Molde de arena para la carcasa de una bomba grande
Un molde completo para la carcasa de una bomba, impreso en una sola pieza en la J2500: conductos complejos con núcleo, sin necesidad de utillaje de patrón.
Premio Nacional a la Innovación en Equipos de Fundición
3DPTEK-J2500 — Impresora 3D de arena a escala industrial para fundiciones de gran volumen
Deja de esperar entre 4 y 12 semanas y de pagar entre $5.000 y $50.000+ por cada modelo. La J2500 imprime moldes y núcleos de producción a partir de archivos CAD de la noche a la mañana: sin modelos, sin esperas, con una producción de hasta 15-30 moldes terminados al día con una sola máquina.
2.500 × 1.500 × 1.000 mm Volumen de construcción
$150–250K Ahorro estimado anual en utillaje
16-20 s por capa Velocidad por capa
10-14 meses Plazo de amortización habitual de los ahorros en utillaje
Tres obstáculos que elimina el J2500: antes de comprarlo
Si tu fundición produce entre 200 y 2.000 moldes al mes, estos tres límites determinan cuántos encargos puedes presupuestar y a qué ritmo puedes realizar los vertidos. La J2500 elimina los tres.
Utillaje de patrones: coste y plazo de entrega
Cada pieza nueva implica la creación de un patrón mecanizado, lo que supone una espera de entre 4 y 12 semanas y una inversión de entre $5.000 y $50.000+ antes de que se realice la primera fundición.
Antes 4–12 semanas y $5.000–$50.000+ por patrón
Con J2500 Impresión de moldes y núcleos a partir de CAD: en 24 horas, sin necesidad de modelo físico
La capacidad del molde limita tus presupuestos
Cuando la fabricación de moldes supone un cuello de botella, acabas rechazando encargos, incluso aunque la capacidad de fundición y vertido esté sin aprovechar.
Antes La producción de moldes está limitada por el taller de modelos
Con J2500 Entre 15 y 30 moldes terminados al día — las dos líneas de producción funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana
Lotes pequeños y modificaciones técnicas
Cada revisión o tirada corta supone volver a invertir en el molde, lo que hace que los cambios de diseño y los trabajos de bajo volumen resulten poco rentables.
Antes Coste del nuevo patrón en cada cambio o tirada corta
Con J2500 Edita el archivo CAD y vuelve a imprimirlo en cuestión de horas — sin necesidad de amortizar utillaje
Una máquina o una línea de producción completa
La J2500 se diseñó como una célula de producción, no como una impresora independiente. Las cajas de impresión se desplazan automáticamente de la fase de impresión a la de desempolvado y, posteriormente, a la de curado sobre un carro de transferencia RGV, de modo que el siguiente trabajo comienza mientras finaliza el anterior.
01
Estación de impresión
Los 12 cabezales de impresión imprimen a 400 ppp, entre 16 y 20 segundos por capa, con impresión bidireccional de seguimiento y alimentación automática de arena.
02
Traslado RGV
Un carro RGV (con una capacidad de 12 t y una velocidad de hasta 80 mm/s) desplaza automáticamente cada caja de montaje pasiva entre las estaciones.
03
Despolvorización
Estación de limpieza integral con cuatro elevadores sincronizados; la arena suelta se recupera y se recicla de nuevo en el sistema.
04
Estación de curado
Una posición específica para el curado permite que los núcleos y los moldes alcancen la resistencia necesaria para su manipulación antes de salir de la célula.
05
Listo para verter
Los moldes terminados salen de la línea con la calidad necesaria para la sala de colada: montados, recubiertos y listos para el metal.
Cajas de impresión dobles. La impresión nunca se detiene.
En lugar de esperar a que finalice un trabajo, la J2500 alterna entre dos cajas de construcción: mientras la caja A está imprimiendo, la caja B se somete a los procesos de transferencia, eliminación del polvo y curado. El resultado es una producción continua de moldes que optimiza la eficiencia por turno.
Impresión Montar la caja A 2.550 × 1.550 × 1.030 mm
Intercambio RGV · acta
Despolvorización / Curado Construir la caja B Limpiado, curado, de vuelta a la cola
Cada caja de impresión es una unidad pasiva e independiente: se levanta, se sella y se transporta sin interrumpir el funcionamiento de la estación de impresión.
Producción continua, por diseño
La arquitectura de doble unidad del J2500 elimina la principal causa de inactividad en la impresión con arena: tener que esperar a que finalice un trabajo antes de iniciar el siguiente.
- Cajas de construcción alternadas
Dos cajas se alternan entre la impresión y el posprocesamiento, por lo que nunca se pierde tiempo de impresión.
- Cajas de montaje pasivas e intercambiables
Las cajas son unidades sin alimentación eléctrica que se pueden trasladar e intercambiar libremente, sin necesidad de cableado ni desmontaje.
- Elevación lateral de precisión
El sistema de elevación lateral accionado por servomotor coloca el pistón con precisión en cada capa de cada trabajo.
- Alimentación automática y recuperación de arena
El sistema de alimentación a presión suministra arena según sea necesario; el proceso de desempolvado recupera la arena suelta y la devuelve al circuito.
Especificaciones técnicas
Los datos que los ingenieros de fundición preguntan en primer lugar: capacidad de producción, espacio necesario y los servicios que debe proporcionar su planta.
Capacidad de moldeo
Volumen máximo de impresión 2.500 × 1.500 × 1.000 mm
Tanque de construcción 2.550 × 1.550 × 1.030 mm
Cabezales de impresión 12
Resolución 400 ppp
Espesor de la capa 0,2–0,5 mm
Velocidad por capa 16-20 s
Precisión de conformado ±0,3 mm (≤300 mm)
±0,5 mm (>300 mm)
±0,5 mm (>300 mm)
Maquinaria y obra
Unidad principal 5.290 × 3.180 × 3.900 mm
Superficie total de la línea 11 400 × 8 900 × 3 900 mm
Peso del equipo ≈34 t (total)
≈15 t (unidad principal)
≈15 t (unidad principal)
Carga sobre el suelo ≥3 t/m² (según el plano de cimentación)
Altura del edificio ≥4,5 m
Requisitos operativos
Potencia 380 V CA / 50 Hz / 15 kW
Trifásico, de 5 hilos
Trifásico, de 5 hilos
Aire comprimido 0,6–0,8 MPa, ≥1,2 m³/min
Temperatura ambiente 22–28 °C
Humedad 30–50% RH
Software / Datos AFSWin3DP-L V1.0 · STL
Sílice / Ceramsita / Cromita Arenas para moldes y núcleos
Furano / Fenólico Sistemas de encuadernación
1,5–2,5 MPa Resistencia a la tracción de la arena
8–15 ml/g (850 °C) Evolución de gases
Economía de la producción: la historia de la amortización
Para las fundiciones con una producción de entre 200 y 2.000 moldes al mes, la J2500 se amortiza solo con el ahorro en utillaje, sin tener en cuenta el aumento de la productividad.
$150–250K Potencial de ahorro anual en utillaje de patrones
10–14 mo Amortización habitual de la inversión en maquinaria gracias al ahorro en utillaje
15–30 Moldes terminados al día, por máquina
−60% Mano de obra dedicada al montaje de núcleos, según datos facilitados por una fundición del sector de la automoción
Acabar con el cuello de botella en el taller de patrones
Un modelo mecanizado suele tardar entre 4 y 12 semanas y cuesta entre $5.000 y $50.000+. La J2500 imprime el conjunto completo de molde y núcleo a partir de un archivo CAD en cuestión de horas: sin modelo, sin esperas.
Más moldes por ciclo de fabricación
El tiempo de impresión por capa es de 16 a 20 s, independientemente del número de piezas que compongan el proyecto. Agrupa varios moldes y núcleos en la plataforma de 2,5 m, y el rendimiento aumenta en función de la combinación de piezas.
Menos mano de obra por molde
El sistema de transferencia RGV, el proceso integral de eliminación de polvo y la arena recuperada eliminan las tareas manuales que consumen tantas horas de trabajo de los operarios: una sola línea funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un equipo reducido.
¿Quieres conocer las cifras? Envíanos tus piezas fundidas y calcularemos el número de moldes necesarios, el ahorro en utillaje y el plazo de amortización para tu gama de piezas, sin coste alguno.
Solicita un análisis de los costes de producciónDiseñado para piezas de fundición de gran tamaño y gran volumen
Desde bloques marinos de una sola pieza hasta núcleos anidados para la automoción, la J2500 fabrica los moldes y núcleos que las fundiciones utilizan a diario.
Bloque de motor diésel marino
Complejos núcleos de camisa de agua para un bloque de motor diésel de gran tamaño, impresos con tolerancias muy ajustadas en una fracción del tiempo de entrega habitual.
Pieza fundida de la carcasa de la turbina
Conductos internos optimizados aerodinámicamente que serían imposibles de mecanizar: se moldean directamente a partir de un molde de arena impreso en 3D.
Molde para rodete de central hidroeléctrica
Las herramientas para el rotor de una turbina de gran tamaño se han simplificado, pasando de docenas de patrones sueltos a unos pocos ensamblajes impresos.
Cuenta con la confianza de fundiciones que no pueden permitirse tiempos de inactividad
3DPTEK es la marca de impresión 3D industrial detrás de LONGYUAN AFS, que fabrica impresoras de arena desde 1994. Al instalar una J2500 en su planta, está comprando a la empresa que ha suministrado más de 500 impresoras industriales y ha prestado servicio a más de 500 fundiciones y fabricantes de equipos originales (OEM) de todo el mundo.
30+ años Fabricamos impresoras 3D industriales desde 1994
500+ Impresoras 3D industriales instaladas
500+ Fundiciones y clientes OEM a los que prestamos servicio
300+ Patentes y solicitudes de propiedad intelectual
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
CE y EAC
Premio Nacional a la Innovación en Equipos de Fundición
Proveedor de fabricación aditiva de alta calidad del MIIT
“La fabricación de moldes solía ser nuestro cuello de botella: entre 4 y 12 semanas y miles de dólares por molde. Con la J2500, imprimimos los moldes de la noche a la mañana y vertemos el material al día siguiente”.”
“El sistema de transferencia RGV y el proceso de eliminación de polvo en una sola etapa han reducido nuestra mano de obra en el montaje de núcleos en aproximadamente un 40%; una línea funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un equipo reducido”.”
Mira cómo funciona una línea de producción J2500
Visita nuestros centros de fabricación inteligente para comprobar la calidad de los moldes y hablar con nuestro equipo de producción, o participa en una demostración en directo por Internet desde tu oficina.
Desde la entrega hasta la producción a gran escala
Cada J2500 se entrega como un proyecto, no como una simple caja. Nuestro equipo pone en marcha la máquina, forma a su personal y ajusta el flujo de trabajo hasta que la línea produzca sus piezas.
- Instalación in situ y puesta en marcha de la línea
Los ingenieros de fábrica instalan la máquina, la cinta transportadora RGV y las estaciones, y realizan pruebas de aceptación con sus moldes.
- Formación para operadores y personal de producción — 5 días
Formación práctica sobre impresión, eliminación de polvo, curado y flujo de trabajo en línea, directamente en tu taller.
- 12 meses de garantía + asistencia prioritaria
Diagnóstico a distancia, gestión de existencias de piezas de recambio y un compromiso de respuesta adaptado al tiempo de actividad de la producción.
- Ingeniería de preparación del terreno
Los planos de cimentación, distribución y instalaciones se entregan antes de la instalación para que tus instalaciones estén listas desde el primer día.
- Optimización del flujo de trabajo de producción
Te ayudamos a planificar la organización de los trabajos, la logística de la arena y los turnos de trabajo para alcanzar tu objetivo de producción de moldes.
- Suministro garantizado de consumibles
Suministro a largo plazo de arena recubierta y aglutinantes de furano/fenólicos, con especificaciones publicadas para la acreditación de proveedores alternativos.
Desde el pedido hasta las piezas fundidas: un calendario que te permitirá planificar tu trabajo
Cada J2500 se entrega como un proyecto gestionado con un calendario por escrito: los trabajos de cimentación se llevan a cabo en paralelo con la fabricación, y la instalación, la formación y la recepción se completan en las instalaciones de su empresa. Conocerá la fecha prevista para el vertido del hormigón antes de firmar el contrato.
01
Prueba de producción de tus piezas
De 3 a 5 días laborablesImprimimos tus moldes en una impresora J2500 de producción y te enviamos las piezas junto con un análisis detallado de los costes y la rentabilidad antes de que te comprometas.
02
Planos de cimentación y levantamiento topográfico
4-8 semanas • en paraleloLos planos de cimentación, distribución y instalaciones, además de un estudio previo de la obra antes de la instalación, se llevan a cabo en paralelo para que no alarguen en ningún caso el plazo de entrega.
03
Fabricación de maquinaria
12-16 semanasPlazo de fabricación estándar para la célula completa: impresora, carro de transferencia RGV, estaciones de eliminación de polvo y de curado.
04
Envíos y aduanas
En todo el mundoLas máquinas se envían desde Pekín completamente embaladas en cajas, con la fecha de instalación acordada con antelación; así, tu equipo y tus instalaciones estarán listos a la llegada.
05
Instalación y puesta en marcha
3-4 semanasLos ingenieros de fábrica instalan la máquina, la cinta transportadora RGV y las estaciones, y realizan pruebas de aceptación con tus propios moldes.
06
Formación y aceptación
De 3 a 5 díasFormación para el personal de producción y los operarios en sus propias instalaciones, seguida de la entrega con un acta de aceptación firmada: desde la impresión hasta el vertido.
Plazo total desde el pedido hasta las primeras piezas fundidas: normalmente entre 4 y 5 meses, solapándose los trabajos de cimentación con la fabricación.
Alcance estándar del suministro
Todo lo necesario para pasar de la fase inicial a la producción en serie: incluido en el proyecto básico.
- Célula de impresión completa: impresora J2500, carro de transferencia RGV y dos cajas de impresión
- Estación integrada de eliminación de polvo y curado
- Ingeniería de preparación del terreno: planos de cimentación, trazado y redes de servicios públicos
- Instalación in situ, puesta en marcha de la línea y pruebas de aceptación de sus moldes
- Formación para operarios y de producción (de 3 a 5 días) en sus propias instalaciones
- Garantía de 12 meses con asistencia prioritaria
Complementos opcionales
Amplía la línea de producción y garantiza la disponibilidad con opciones adaptadas a tu plan de producción.
- Garantía ampliada y acuerdos de nivel de servicio para líneas de producción críticas
- Monitorización remota e integración en líneas de producción de fábricas inteligentes
- Stock inicial de piezas de recambio y consumibles
- Optimización del flujo de trabajo de producción: agrupación de piezas, logística de la arena y diseño de turnos
Garantía de 12 meses Cobertura total con un compromiso de respuesta prioritaria adaptado al tiempo de actividad de la producción.
Diagnóstico a distancia Acceso remoto seguro para la resolución de problemas de primera línea y una rápida escalación.
Almacenamiento de piezas de recambio Disponemos de repuestos esenciales en stock y los enviamos de inmediato para que las reparaciones nunca se vean retrasadas por la falta de piezas.
Apoyo a la producción Tras la aceptación, los ingenieros permanecen a disposición para el ajuste y la optimización del proceso.
Consigue un calendario de entregas para tu centro
Indícanos la fecha prevista para el inicio de la producción y elaboraremos un calendario completo —fabricación, trabajos de cimentación, envío, instalación y formación— antes de que firmes el contrato.
Preguntas frecuentes sobre la 3DPTEK-J2500
Respuestas a las preguntas que se plantean los propietarios de fundiciones antes de decidirse por una impresora de arena a escala industrial.
La J2500 ofrece un volumen de impresión de 2.500 × 1.500 × 1.000 mm, frente a los 1.800 × 1.000 × 700 mm de la J1800, con 12 cabezales de impresión (frente a 8) y un ciclo más rápido de 16-20 s por capa. Además, incorpora un sistema de transferencia de la caja de impresión mediante RGV y una estación de desempolvado de una sola parada que permiten la producción continua con dos cajas. Elige la J1800 si buscas flexibilidad con una sola máquina; elige la J2500 si tienes previsto ampliar la producción a la fabricación en serie de moldes.
La J4000 está diseñada para moldes de una sola pieza de gran tamaño: un área de impresión real de 3.800 × 1.850 × 1.000 mm con 16 cabezales de impresión a una velocidad de 130–360 L/h. La J2500 está optimizada para la producción de grandes volúmenes de moldes de tamaño medio a grande, con la mejor relación calidad-precio de su clase: 2.500 × 1.500 × 1.000 mm, 12 cabezales de impresión y entre 16 y 20 s por capa. Si las piezas superan los 2,5 m o necesitas anidar moldes muy grandes, la J4000 es la opción superior.
Se pueden conectar varias unidades J2500 con un sistema automatizado de manipulación de materiales, una cola de trabajos centralizada y supervisión remota. El carro de transferencia RGV traslada automáticamente las cajas de impresión entre las estaciones de impresión, desempolvado y curado, lo que permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un número mínimo de operarios. Ofrecemos apoyo completo en el diseño de la línea, la simulación y la puesta en marcha.
Dimensiones totales de la línea: 11 400 × 8 900 × 3 900 mm; unidad principal: 5 290 × 3 180 × 3 900 mm. Carga sobre el suelo ≥ 3 t/m² (consulte el plano de cimentación), altura del edificio ≥ 4,5 m, alimentación eléctrica de 380 V CA/50 Hz/15 kW trifásica de cinco hilos, aire comprimido de 0,6–0,8 MPa a ≥ 1,2 m³/min, temperatura ambiente de 22–28 °C, humedad de 30–50%. Proporcionamos planos de preparación del emplazamiento antes de la entrega.
Una sola máquina J2500 consume aproximadamente entre 200 y 500 kg de arena al día y suele producir entre 15 y 30 moldes acabados al día, dependiendo del tamaño de las piezas y de la disposición de las mismas. Dado que el tiempo de impresión por capa (entre 16 y 20 s) es independiente del número de piezas, la disposición de varias piezas por impresión maximiza el rendimiento.
Sí. Visita nuestros centros de fabricación inteligente para ver las unidades J2500 en funcionamiento en las líneas de producción: comprueba la calidad de los moldes, conoce el flujo de trabajo automatizado y habla con nuestro equipo de producción. Ponte en contacto con nosotros para concertar una visita a nuestras instalaciones o una demostración en directo por Internet.
Compáralas con otras impresoras 3D de arena
Si el tamaño de tu pieza o el volumen de tu lote son diferentes, compara los volúmenes de impresión de toda la gama: 3DPTEK J1800, 3DPTEK J1800S, 3DPTEK J4000. O echa un vistazo a la lista completa impresoras 3D de arena gama.