Molde de areia para carcaça de bomba de grandes dimensões
Um molde completo da caixa da bomba impresso numa única peça na J2500 — passagens complexas com núcleo, sem necessidade de ferramentas de modelagem.
Prémio Nacional de Inovação em Equipamento de Fundição
3DPTEK-J2500 — Impressora 3D de areia à escala de produção para fundições de grande volume
Deixe de esperar entre 4 e 12 semanas e de pagar $5 000–$50 000+ por modelo. A J2500 imprime moldes e núcleos de produção a partir de CAD da noite para o dia — sem modelos, sem esperas, até 15–30 moldes acabados por dia com uma única máquina.
2 500 × 1 500 × 1 000 mm Volume de construção
$150–250K Poupança anual estimada em ferramentas
16–20 s por camada Velocidade por camada
10–14 meses Prazo de recuperação típico das poupanças com ferramentas
Três gargalos que o J2500 elimina — Antes de comprar
Se a sua fundição produzir entre 200 e 2 000 moldes por mês, estes três limites determinam quantos trabalhos pode orçamentar e com que rapidez pode realizar a fundição. A J2500 elimina todos os três.
Ferramentas de moldagem: Custo e prazo de entrega
Cada peça nova implica um molde maquinado — um tempo de espera de 4 a 12 semanas e um investimento de $5 000 a $50 000+ antes de se proceder à primeira fundição.
Antes 4–12 semanas e $5 000–$50 000+ por padrão
Com o J2500 Imprimir moldes e núcleos a partir de CAD — de um dia para o outro, sem necessidade de modelo
A capacidade do molde limita a sua cotação
Quando a confeção de moldes constitui o estrangulamento, acaba-se por recusar trabalhos, mesmo quando a capacidade de fusão e vazamento está ociosa.
Antes Produção de moldes limitada pela oficina de modelagem
Com o J2500 15–30 moldes acabados por dia — as linhas duplas funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana
Lotes pequenos e alterações técnicas
Cada revisão ou tiragem de pequena quantidade implica um novo investimento no molde, o que torna as alterações ao design e os trabalhos de baixo volume antieconómicos.
Antes Custo de um novo molde em cada alteração ou produção de pequena série
Com o J2500 Edite o CAD, reimprima em poucas horas — sem ferramentas a amortizar
Uma máquina ou uma linha de produção completa
A J2500 foi concebida como uma célula de produção, e não como uma impressora autónoma. As caixas de construção deslocam-se automaticamente da impressão para a remoção do pó e, em seguida, para a cura, num carrinho de transferência RGV — de modo que o trabalho seguinte começa enquanto o anterior termina.
01
Estação de Impressão
12 cabeças de impressão imprimem a 400 dpi, demorando entre 16 e 20 s por camada, com impressão bidirecional de acompanhamento e alimentação automática de areia.
02
Transferência RGV
Um carrinho RGV (com capacidade para 12 t e velocidade até 80 mm/s) desloca automaticamente cada caixa de montagem passiva entre as estações.
03
Remoção do pó
Estação de limpeza integral com quatro elevadores sincronizados; a areia solta é recuperada e reciclada de volta para o sistema.
04
Estação de cura
Uma posição de cura específica permite que os núcleos e os moldes atinjam a resistência necessária para o manuseamento antes de saírem da célula.
05
Pronto para servir
Os moldes acabados saem da linha com qualidade de «piso de vazamento» — montados, revestidos e prontos para o metal.
Caixas de impressão duplas. A impressão nunca pára.
Em vez de esperar que um trabalho termine, a J2500 alterna entre duas caixas de construção: enquanto a caixa A está a imprimir, a caixa B é transferida, despoeirada e curada. O resultado é uma produção contínua e eficiente de moldes por turno.
Impressão Construir a Caixa A 2 550 × 1 550 × 1 030 mm
Troca RGV · ata
Remoção do pó / Cura Construir a Caixa B Limpo, curado, de volta à fila
Cada caixa de impressão é uma unidade passiva e autónoma — é levantada, selada e transportada sem interromper o funcionamento da estação de impressão.
Produção contínua, por conceção
A arquitetura de duas unidades do J2500 elimina a principal causa de tempo de inatividade na impressão em areia — a espera pela conclusão de um trabalho antes de iniciar o seguinte.
- Caixas de construção alternadas
Duas caixas alternam entre a impressão e o pós-processamento, pelo que nunca se perde tempo de impressão.
- Caixas de montagem passivas e substituíveis
As caixas são unidades sem alimentação elétrica que se transferem e trocam de lugar livremente — sem cabos, sem necessidade de desmontagem.
- Elevação lateral de precisão
O sistema de elevação lateral acionado por servo posiciona o pistão com precisão para cada camada de cada trabalho.
- Alimentação automática e recuperação de areia
A alimentação pressurizada fornece areia conforme necessário; o processo de remoção de pó recupera a areia solta, devolvendo-a ao circuito.
Especificações Técnicas
Os números que os engenheiros de fundição perguntam em primeiro lugar — capacidade de produção, área ocupada e os serviços que as suas instalações têm de disponibilizar.
Capacidade de moldagem
Volume máximo de construção 2 500 × 1 500 × 1 000 mm
Construir tanque 2 550 × 1 550 × 1 030 mm
Cabeças de impressão 12
Resolução 400 dpi
Espessura da camada 0,2–0,5 mm
Velocidade por camada 16–20 s
Precisão de moldagem ±0,3 mm (≤300 mm)
±0,5 mm (>300 mm)
±0,5 mm (>300 mm)
Máquina e local
Unidade principal 5 290 × 3 180 × 3 900 mm
Área total da linha 11 400 × 8 900 × 3 900 mm
Peso do equipamento ≈34 t (total)
≈15 t (unidade principal)
≈15 t (unidade principal)
Carga no pavimento ≥3 t/m² (conforme o plano de fundações)
Altura do edifício ≥4,5 m
Requisitos operacionais
Potência 380 V CA / 50 Hz / 15 kW
Trifásico, 5 fios
Trifásico, 5 fios
Ar comprimido 0,6–0,8 MPa, ≥1,2 m³/min
Temperatura ambiente 22–28 °C
Humidade 30–50% RH
Software / Dados AFSWin3DP-L V1.0 · STL
Sílica / Ceramsite / Cromita Areias para moldes e núcleos
Furano / Fenólico Sistemas de encadernação
1,5–2,5 MPa Resistência à tração da areia
8–15 ml/g (850 °C) Evolução de gás
Economia da Produção — A história do retorno do investimento
Para fundições com uma produção na ordem dos 200 a 2 000 moldes por mês, a J2500 amortiza-se apenas com a poupança em ferramentas — sem sequer contabilizar os ganhos em termos de rendimento.
$150–250K Potencial de poupança anual com ferramentas de moldagem
10–14 mo Amortização típica do investimento em equipamento através da poupança em ferramentas
15–30 Moldes concluídos por dia, por máquina
−60% Mão-de-obra na montagem de núcleos comunicada por uma fundição automóvel
Eliminar o estrangulamento na oficina de moldes
Um modelo usinado demora normalmente entre 4 e 12 semanas e custa entre $5 000 e $50 000+. A J2500 imprime o conjunto completo de moldes e núcleos a partir do CAD em poucas horas — sem necessidade de modelo, sem tempo de espera.
Mais moldes por ciclo de produção
O tempo de impressão por camada é de 16 a 20 s, independentemente do número de peças na produção. Agrupe vários moldes e núcleos na base de 2,5 m e a capacidade de produção aumenta proporcionalmente à variedade de peças.
Menos trabalho por molde
O sistema de transferência RGV, o processo integrado de remoção de pó e a areia recuperada eliminam o manuseamento manual que consome horas de trabalho dos operadores — uma linha funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma equipa reduzida.
Quer saber os números? Envie-nos as suas peças fundidas e nós faremos uma simulação do número de moldes, das poupanças em ferramentas e do tempo de retorno do investimento para o seu conjunto de peças — gratuitamente.
Obter uma análise dos custos de produçãoConcebido para peças fundidas de grandes dimensões e de elevado volume
Desde blocos marítimos de peça única até núcleos automotivos aninhados, a J2500 produz os moldes e núcleos que as fundições utilizam diariamente.
Bloco do motor diesel marítimo
Núcleos complexos com camisa de água para um bloco de motor diesel de grandes dimensões, impressos com tolerâncias rigorosas numa fração do tempo de produção tradicional.
Peça fundida do alojamento da turbina
Passagens internas otimizadas do ponto de vista aerodinâmico, que seriam impossíveis de usinar — moldadas diretamente a partir de um molde de areia impresso em 3D.
Molde para rodas hidráulicas
O equipamento de fabrico do rotor de uma turbina de grandes dimensões foi consolidado, passando de dezenas de modelos avulsos para alguns conjuntos impressos.
Conta com a confiança de fundições que não podem dar-se ao luxo de ter paragens
A 3DPTEK é a marca de impressão 3D industrial por trás da LONGYUAN AFS — fabricante de impressoras de areia desde 1994. Ao adquirir uma J2500 para a sua fábrica, está a comprar a uma empresa que já entregou mais de 500 impressoras industriais e prestou serviços a mais de 500 fundições e fabricantes de equipamento original (OEM) em todo o mundo.
30+ anos A fabricar impressoras 3D industriais desde 1994
500+ Impressoras 3D industriais instaladas
500+ Fundições e clientes OEM atendidos
300+ Pedidos de patentes e de propriedade intelectual
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
CE e EAC
Prémio Nacional de Inovação em Equipamento de Fundição
Fornecedor de Fabricação Aditiva de Alta Qualidade do MIIT
“A produção de moldes costumava ser o nosso ponto fraco — demorava entre 4 a 12 semanas e custava milhares de dólares por molde. Com a J2500, imprimimos os moldes durante a noite e fazemos a fundição no dia seguinte.”
“A transferência RGV e o processo integrado de remoção de pó reduziram a mão-de-obra necessária para a montagem dos núcleos em cerca de 40% — uma linha funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma equipa reduzida.”
Veja uma linha de produção J2500 em funcionamento
Visite os nossos centros de produção inteligente para verificar a qualidade dos moldes e falar com a nossa equipa de produção — ou participe numa demonstração online em direto a partir do seu escritório.
Da entrega à produção em série
Cada J2500 é entregue como um projeto, não como uma simples caixa. A nossa equipa coloca a máquina em funcionamento, dá formação ao seu pessoal e ajusta o fluxo de trabalho até que a linha comece a produzir as suas peças.
- Instalação no local e colocação em funcionamento da linha
Os engenheiros da fábrica instalam a máquina, o percurso RGV e as estações, e realizam testes de aceitação nos vossos moldes.
- Formação de operadores e de produção — 5 dias
Formação prática em impressão, remoção de pó, cura e fluxo de trabalho da linha de produção, nas instalações da sua empresa.
- Garantia de 12 meses + assistência prioritária
Diagnóstico remoto, gestão de stock de peças sobressalentes e um compromisso de resposta adequado ao tempo de atividade da produção.
- Engenharia de preparação do terreno
Os desenhos relativos às fundações, à disposição e às instalações técnicas são entregues antes da instalação, para que as suas instalações estejam prontas desde o primeiro dia.
- Otimização do fluxo de trabalho de produção
Ajudamo-lo a planear o agrupamento de trabalhos, a logística de areia e os horários de turno, para atingir a sua meta de produção de moldes.
- Fornecimento garantido de consumíveis
Fornecimento a longo prazo de areia revestida e ligantes de furano/fenólicos — com especificações publicadas para a qualificação de fornecedores alternativos.
Da encomenda às peças fundidas: um cronograma que pode servir de base para o seu planeamento
Cada J2500 é entregue no âmbito de um projeto gerido com um calendário por escrito — os trabalhos de fundação decorrem em paralelo com o fabrico, e a instalação, a formação e a aceitação são concluídas nas instalações da sua empresa. Conhece a data prevista para o betão antes de assinar o contrato.
01
Teste de produção das suas peças
3 a 5 dias úteisImprimimos os seus moldes numa impressora J2500 de produção e enviamos-lhe as peças acompanhadas de uma análise detalhada dos custos e do retorno do investimento antes de se comprometer.
02
Desenhos das fundações e levantamento do terreno
4–8 semanas • em paraleloOs desenhos de fundações, planta e instalações, bem como um levantamento do local antes da instalação — são realizados em paralelo, para que nunca aumentem o prazo de execução.
03
Fabrico de máquinas
12–16 semanasPrazo de fabrico padrão para a célula completa: impressora, carrinho de transferência RGV, estações de remoção de pó e de cura.
04
Envio e Alfândega
A nível mundialAs máquinas são enviadas de Pequim já embaladas em caixotes, com o calendário de instalação acordado antecipadamente — a sua equipa e as suas instalações estarão prontas à chegada.
05
Instalação e colocação em funcionamento
3–4 semanasOs engenheiros da fábrica instalam a máquina, o percurso RGV e as estações, e realizam testes de aceitação com os vossos próprios moldes.
06
Formação e Aceitação
3 a 5 diasFormação de operadores e de produção nas instalações da sua fábrica, seguida de entrega com ata de aceitação assinada — desde a impressão até ao vazamento.
Prazo total desde a encomenda até às primeiras peças fundidas: normalmente 4 a 5 meses, com os trabalhos de fundação a decorrerem em simultâneo com o fabrico.
Âmbito de fornecimento padrão
Tudo o que é necessário para passar da fase de protótipo para a produção em série — incluído no projeto base.
- Célula de impressão completa: impressora J2500, carrinho de transferência RGV e duas caixas de construção
- Estação integrada de remoção de pó e de cura
- Engenharia de preparação do terreno — desenhos de fundações, planta e redes de serviços públicos
- Instalação no local, colocação em funcionamento da linha e testes de aceitação dos seus moldes
- Formação de operadores e de produção (3 a 5 dias) nas instalações da vossa empresa
- Garantia de 12 meses com assistência prioritária
Complementos opcionais
Adapte a linha de produção e garanta a continuidade do funcionamento com opções adequadas ao seu plano de produção.
- Garantia alargada e acordos de nível de serviço para linhas críticas para a produção
- Monitorização remota e integração em linhas de produção de fábricas inteligentes
- Stock inicial de peças sobressalentes e consumíveis
- Otimização do fluxo de trabalho de produção — agrupamento, logística da areia e planeamento dos turnos
Garantia de 12 meses Cobertura total com um compromisso de resposta prioritária adaptado ao tempo de atividade da produção.
Diagnóstico remoto Acesso remoto seguro para a resolução de problemas de primeira linha e escalamento rápido.
Armazenamento de peças sobressalentes As peças de substituição essenciais são mantidas em stock e enviadas, para que as reparações nunca fiquem à espera de peças.
Apoio à Produção Após a aceitação, os engenheiros permanecem de plantão para o ajuste e a otimização do processo.
Obtenha um calendário de entregas para as suas instalações
Indique-nos a data prevista para o início da produção e nós elaboraremos o calendário completo — fabrico, trabalhos de fundação, envio, instalação e formação — antes de assinar o contrato.
Perguntas frequentes sobre a 3DPTEK-J2500
Respostas às perguntas que os proprietários de fundições fazem antes de se comprometerem com uma impressora de areia à escala de produção.
A J2500 oferece um volume de construção de 2 500 × 1 500 × 1 000 mm, em comparação com os 1 800 × 1 000 × 700 mm da J1800, com 12 cabeças de impressão (contra 8) e um ciclo mais rápido de 16–20 s por camada. Inclui ainda a transferência da caixa de construção por RGV e uma estação de remoção de pó de etapa única, que tornam possível a produção contínua com duas caixas. Escolha a J1800 para obter flexibilidade com uma única máquina; escolha a J2500 quando pretender expandir para a produção em série de moldes.
A J4000 destina-se a moldes de peça única de grandes dimensões — área de construção real de 3 800 × 1 850 × 1 000 mm, com 16 cabeças de impressão a uma velocidade de 130–360 L/h. A J2500 está otimizada para a produção em grande volume de moldes de tamanho médio a grande, com a melhor relação preço-desempenho da sua classe: 2 500 × 1 500 × 1 000 mm, 12 cabeças de impressão, 16–20 s por camada. Se as peças excederem os 2,5 m ou se for necessário agrupar moldes de grandes dimensões, a J4000 é a escolha ideal.
É possível interligar várias unidades J2500 com um sistema automatizado de manuseamento de materiais, gestão centralizada de filas de trabalhos e monitorização remota. O carrinho de transferência RGV desloca automaticamente as caixas de construção entre as estações de impressão, remoção de pó e cura, permitindo um funcionamento contínuo 24 horas por dia, 7 dias por semana, com um número mínimo de operadores. Oferecemos apoio completo na conceção da linha, simulação e colocação em funcionamento.
Dimensões totais da linha: 11 400 × 8 900 × 3 900 mm; unidade principal: 5 290 × 3 180 × 3 900 mm. Carga no pavimento ≥ 3 t/m² (consultar a planta da fundação), altura do edifício ≥ 4,5 m, alimentação elétrica de 380 VCA/50 Hz/15 kW trifásica de cinco fios, ar comprimido de 0,6–0,8 MPa a ≥ 1,2 m³/min, temperatura ambiente de 22–28 °C, humidade de 30–50%. Fornecemos desenhos de preparação do local antes da entrega.
Uma única máquina J2500 consome cerca de 200–500 kg de areia por dia e produz normalmente 15–30 moldes acabados por dia, dependendo do tamanho das peças e do agrupamento. Como o tempo de impressão por camada (16 a 20 s) é independente do número de peças, o agrupamento de várias peças por impressão maximiza o rendimento.
Sim. Visite os nossos centros de produção inteligente para ver as unidades J2500 em funcionamento nas linhas de produção — verifique a qualidade dos moldes, compreenda o fluxo de trabalho automatizado e converse com a nossa equipa de produção. Contacte-nos para agendar uma visita ao local ou uma demonstração online em direto.
Compare com outras impressoras 3D de areia
Se o tamanho da sua peça ou o volume do lote forem diferentes, compare os volumes de impressão em toda a gama: 3DPTEK J1800, 3DPTEK J1800S, 3DPTEK J4000. Ou consulte a versão completa impressoras 3D de areia gama.