3DPTEK-J4000: moldes de arena sin matriz de 4 metros al precio de los de 2,5 metros
Moldes de arena sin matraces de hasta 4 metros: impresos directamente desde CAD, sin patrones ni limitaciones de tamaño. La tecnología patentada de área flexible sin caja permite que una máquina de 4 m sea asequible al mismo precio que un sistema de 2,5 m, y hay configuraciones de 6, 8 y 10 m disponibles bajo pedido.
Cuando tus piezas fundidas se miden en metros, no en milímetros
La 3DPTEK-J4000 imprime moldes de arena de hasta 4 metros directamente desde el CAD. Sin patrones, sin utillaje, sin renunciar al tamaño… y a un precio que, por fin, hace que la impresión 3D de gran formato resulte viable.
El gran avance de los 4 metros, con un precio similar al de una máquina de 2,5 metros
El precio de las impresoras 3D convencionales de gran formato aumenta de forma casi exponencial a medida que aumenta el tamaño de impresión. La tecnología de moldeado de área flexible sin caja cambia esa ecuación: la J4000 permite imprimir moldes de 4 metros con la inversión que supone un sistema de 2,5 metros, y ofrece configuraciones de 6, 8 y 10 metros bajo pedido.
Costes de patrones de seis cifras
Los conjuntos de moldes de gran tamaño para piezas de fundición de gran envergadura cuestan entre $50.000 y $200.000+ y su mecanizado lleva entre 8 y 16 semanas. La J4000 elimina por completo estos costes.
Conjunto de molde multisegmento
Los moldes tradicionales para megafundición requieren docenas de segmentos de modelo. Cada unión supone un posible defecto. La J4000 imprime el molde completo como una única pieza integrada.
Plazo de entrega en meses
Los proyectos de fundición a gran escala suelen tardar entre 4 y 6 meses desde el pedido de los moldes hasta la primera colada. Con la J4000, las fundiciones dan plazos de semanas en lugar de meses.
Qué supone la 3DPTEK-J4000 para tu fundición
Cuatro cifras que cambian el análisis de viabilidad de la producción de moldes para megamoldeado.
3DPTEK-J4000: capacidad de cuatro metros en una sola máquina
Todo lo que necesitas para la producción de moldes para megafundición en una sola plataforma, además de una clara vía de actualización cuando tus volúmenes superen su capacidad.
3DPTEK-J4000
- Volumen real de impresión: 3.800 × 1.850 × 1.000 mm
- Dimensiones del depósito: 4.000 × 2.000 × 1.000 mm
- Impresión en áreas flexibles sin marco de hasta 4 m (6/8/10 m bajo pedido)
- 16 cabezales de impresión · 400 ppp
- Capacidad: 130-360 L/h
- Espesor de la capa: 0,2–0,5 mm
- Plataformas de impresión dobles montadas sobre rieles, con impresión alterna
- Precisión: ±0,5 mm (≤500 mm) / 0,11 TP3T (>500 mm)
3DPTEK-J4000Pro
- Volumen de moldeo: 4.000 × 2.500 × 1.500 mm
- Capacidad: 1.090–1.744 L/h
- 17 cabezales de impresión · 400 ppp
- Espesor de la capa: 0,5–0,8 mm
- Estructura de acero + riel de alta resistencia + rodillo motorizado
- Más de 10 toneladas de moldes de arena por construcción
Especificaciones técnicas
Parámetros fundamentales para la planificación de la producción y la preparación de las instalaciones.
Requisitos de las instalaciones
- Ocupación del equipo 21 000 × 7 000 × 4 000 mm
- Peso del equipo ≈27 t
- Carga sobre el suelo ≥5 t/m²
- Altura del edificio ≥4,5 m
Electricidad y gas
- Fuente de alimentación 380 V CA / 50 Hz / 25 kW, trifásico, 5 hilos
- Presión del gas 0,6–0,8 MPa
- Caudal de gas ≥2,5 m³/min, aire limpio y seco
Medio ambiente y software
- Temperatura ambiente 22–28 °C
- Humedad ambiental 30%–50%
- Software de control AFSWin3DP-L V1.0
- Formato de los datos STL
Por qué las fundiciones eligen la 3DPTEK-J4000 para piezas de fundición de gran tamaño
A escala de 4 metros, lo más importante es la madurez de la ingeniería y la infraestructura de apoyo.
Tecnología de impresión en superficies flexibles
La tecnología patentada de conformado de áreas flexibles sin caja rompe con la norma de que unos tamaños de conformado mayores implican precios de los equipos exponencialmente más altos: una máquina de 4 m o más tiene un precio similar al de una máquina de 2,5 m. Imprime moldes de hasta 4 m de longitud y permite la impresión local para un uso eficiente del material en trabajos más pequeños.
Ventaja absoluta en el precio
La J4000 ofrece una capacidad de 4 metros a una fracción del coste de las alternativas europeas de gran formato. Nuestros clientes lo confirman: la relación calidad-precio es inigualable.
Impresión continua en dos plataformas
Las plataformas de impresión dobles, montadas sobre raíles, se alternan entre la impresión y la limpieza, de modo que la máquina sigue produciendo mientras se retiran los moldes terminados, lo que maximiza el tiempo de actividad.
Plataforma probada en producción
Los sistemas J4000 están en funcionamiento en varios centros de fabricación inteligente, donde se fabrican moldes para las piezas de fundición de mayor tamaño destinadas a los sectores de la energía, la náutica y la maquinaria industrial.
Asistencia integral
Instalación in situ, formación de operadores, diagnóstico a distancia y suministro garantizado de consumibles. Nuestros ingenieros le prestan apoyo en su producción de megamoldeados.
Diseñado para los sectores que necesitan piezas de fundición de gran tamaño
La J4000 da servicio a fundiciones y fabricantes de equipo original (OEM) responsables de las piezas de fundición más grandes del mundo. Descubre cómo se adapta a tu sector y qué máquina se ajusta al tamaño de tus piezas.
Energía y electricidad
Rotores de turbinas hidráulicas, piezas fundidas para cubos de aerogeneradores, bastidores de generadores y componentes de turbinas de vapor.
Piezas estándar de hasta 4 m Marítimo y offshore
Hélices de barco, ejes de timón, cuadernas de popa y grandes accesorios del casco fundidos en bronce o acero.
Piezas estándar de hasta 4 m Maquinaria industrial
Bastidores de prensas, bancadas de máquinas, carcasas de cajas de cambios y piezas de fundición estructurales de gran tamaño para fabricantes de equipos originales (OEM).
Longitudes habituales: 2–4 m Automoción y motocicletas
Bloques de motor, culatas y utillaje de gran tamaño para piezas de fundición de prototipos y preseries.
Herramientas para prototipos y lotes Aeroespacial y defensa
Piezas fundidas estructurales de gran tamaño, carcasas de motores y prototipos fundidos en arena para la homologación.
Prototipos y series de bajo volumen Arte y arquitectura
Esculturas de gran tamaño y elementos arquitectónicos impresos como moldes de arena de una sola pieza.
De una sola pieza, hasta 4 m¿Qué máquina de la serie J4000 se adapta mejor a tus piezas?
Tres reglas rápidas para determinar el tamaño en función de la longitud de la pieza y el volumen de producción.
Casos de aplicación
Piezas de gran tamaño fabricadas en sistemas J4000 en entornos de producción.
Molde para el rotor de una turbina hidroeléctrica
Molde de arena para el rodete de una turbina Francis — 3,8 m de diámetro. La compleja geometría tridimensional de las palas se ha impreso como un único molde integrado. Con el método tradicional se habrían necesitado más de 24 segmentos y 12 semanas.
Molde para hélice de barco
Molde de arena de gran tamaño para hélices marinas — 3,2 m de diámetro. Impreso como conjunto de molde superior e inferior con sistema de canalización integrado. El plazo de entrega se ha reducido de 10 semanas a 7 días.
Pieza fundida del buje de un aerogenerador
Pieza fundida del cubo principal de un aerogenerador — 3,5 m. Molde de arena de una sola pieza que sustituye a un patrón tradicional de 18 piezas. Fundida en hierro dúctil. Se superó la inspección dimensional del primer artículo.
Marco de prensa industrial
Molde para el bastidor de una prensa hidráulica de gran tamaño — 4 m. Nervaduras internas complejas imposibles de realizar con los patrones tradicionales. El molde de una sola pieza permitió prescindir de más de 30 cajas de núcleo.
Mecanizado tradicional de patrones frente a la 3DPTEK-J4000
El mismo mega-lanzamiento, dos estructuras de costes muy diferentes. Descubre qué cambia con el J4000.
Estimación de la capacidad: La J4000 tiene unas dimensiones de 3.800 × 1.850 × 1.000 mm por impresión, lo que supone aproximadamente 7 m³ de arena por depósito lleno. Con un rendimiento nominal de 130 a 360 L/h, un depósito lleno se completa en unas 20 a 54 horas (valor teórico, antes de tener en cuenta el ahorro que supone la impresión local en trabajos más pequeños). Los megamoldes típicos ocupan entre 40 y 60% del depósito, por lo que un juego de moldes grande suele completarse en 1-2 días.
Qué incluye cada 3DPTEK-J4000
Una capacidad completa para la producción de moldes de megacolada, desde la ingeniería in situ hasta la primera colada de producción.
Instalación y puesta en marcha in situ
Instalación mecánica y eléctrica completa a cargo de nuestro equipo de ingeniería. Incluye la inspección de los cimientos, la alineación con láser y la fabricación de la primera pieza.
Formación de operadores (3-5 días)
Formación práctica para sus operarios: manejo de la máquina, manipulación de materiales, mantenimiento y resolución básica de averías. Documentación en inglés.
Garantía de 12 meses + asistencia remota
Garantía integral que cubre piezas y mano de obra. Acceso a diagnóstico remoto para una rápida resolución de problemas. Ingenieros de asistencia técnica con experiencia directa en la producción del J4000.
Paquete completo de ingeniería de la obra
Ingeniería de cimentaciones (≥5 t/m²), trazado de las instalaciones (25 kW de potencia eléctrica, 2,5 m³/min de gas), diseño de la ventilación. Estudio previo de la obra y asesoramiento durante la construcción.
Ingeniería de aplicaciones para piezas de fundición de gran tamaño
Nuestros ingenieros optimizan los parámetros de impresión y el diseño de los moldes para sus piezas fundidas de gran tamaño específicas. Orientación, diseño de los canales de colada, estrategia de capas… Todo optimizado para garantizar el éxito a gran escala.
Programa de consumibles y repuestos
Suministro garantizado de arena recubierta, aglutinantes y piezas de recambio esenciales. Disponemos de existencias regionales de piezas de recambio para garantizar una reposición rápida.
Mira cómo queda tu pieza impresa antes de dar el paso
La forma más rápida de reducir el riesgo de una decisión de fundición a gran escala: envíanos tu pieza, imprimimos una muestra y tú mismo evalúas la calidad.
Envía tu pieza
Sube tu modelo STL/STEP. Nuestros ingenieros de aplicaciones comprobarán si es imprimible y te responderán en un plazo de 24 horas.
Imprimimos y revisamos
Imprimimos tu molde o pieza de muestra en una impresora J4000 de producción y realizamos comprobaciones dimensionales comparándolas con tu modelo.
Análisis de costes y retorno de la inversión
Recibirás la muestra, un presupuesto definitivo con el coste por molde y una proyección de la amortización para tu aplicación.
Preguntas frecuentes sobre la 3DPTEK-J4000
Respuestas claras sobre las dimensiones de la construcción, los materiales, la preparación del terreno, los plazos de entrega y la posibilidad de ver la J4000 en producción.
La J4000 imprime moldes de arena de hasta 4 metros de longitud utilizando tecnología de moldeado de área flexible sin caja, y admite la impresión local para trabajos más pequeños. Se pueden personalizar configuraciones más grandes, de 6, 8 y 10 metros, bajo pedido, y lo más novedoso es que una máquina de más de 4 metros tiene el mismo precio que una de 2,5 metros.
El volumen máximo de impresión de la J4000 es de 3.800 × 1.850 × 1.000 mm, dentro de un depósito de impresión de 4.000 × 2.000 × 1.000 mm. La tecnología de área flexible sin caja también permite la impresión local, por lo que los trabajos más pequeños no desperdician arena.
Arena de cuarzo o arena cerámica (ceramsita) con aglutinantes de resina de furano o fenólica. Los moldes impresos alcanzan una resistencia a la tracción de 1,5-2,5 MPa y una evolución de gas de 8-15 ml/g a 850 °C.
El modelo J4000 requiere una carga en el suelo de ≥5 t/m² con cimientos de ingeniería, una altura del edificio de ≥4,5 m, alimentación trifásica de 380 V CA/50 Hz/25 kW y gas limpio y seco a una presión de 0,6–0,8 MPa (≥2,5 m³/min). Proporcionamos planos completos de los cimientos, especificaciones de los servicios públicos y realizamos estudios previos de la obra antes de la instalación. La preparación de los cimientos suele tardar entre 4 y 8 semanas.
Entrega estándar: 12-16 semanas. Instalación y puesta en marcha: 3-4 semanas. Los trabajos de cimentación pueden realizarse en paralelo a la fabricación de los equipos. Plazo total habitual: 4-5 meses.
Por supuesto. Contamos con sistemas J4000 en varios centros de fabricación inteligente repartidos por toda China. Animamos a los posibles clientes a que nos visiten, vean la producción de primera mano, comprueben la calidad de los moldes y las piezas fundidas, y hablen con nuestros operarios. Ponte en contacto con nosotros para concertar una visita a nuestras instalaciones.
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