니다. 설계 처리량인 시간당 130–360 L 기준, 탱크 한 탱크를 채우는 데 약 20–54시간이 소요됩니다(이론상 수치이며, 소규모 작업의 경우 현장 출력 시간을 절약할 수 있습니다). 일반적인 메가 몰드는 탱크 용량의 40–60%를 차지하므로, 대형 몰드 세트 하나는 보통 1~2일 내에 완성됩니다.
모든 3DPTEK-J4000 제품 구성품
현장 설계부터 첫 양산 주조에 이르기까지, 메가 주형 제작에 필요한 모든 역량을 갖추고 있습니다.
현장 설치 및 시운전
당사 엔지니어링 팀이 기계 및 전기 설치를 전담하여 수행합니다. 여기에는 기초 검사, 레이저 정렬 및 시제품 제작이 포함됩니다.
운영자 교육 (3~5일)
작업자를 위한 실습 교육: 기계 조작, 자재 취급, 유지보수 및 기본적인 고장 진단. 영어로 작성된 교육 자료.
12개월 보증 + 원격 지원
부품 및 수리에 대한 포괄적인 보증. 신속한 문제 해결을 위한 원격 진단 서비스. J4000 생산 현장을 직접 경험한 지원 엔지니어들이 상주합니다.
종합 현장 엔지니어링 패키지
지반 공학(≥5 t/m²), 유틸리티 배치(25kW 전력, 2.5 m³/min 가스), 환기 설계. 설치 전 현장 조사 및 시공 지침.
대형 주물용 응용 공학
당사의 엔지니어들은 고객사의 특정 대형 주조품에 맞춰 인쇄 매개변수와 금형 설계를 최적화합니다. 배향, 게이트 설계, 레이어 전략 등 모든 요소를 대규모 생산에서 성공을 거둘 수 있도록 최적화합니다.
소모품 및 예비 부품 프로그램
코팅 모래, 결합제 및 필수 예비 부품의 안정적인 공급을 보장합니다. 신속한 재고 보충을 위해 지역별 예비 부품 재고를 상시 확보하고 있습니다.
구매 결정 전에 인쇄된 부품을 미리 확인하세요
대규모 주조 결정에 따른 위험을 최소화하는 가장 빠른 방법: 귀사에서 부품을 보내주시면, 저희가 시제품을 제작해 드리며, 귀사에서 직접 품질을 확인하실 수 있습니다.
부품 보내기
STL/STEP 모델을 업로드해 주세요. 당사의 애플리케이션 엔지니어가 출력 가능 여부를 검토한 후 24시간 이내에 답변해 드립니다.
인쇄 및 검사
당사는 양산용 J4000을 사용하여 귀하의 금형이나 샘플 부품을 출력하고, 귀하의 모델을 기준으로 치수 검사를 수행합니다.
비용 및 투자 수익률(ROI) 분석
고객님께는 샘플과 금형당 확정 견적, 그리고 해당 용도에 대한 투자 회수 예상치를 제공해 드립니다.
3DPTEK-J4000 자주 묻는 질문
건축 규모, 자재, 부지 준비, 납기 일정에 대한 솔직한 답변과 J4000의 실제 생산 현장을 직접 확인해 보세요.
J4000은 박스리스 유연 영역 성형 기술을 사용하여 최대 길이 4미터의 모래 주형을 제작하며, 소규모 작업의 경우 국부적 프린팅도 지원합니다. 요청에 따라 6미터, 8미터, 10미터 규모의 대형 구성도 맞춤 제작이 가능하며, 가장 획기적인 점은 4미터 이상의 기계가 2.5미터 기계와 동일한 가격대로 제공된다는 것입니다.
J4000의 최대 제작 용량은 4,000 × 2,000 × 1,000 mm 크기의 제작 탱크 내부에서 3,800 × 1,850 × 1,000 mm입니다. ‘박스리스 유연한 영역(Boxless flexible-area)’ 기술은 국소 인쇄도 지원하므로, 소량 작업 시에도 모래를 낭비하지 않습니다.
푸란 또는 페놀 수지 결합제를 사용한 석영 모래 또는 세라믹(세라마사이트) 모래. 3D 프린팅으로 제작된 성형체는 850 °C에서 1.5–2.5 MPa의 인장 강도와 8–15 ml/g의 가스 발생량을 나타낸다.
J4000 모델의 설치에는 공학적으로 설계된 기초를 갖춘 바닥 하중 5 t/m² 이상, 건물 높이 4.5 m 이상, 380VAC/50Hz/25KW 3상 전원, 그리고 0.6–0.8 MPa (2.5 m³/min 이상)의 깨끗하고 건조한 가스가 필요합니다. 당사는 완전한 기초 도면과 유틸리티 사양서를 제공하며, 설치 전 현장 조사를 실시합니다. 일반적인 기초 준비 기간은 4~8주입니다.
일반 배송: 12~16주. 설치 및 시운전: 3~4주. 기초 공사는 장비 제조와 병행하여 진행될 수 있습니다. 일반적인 총 소요 기간: 4~5개월.
물론입니다. 당사는 중국 전역의 여러 스마트 제조 센터에서 J4000 시스템을 운영하고 있습니다. 잠재 고객 여러분께서는 직접 방문하셔서 생산 현장을 둘러보고, 금형 및 주조 품질을 확인하며, 당사 운영 담당자들과 상담해 보시기를 권장합니다. 현장 방문 일정을 잡으시려면 당사로 연락해 주십시오.
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