Cetakan Pasir untuk Rumah Pompa Berukuran Besar
Cetakan rumah pompa utuh yang dicetak sebagai satu bagian menggunakan J2500 — saluran berinti yang rumit tanpa alat cetak pola.
Penghargaan Inovasi Peralatan Pengecoran Nasional
3DPTEK-J2500 — Printer 3D Berbahan Pasir Skala Produksi untuk Pabrik Pengecoran dengan Volume Produksi Tinggi
Jangan lagi menunggu 4–12 minggu dan membayar $5.000–$50.000+ per pola. Mesin J2500 mencetak cetakan produksi dan inti dari file CAD dalam semalam — tanpa perlu pola, tanpa perlu menunggu, hingga 15–30 cetakan jadi per hari dari satu mesin.
2.500 × 1.500 × 1.000 mm Volume Bangunan
$150–250K Perkiraan penghematan biaya perkakas per tahun
16–20 detik per lapisan Kecepatan per Lapisan
10–14 bulan Waktu pengembalian modal yang umum dari penghematan biaya perkakas
Tiga Kendala yang Diatasi oleh J2500 — Sebelum Anda Membelinya
Jika pabrik pengecoran Anda memproduksi 200–2.000 cetakan per bulan, ketiga batasan ini menentukan berapa banyak pesanan yang dapat Anda tawarkan dan seberapa cepat Anda dapat melakukan pengecoran. Mesin J2500 menghilangkan ketiganya.
Peralatan Pola: Biaya & Waktu Penyelesaian
Setiap komponen baru berarti pola yang harus diproses dengan mesin — waktu tunggu 4–12 minggu dan investasi sebesar $5.000–$50.000+ sebelum pengecoran pertama dilakukan.
Sebelumnya 4–12 minggu dan $5.000–$50.000+ per pola
Dengan J2500 Mencetak cetakan dan inti dari CAD — dalam semalam, tanpa pola
Kapasitas Cetakan Membatasi Penawaran Harga Anda
Ketika pembuatan pola menjadi kendala utama, Anda terpaksa menolak pesanan meskipun kapasitas peleburan dan penuangan masih menganggur.
Sebelumnya Produksi cetakan dibatasi oleh bengkel pembuatan cetakan
Dengan J2500 15–30 cetakan jadi per hari — dua lini produksi beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu
Produksi dalam Jumlah Kecil & Perubahan Teknis
Setiap revisi atau produksi dalam jumlah kecil kembali memicu biaya investasi pola, sehingga perubahan desain dan pekerjaan dalam volume kecil menjadi tidak ekonomis.
Sebelumnya Biaya pola baru setiap kali ada perubahan atau produksi dalam jumlah kecil
Dengan J2500 Edit file CAD, cetak ulang dalam hitungan jam — tidak perlu biaya alat cetak yang harus dibebankan
Satu Mesin, atau Lini Produksi Lengkap
J2500 dirancang sebagai sel produksi, bukan printer mandiri. Kotak cetakan berpindah secara otomatis dari tahap pencetakan ke tahap pembersihan bubuk hingga tahap pengeringan menggunakan kereta pengangkut RGV — sehingga pekerjaan berikutnya dapat dimulai saat pekerjaan sebelumnya selesai.
01
Stasiun Cetak
12 printhead mencetak dengan resolusi 400 dpi, 16–20 detik per lapisan, dilengkapi dengan pencetakan lanjutan dua arah dan pengumpanan pasir otomatis.
02
Transfer RGV
Sebuah gerobak RGV (kapasitas 12 t, kecepatan hingga 80 mm/detik) memindahkan setiap kotak perakitan pasif dari satu stasiun ke stasiun lainnya secara otomatis.
03
Penghilangan Bubuk
Stasiun pembersihan terpadu dengan empat lift yang bekerja secara sinkron; pasir yang terlepas dikumpulkan kembali dan didaur ulang ke dalam sistem.
04
Stasiun Pengeringan
Posisi pengeringan khusus memungkinkan inti dan cetakan mencapai kekuatan yang memadai untuk dipindahkan sebelum dikeluarkan dari sel.
05
Siap Dituang
Cetakan yang sudah jadi keluar dari jalur produksi dengan kualitas siap tuang — sudah dirakit, dilapisi, dan siap untuk dituang logam.
Kotak Cetak Ganda. Pencetakan Tak Pernah Berhenti.
Alih-alih menunggu satu pekerjaan selesai, J2500 mengoperasikan dua kotak cetak secara bergantian: saat kotak A sedang mencetak, kotak B sedang dipindahkan, dibersihkan dari sisa bubuk, dan dikeraskan. Hasilnya adalah produksi cetakan yang berkelanjutan dan efisien dalam satu shift.
Pencetakan Buat Kotak A 2.550 × 1.550 × 1.030 mm
Pertukaran RGV · notulen
Penghilangan Bubuk / Pengeringan Buat Kotak B Sudah dibersihkan, sudah dikeringkan, kembali ke antrean
Setiap kotak cetak merupakan unit pasif yang berdiri sendiri — dapat diangkat, disegel, dan diangkut tanpa mengganggu stasiun cetak.
Produksi berkelanjutan, sesuai rancangan
Arsitektur dual-box pada J2500 menghilangkan penyebab utama waktu henti dalam pencetakan pasir — yaitu menunggu satu pekerjaan selesai sebelum memulai pekerjaan berikutnya.
- Kotak pembangunan bergantian
Dua kotak secara bergantian melakukan pencetakan dan pemrosesan lanjutan, sehingga waktu pencetakan tidak pernah terbuang percuma.
- Kotak rakitan pasif yang dapat diganti
Kotak-kotak tersebut adalah unit yang tidak memerlukan daya listrik dan dapat dipindahkan serta dipertukarkan dengan bebas — tanpa perlu pemasangan kabel maupun pembongkaran.
- Pengangkatan samping presisi
Sistem pengangkatan samping yang digerakkan oleh servo menempatkan piston secara akurat untuk setiap lapisan pada setiap pekerjaan.
- Pengumpanan otomatis & pemulihan pasir
Sistem pengumpanan bertekanan menyalurkan pasir sesuai kebutuhan; proses penghilangan debu mengembalikan pasir yang terlepas ke dalam siklus.
Spesifikasi Teknis
Hal-hal pertama yang ditanyakan oleh para insinyur foundry adalah — kapasitas produksi, luas lahan, dan fasilitas pendukung yang harus disediakan oleh pabrik Anda.
Kemampuan Pencetakan
Volume Pembuatan Maks. 2.500 × 1.500 × 1.000 mm
Bangun Tank 2.550 × 1.550 × 1.030 mm
Kepala cetak 12
Resolusi 400 dpi
Ketebalan Lapisan 0,2–0,5 mm
Kecepatan per Lapisan 16–20 detik
Akurasi Pembentukan ±0,3 mm (≤300 mm)
±0,5 mm (>300 mm)
±0,5 mm (>300 mm)
Mesin & Lokasi
Unit Utama 5.290 × 3.180 × 3.900 mm
Total Luas Lantai 11.400 × 8.900 × 3.900 mm
Berat Peralatan ≈34 t (total)
≈15 t (unit utama)
≈15 t (unit utama)
Beban Lantai ≥3 t/m² (sesuai rencana pondasi)
Tinggi Bangunan ≥4,5 m
Persyaratan Operasional
Tenaga 380 VAC / 50 Hz / 15 kW
3 fasa, 5 kabel
3 fasa, 5 kabel
Udara Terkompresi 0,6–0,8 MPa, ≥1,2 m³/menit
Suhu Lingkungan 22–28 °C
Kelembapan 30–50% RH
Perangkat Lunak / Data AFSWin3DP-L V1.0 · STL
Silika / Ceramsite / Kromit Pasir cetakan dan inti
Furan / Fenolik Sistem pengikat
1,5–2,5 MPa Kekuatan tarik pasir
8–15 ml/g (850 °C) Pelepasan gas
Ekonomi Produksi — Kisah Pengembalian Modal
Bagi pabrik pengecoran dengan skala produksi 200–2.000 cetakan per bulan, investasi pada J2500 sudah terbayar hanya dari penghematan biaya perkakas saja — belum termasuk peningkatan produktivitas.
$150–250K Potensi penghematan biaya alat cetak tahunan
10–14 mo Waktu pengembalian investasi peralatan yang umum berdasarkan penghematan biaya perkakas
15–30 Jumlah cetakan yang selesai per hari, per mesin
−60% Jumlah jam kerja perakitan inti yang dilaporkan oleh sebuah pabrik pengecoran otomotif
Atasi hambatan di bengkel pola
Pembuatan pola cetakan biasanya memakan waktu 4–12 minggu dan membutuhkan biaya $5.000–$50.000+. J2500 mencetak seluruh paket cetakan dan inti langsung dari file CAD dalam hitungan jam — tanpa perlu pola cetakan, tanpa perlu menunggu.
Lebih banyak cetakan per proses pembuatan
Waktu pencetakan per lapisan adalah 16–20 detik, terlepas dari berapa banyak komponen yang ada dalam proses pencetakan. Susun beberapa cetakan dan inti secara berlapis pada meja cetak berukuran 2,5 m, dan kapasitas produksi akan meningkat seiring dengan variasi jenis komponen yang Anda cetak.
Tenaga kerja yang lebih sedikit per cetakan
Sistem transfer RGV, proses penghilangan bubuk dan pemisahan pasir daur ulang dalam satu tahap, menghilangkan kebutuhan penanganan manual yang menghabiskan waktu kerja operator — satu jalur produksi dapat beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu, hanya dengan tim yang kecil.
Ingin mengetahui perhitungannya? Kirimkan hasil pengecoran Anda kepada kami, dan kami akan membuat model perhitungan jumlah cetakan, penghematan biaya perkakas, serta masa pengembalian modal untuk kombinasi komponen Anda — gratis.
Dapatkan Analisis Biaya ProduksiDirancang untuk Pengecoran Berukuran Besar dan Bervolume Tinggi
Mulai dari blok kelautan satu bagian hingga inti otomotif bersarang, mesin J2500 memproduksi cetakan dan inti yang digunakan oleh pabrik pengecoran setiap hari.
Blok Mesin Diesel Kapal
Inti selubung air yang rumit untuk blok mesin diesel berukuran besar, dicetak dengan toleransi yang ketat dalam waktu yang jauh lebih singkat dibandingkan waktu produksi konvensional.
Pengecoran Rumah Turbin
Saluran internal yang dioptimalkan secara aerodinamis dan tidak mungkin diproses dengan mesin — dicetak langsung dari cetakan pasir hasil pencetakan 3D.
Cetakan Roda Turbin Pembangkit Listrik Tenaga Air
Peralatan pembuat runner turbin berukuran besar digabungkan dari puluhan cetakan terpisah menjadi beberapa rakitan yang dicetak.
Dipercaya oleh Pabrik Pengecoran yang Tidak Bisa Mengalami Waktu Henti
3DPTEK adalah merek pencetakan 3D industri di balik LONGYUAN AFS — yang telah memproduksi printer pasir sejak tahun 1994. Saat Anda memasang J2500 di lantai pabrik Anda, Anda membeli dari perusahaan yang telah mengirimkan lebih dari 500 printer industri dan melayani lebih dari 500 pengecoran logam serta OEM di seluruh dunia.
30+ tahun Memproduksi printer 3D industri sejak tahun 1994
500+ Pencetak 3D industri telah dipasang
500+ Pabrik pengecoran & pelanggan OEM yang dilayani
300+ Permohonan Paten & Hak Kekayaan Intelektual
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
CE & EAC
Penghargaan Inovasi Peralatan Pengecoran Nasional
Pemasok Manufaktur Aditif Berkualitas Tinggi MIIT
“Dulu, pembuatan cetakan pola merupakan kendala utama kami — memakan waktu 4 hingga 12 minggu dan menghabiskan ribuan dolar per pola. Dengan J2500, kami bisa mencetak cetakan dalam semalam dan langsung menuangkan bahan keesokan harinya.”
“Proses transfer RGV dan penghilangan bubuk dalam satu tahap berhasil mengurangi beban kerja perakitan inti kami sekitar 40% — satu jalur produksi beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu dengan tim yang kecil.”
Lihat Jalur Produksi J2500 yang Sedang Beroperasi
Kunjungi pusat manufaktur cerdas kami untuk memeriksa kualitas cetakan dan berdiskusi dengan tim produksi kami — atau ikuti demo daring langsung dari kantor Anda.
Dari Tahap Pengiriman hingga Produksi Penuh
Setiap unit J2500 dikirim dalam bentuk proyek, bukan sekadar kotak. Tim kami akan melakukan pengujian awal mesin, melatih staf Anda, dan menyempurnakan alur kerja hingga lini produksi dapat memproduksi komponen Anda.
- Pemasangan di lokasi & pengujian operasional jaringan
Para insinyur pabrik akan memasang mesin, rel RGV, dan stasiun-stasiunnya, serta melakukan uji penerimaan terhadap cetakan Anda.
- Pelatihan operator & produksi — 5 hari
Pelatihan praktik langsung mengenai pencetakan, penghilangan bubuk, pengeringan, dan alur kerja lini produksi, langsung di lokasi pabrik Anda.
- Garansi 12 bulan + layanan dukungan prioritas
Diagnostik jarak jauh, penyediaan suku cadang, dan komitmen respons yang disesuaikan dengan tingkat ketersediaan produksi.
- Rekayasa persiapan lokasi
Gambar pondasi, tata letak, dan utilitas diserahkan sebelum pemasangan sehingga fasilitas Anda sudah siap sejak hari pertama.
- Optimasi alur kerja produksi
Kami membantu Anda merancang pengelompokan pekerjaan, logistik pasir, dan pola shift agar dapat mencapai target produksi cetakan Anda.
- Jaminan pasokan bahan habis pakai
Pasokan jangka panjang pasir berlapis dan pengikat furan/fenolik — dengan spesifikasi yang telah dipublikasikan untuk kualifikasi pemasok alternatif.
Dari Pemesanan hingga Pengecoran: Garis Waktu yang Dapat Anda Gunakan sebagai Acuan dalam Perencanaan
Setiap unit J2500 diserahkan sebagai proyek yang dikelola dengan jadwal tertulis — pekerjaan pondasi dilakukan secara bersamaan dengan proses produksi, sedangkan pemasangan, pelatihan, dan serah terima diselesaikan di area produksi Anda. Anda sudah mengetahui tanggal target pengecoran sebelum menandatangani perjanjian.
01
Uji Produksi pada Komponen Anda
3–5 hari kerjaKami mencetak cetakan Anda menggunakan mesin produksi J2500 dan mengirimkan kembali komponen-komponen tersebut beserta analisis biaya dan ROI yang terperinci sebelum Anda memutuskan untuk melanjutkan.
02
Gambaran Fondasi & Survei Lokasi
4–8 minggu • paralelGambaran dasar, tata letak, dan gambar utilitas, ditambah survei lokasi pra-pemasangan — dilakukan secara bersamaan sehingga tidak memperpanjang waktu penyelesaian.
03
Manufaktur Mesin
12–16 mingguWaktu produksi standar untuk sel lengkap: printer, kereta pengangkut RGV, serta stasiun pembersihan sisa bubuk dan stasiun pengeringan.
04
Pengiriman & Bea Cukai
Di seluruh duniaMesin-mesin tersebut dikirim dalam peti kemas lengkap dari Beijing dengan jadwal pemasangan yang telah disepakati sebelumnya — tim dan fasilitas Anda sudah siap saat barang tiba.
05
Pemasangan & Pengoperasian Awal
3–4 mingguPara insinyur pabrik akan memasang mesin, rel RGV, dan stasiun-stasiunnya, serta melakukan uji penerimaan menggunakan cetakan Anda sendiri.
06
Pelatihan & Penerimaan
3–5 hariPelatihan bagi operator dan tim produksi di lantai produksi Anda, dilanjutkan dengan serah terima yang disertai surat penerimaan yang telah ditandatangani — mulai dari proses pencetakan hingga penuangan.
Total waktu dari pemesanan hingga pengecoran produksi pertama: biasanya 4–5 bulan, dengan pekerjaan pondasi dilakukan bersamaan dengan proses produksi.
Ruang Lingkup Pengiriman Standar
Segala hal yang diperlukan untuk beralih dari tahap prototipe ke produksi berkelanjutan — sudah termasuk dalam proyek dasar.
- Sel pencetakan lengkap: printer J2500, kereta transfer RGV, dan dua kotak pencetakan
- Stasiun penghilangan bubuk dan stasiun pengeringan terpadu
- Rekayasa persiapan lokasi — gambar pondasi, tata letak, dan utilitas
- Pemasangan di lokasi, pengujian operasional, dan uji penerimaan pada cetakan Anda
- Pelatihan operator & produksi (3–5 hari) di lokasi produksi Anda
- Garansi 12 bulan dengan layanan dukungan prioritas
Fitur Tambahan yang Pilihan
Sesuaikan kapasitas lini produksi dan jaga kelancaran operasional dengan opsi yang disesuaikan dengan rencana produksi Anda.
- Perpanjangan garansi dan perjanjian tingkat layanan untuk lini produksi yang sangat penting
- Pemantauan jarak jauh dan integrasi lini produksi pabrik cerdas
- Stok awal suku cadang dan bahan habis pakai
- Optimasi alur kerja produksi — penataan pola potong, logistik pasir, dan perancangan shift
Garansi 12 Bulan Cakupan penuh dengan komitmen respons prioritas yang disesuaikan dengan waktu operasional produksi.
Diagnostik Jarak Jauh Akses jarak jauh yang aman untuk pemecahan masalah tingkat awal dan eskalasi cepat.
Persediaan Suku Cadang Suku cadang penting selalu tersedia dan segera dikirim sehingga perbaikan tidak pernah tertunda karena kekurangan suku cadang.
Dukungan Produksi Setelah proses tersebut diterima, para insinyur tetap siaga untuk melakukan penyempurnaan dan optimalisasi proses.
Dapatkan Jadwal Pengiriman untuk Fasilitas Anda
Sampaikan kepada kami tanggal target dimulainya produksi, dan kami akan menyusun jadwal lengkapnya — mulai dari proses produksi, pekerjaan pondasi, pengiriman, pemasangan, hingga pelatihan — sebelum Anda menandatangani perjanjian.
Pertanyaan Umum (FAQ) 3DPTEK-J2500
Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan yang sering diajukan oleh pemilik bengkel pengecoran sebelum memutuskan untuk menggunakan printer pasir berskala produksi.
J2500 menawarkan volume cetak sebesar 2.500 × 1.500 × 1.000 mm, dibandingkan dengan 1.800 × 1.000 × 700 mm pada J1800, dilengkapi dengan 12 kepala cetak (dibandingkan dengan 8) serta siklus pencetakan per lapisan yang lebih cepat, yaitu 16–20 detik. Mesin ini juga dilengkapi dengan sistem transfer kotak cetak RGV dan stasiun pembersihan bubuk satu langkah yang memungkinkan produksi berkelanjutan dengan dua kotak cetak secara bersamaan. Pilih J1800 untuk fleksibilitas mesin tunggal; pilih J2500 jika Anda berencana untuk meningkatkan skala ke produksi cetakan secara massal.
J4000 dirancang untuk cetakan satu bagian berukuran sangat besar — area cetak aktual 3.800 × 1.850 × 1.000 mm dengan 16 kepala cetak berkecepatan 130–360 L/jam. J2500 dioptimalkan untuk produksi cetakan menengah hingga besar dalam volume tinggi dengan performa terbaik di kelasnya: 2.500 × 1.500 × 1.000 mm, 12 printhead, 16–20 detik per lapisan. Jika bagian yang dicetak melebihi 2,5 m atau Anda perlu menata cetakan yang sangat besar, J4000 adalah pilihan yang lebih tinggi.
Beberapa unit J2500 dapat diintegrasikan dengan sistem penanganan material otomatis, antrian pekerjaan terpusat, dan pemantauan jarak jauh. Kereta pengangkut RGV memindahkan kotak cetakan secara otomatis antar stasiun pencetakan, pembersihan bubuk, dan pengeringan, sehingga memungkinkan operasi berkelanjutan 24 jam sehari, 7 hari seminggu dengan jumlah operator yang minimal. Kami menyediakan dukungan lengkap untuk perancangan lini produksi, simulasi, dan commissioning.
Total luas lahan yang digunakan: 11.400 × 8.900 × 3.900 mm; unit utama: 5.290 × 3.180 × 3.900 mm. Beban lantai ≥ 3 t/m² (lihat denah pondasi), tinggi bangunan ≥ 4,5 m, daya 380 VAC/50 Hz/15 kW tiga fasa lima kabel, udara terkompresi 0,6–0,8 MPa pada ≥ 1,2 m³/menit, suhu lingkungan 22–28 °C, kelembapan 30–50%. Kami menyediakan gambar persiapan lokasi sebelum pengiriman.
Satu unit J2500 mengonsumsi sekitar 200–500 kg pasir per hari dan biasanya menghasilkan 15–30 cetakan jadi per hari, tergantung pada ukuran bagian dan pengelompokan cetakan. Karena waktu pencetakan per lapisan (16–20 detik) tidak bergantung pada jumlah bagian, penataan beberapa bagian dalam satu proses pencetakan memaksimalkan produktivitas.
Ya. Kunjungi pusat manufaktur cerdas kami untuk melihat unit J2500 beroperasi di jalur produksi — periksa kualitas cetakan, pahami alur kerja otomatis, dan berbincanglah dengan tim produksi kami. Hubungi kami untuk menjadwalkan kunjungan ke lokasi atau demo daring langsung.
Bandingkan dengan printer 3D berbasis pasir lainnya
Jika ukuran komponen atau volume produksi Anda berbeda, bandingkan volume cetak pada seluruh jajaran produk: 3DPTEK J1800, 3DPTEK J1800S, 3DPTEK J4000. Atau telusuri seluruh printer 3D berbasis pasir rentang.