الانتقال إلى المحتوى الرئيسي
احصل على عرض أسعار
الجائزة الوطنية للابتكار في مجال معدات المسابك

3DPTEK-J2500 — طابعة ثلاثية الأبعاد تعمل بالرمل على نطاق الإنتاج مخصصة لمصانع الصب ذات الحجم الكبير

لا داعي للانتظار لمدة 4–12 أسبوعًا ودفع ما بين $5,000 و$50,000+ لكل نموذج. تطبع آلة J2500 القوالب الإنتاجية واللباب من ملفات CAD خلال ليلة واحدة — بدون نماذج، وبدون انتظار، وبما يصل إلى 15–30 قالبًا جاهزًا يوميًا من آلة واحدة.

2,500 × 1,500 × 1,000 ملم حجم البناء
$150–250 ألف التوفير السنوي المقدر في تكاليف الأدوات
16–20 ثانية لكل طبقة السرعة لكل طبقة
10–14 شهرًا فترة الاسترداد النموذجية للوفورات في تكاليف الأدوات

ثلاثة عوائق يزيلها جهاز J2500 — قبل الشراء

إذا كانت مصنعك للسبك ينتج ما بين 200 و2,000 قالب شهريًّا، فإن هذه القيود الثلاثة تحدد عدد المهام التي يمكنك تقديم عروض أسعار لها ومدى سرعة عملية الصب. وتزيل آلة J2500 هذه القيود الثلاثة جميعها.

أدوات تصنيع القوالب: التكلفة ومدة التنفيذ

كل قطعة جديدة تتطلب نموذجًا مُشكَّلًا آليًّا — ما يعني انتظارًا لمدة 4 إلى 12 أسبوعًا واستثمارًا يتراوح بين $5,000 و$50,000+ قبل صب أول قطعة مصبوبة.

قبل 4–12 أسبوعًا و$5,000–$50,000+ لكل نمط
مع J2500 طباعة القوالب واللباب من ملفات CAD — خلال ليلة واحدة، دون الحاجة إلى نموذج أولي

سعة القوالب تحدد سقف عرض الأسعار الخاص بك

عندما تشكل عملية تصميم القوالب عقبة، فإنك تضطر إلى رفض الطلبات حتى في الوقت الذي تظل فيه قدرات الصهر والصب غير مستغلة.

قبل إنتاج القوالب محدود من قبل قسم صناعة النماذج
مع J2500 15–30 قالبًا جاهزًا في اليوم — تعمل الخطوط المزدوجة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع

الدفعات الصغيرة والتغييرات الهندسية

كل تعديل أو إنتاج بكميات صغيرة يؤدي إلى إعادة استثمار في القوالب، مما يجعل إجراء التغييرات على التصميم والعمل بكميات صغيرة أمراً غير مجدٍ اقتصادياً.

قبل تكلفة النمط الجديد عند كل تغيير أو إنتاج بكميات قليلة
مع J2500 قم بتعديل ملف CAD، وأعد الطباعة في غضون ساعات — دون الحاجة إلى أدوات يتعين استهلاكها

آلة واحدة، أم خط إنتاج كامل

صُممت طابعة J2500 لتكون وحدة إنتاج، وليست طابعة قائمة بذاتها. تنتقل صناديق البناء تلقائيًّا من مرحلة الطباعة إلى مرحلة إزالة المسحوق ثم إلى مرحلة المعالجة على عربة نقل من نوع RGV — بحيث تبدأ المهمة التالية فور انتهاء المهمة السابقة.

01

محطة الطباعة

تقوم 12 رأس طباعة بالطباعة بدقة 400 نقطة في البوصة، وتستغرق كل طبقة من 16 إلى 20 ثانية، مع طباعة متابعة ثنائية الاتجاه وتغذية تلقائية بالرمل.

02

نقل RGV

تقوم عربة RGV (بسعة 12 طنًا، وبسرعة تصل إلى 80 ملم/ثانية) بنقل كل صندوق بناء سلبي بين المحطات تلقائيًّا.

03

إزالة البودرة

محطة تنظيف شاملة مزودة بأربعة مصاعد متزامنة؛ حيث يتم استرداد الرمل السائب وإعادة تدويره داخل النظام.

04

محطة المعالجة

يتيح موقع المعالجة المخصص للقوالب والقوالب الأساسية الوصول إلى قوة التحمل المطلوبة قبل خروجها من الخلية.

05

جاهز للصب

تخرج القوالب الجاهزة من خط الإنتاج بجودة مناسبة لأرضية الصب — حيث تكون مجمعة ومطلية وجاهزة لتصب فيها المعادن.

صناديق طباعة مزدوجة. الطباعة لا تتوقف أبدًا.

بدلاً من انتظار انتهاء عملية طباعة واحدة، يعمل جهاز J2500 بالتناوب بين صندوقي بناء: فبينما يقوم الصندوق «أ» بالطباعة، يتم نقل الصندوق «ب» وإزالة المسحوق منه وتصلبه. والنتيجة هي إنتاج مستمر وفعال للقالب خلال كل نوبة عمل.

الطباعة قم بتجميع الصندوق «أ» 2,550 × 1,550 × 1,030 ملم
مقايضة RGV · محضر الاجتماع
إزالة البودرة / المعالجة قم ببناء الصندوق ب تم تنظيفها وتجفيفها، وعادت إلى قائمة الانتظار

كل صندوق بناء هو وحدة مستقلة لا تتطلب تدخلًا — حيث يتم رفعه وإغلاقه ونقله دون مقاطعة عمل محطة الطباعة.

إنتاج مستمر، بحكم التصميم

تُزيل بنية الصندوقين في طابعة J2500 أكبر سبب لتوقف العمل في الطباعة بالرمل، ألا وهو الانتظار حتى تنتهي مهمة ما قبل البدء في المهمة التالية.

  • صناديق البناء المتناوبة

    يتناوب صندوقان بين الطباعة والمعالجة اللاحقة، وبالتالي لا يضيع وقت الطباعة أبدًا.

  • صناديق تجميع سلبية وقابلة للتبديل

    الصناديق هي وحدات لا تحتاج إلى مصدر طاقة، ويمكن نقلها وتبديلها بحرية — دون الحاجة إلى توصيل كابلات أو تفكيكها.

  • رفع جانبي دقيق

    يعمل نظام الرفع الجانبي الذي يعمل بمحرك مؤازر على ضبط موضع المكبس بدقة لكل طبقة في كل عملية.

  • التغذية التلقائية واستعادة الرمل

    يعمل نظام التغذية بالضغط على توفير الرمل حسب الحاجة؛ بينما تعمل عملية إزالة الغبار على إعادة الرمل السائب إلى الدورة.

المواصفات الفنية

الأرقام التي يسأل عنها مهندسو مصانع الصب أولاً — القدرة الإنتاجية، والمساحة المطلوبة، والمرافق التي يجب أن توفرها منشأتكم.

قدرات القولبة

الحجم الأقصى للبناء 2,500 × 1,500 × 1,000 ملم
بناء دبابة 2,550 × 1,550 × 1,030 ملم
رؤوس الطباعة 12
القرار 400 نقطة في البوصة
سماكة الطبقة 0.2–0.5 ملم
السرعة لكل طبقة 16–20 ثانية
دقة التشكيل ±0.3 مم (≤300 مم)
±0.5 مم (>300 مم)

الآلات والموقع

الوحدة الرئيسية 5,290 × 3,180 × 3,900 ملم
المساحة الإجمالية للخط 11,400 × 8,900 × 3,900 ملم
وزن المعدات ≈34 طن (إجمالي)
≈15 طن (الوحدة الرئيسية)
الحمل على الأرضية ≥3 طن/م² (حسب مخطط الأساس)
ارتفاع المبنى ≥4.5 م

متطلبات التشغيل

الطاقة 380 فولت تيار متردد / 50 هرتز / 15 كيلوواط
ثلاثي الأطوار، خماسي الأسلاك
الهواء المضغوط 0.6–0.8 ميجا باسكال، ≥1.2 متر مكعب/دقيقة
درجة الحرارة المحيطة 22–28 درجة مئوية
الرطوبة 30–50% RH
البرامج / البيانات AFSWin3DP-L الإصدار 1.0 · STL
السيليكا / السيرامسايت / الكروميت رمال القوالب واللب
الفوران / الفينوليك أنظمة المجلدات
1.5–2.5 ميجا باسكال مقاومة الشد للرمل
8–15 مل/غ (850 درجة مئوية) انبعاث الغاز

اقتصاديات الإنتاج — قصة استرداد التكلفة

بالنسبة لمصانع الصب التي تتراوح طاقتها الإنتاجية بين 200 و2,000 قالب شهريًّا، فإن جهاز J2500 يعوض تكلفته من خلال الوفورات في تكاليف الأدوات وحدها — وذلك قبل احتساب الزيادة في الإنتاجية.

$150–250K الوفورات المحتملة السنوية في تكاليف الأدوات
10–14 مو الفترة النموذجية لاسترداد تكلفة المعدات من خلال الوفورات في تكاليف الأدوات
15–30 عدد القوالب المنجزة يوميًا لكل آلة
−60% أعمال التجميع الأساسية التي أبلغت عنها إحدى مصانع صب قطع غيار السيارات

القضاء على الازدحام في ورشة النماذج

عادةً ما يستغرق تصنيع النموذج ما بين 4 و12 أسبوعًا، وتكلفته تتراوح بين $5,000 و$50,000+. أما جهاز J2500 فيقوم بطباعة مجموعة القوالب واللب الكاملة من ملفات CAD في غضون ساعات — دون الحاجة إلى نموذج، ودون انتظار.

عدد أكبر من القوالب في كل عملية تصنيع

تستغرق مدة طباعة كل طبقة ما بين 16 و20 ثانية، بغض النظر عن عدد القطع الموجودة في عملية التصنيع. يمكنك ترتيب قوالب ونوى متعددة على السرير الذي يبلغ طوله 2.5 متر، وتزداد السعة الإنتاجية تبعًا لمزيج القطع المستخدم.

تقليل الجهد المبذول لكل قالب

تعمل تقنية نقل RGV، وعملية إزالة المسحوق المتكاملة، والرمل المسترجع على التخلص من عمليات المناولة اليدوية التي تستنزف ساعات عمل المشغلين — حيث يعمل خط الإنتاج على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع بفريق صغير.

هل تريد معرفة الأرقام؟ أرسل إلينا قوالب الصب الخاصة بك وسنقوم بحساب عدد القوالب، ووفورات الأدوات، وفترة استرداد التكلفة لمجموعة قطعك — مجانًا.

احصل على تحليل لتكاليف الإنتاج

مصممة للمسبوكات الكبيرة وذات الأحجام الكبيرة

بدءًا من الكتل البحرية المكونة من قطعة واحدة وصولاً إلى القوالب الداخلية المتداخلة المستخدمة في صناعة السيارات، تنتج آلة J2500 القوالب والقوالب الداخلية التي تستخدمها مسابك المعادن في عمليات الصب يوميًا.

قالب رمل لغطاء مضخة كبير تم طباعته على طابعة 3DPTEK-J2500

قالب رمل كبير لجسم المضخة

قالب كامل لغلاف المضخة تم طباعته كقطعة واحدة على جهاز J2500 — ممرات معقدة ذات قلب داخلي دون الحاجة إلى قوالب نموذجية.

المعدات البحرية والمضخات قالب من قطعة واحدة
كتلة محرك ديزل بحري ذات قلب رملي مطبوعة على طابعة 3DPTEK-J2500

كتلة محرك الديزل البحري

قلبات معقدة مزودة بغلاف مائي لكتلة محرك ديزل كبير، تم طباعتها بتفاوتات دقيقة في جزء بسيط من المدة الزمنية التي تستغرقها الطرق التقليدية.

المعدات الثقيلة النوى المعقدة
قطعة مصبوبة لغلاف التوربين تم إنتاجها باستخدام قالب رملي من طراز 3DPTEK-J2500

القالب الخاص بعلبة التوربين

ممرات داخلية مُحسَّنة من الناحية الأيروديناميكية، والتي يستحيل تصنيعها آليًّا — يتم صبها مباشرةً من قالب رملي مُطبوع ثلاثي الأبعاد.

الطاقة الهندسة المُحسَّنة
قالب وقلب دوار محطة الطاقة الكهرومائية المطبوعان على طابعة 3DPTEK-J2500

قالب عجلة توربين الطاقة الكهرومائية

تم توحيد أدوات تصنيع العجلة الدوارة الكبيرة للتوربينات من عشرات القوالب المنفصلة إلى عدد قليل من المجموعات المطبوعة.

الطاقة الكهرومائية قوالب كبيرة الحجم

تحظى بثقة مصانع الصب التي لا تستطيع تحمل أي توقف عن العمل

3DPTEK هي العلامة التجارية المتخصصة في الطباعة ثلاثية الأبعاد الصناعية التي تقف وراء LONGYUAN AFS — التي تعمل في تصنيع طابعات الرمل منذ عام 1994. عندما تضع طابعة J2500 في منشأتك، فأنت تشتري من الشركة التي شحنت أكثر من 500 طابعة صناعية وقدمت خدماتها لأكثر من 500 مصنع سباكة ومصنّع معدات أصلية (OEM) في جميع أنحاء العالم.

30+ سنوات نقوم بتصنيع الطابعات ثلاثية الأبعاد الصناعية منذ عام 1994
500+ تم تركيب طابعات ثلاثية الأبعاد صناعية
500+ الشركات المصنعة للرقائق وعملاء تصنيع المعدات الأصلية (OEM) الذين نقدم لهم خدماتنا
300+ طلبات براءات الاختراع وحقوق الملكية الفكرية
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
CE و EAC
الجائزة الوطنية للابتكار في مجال معدات المسابك
مورد معتمد من وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات (MIIT) في مجال التصنيع الإضافي عالي الجودة

“كانت أدوات صنع القوالب تمثل عقبة أمامنا في السابق — حيث كانت تستغرق من 4 إلى 12 أسبوعًا وتكلف آلاف الدولارات لكل قالب. أما مع جهاز J2500، فإننا نطبع القوالب خلال الليل ونقوم بالصب في اليوم التالي.”

مدير الإنتاجمصنع لصب قطع غيار السيارات، 200–1,000 قالب شهريًّا

“أدى استخدام نظام النقل RGV وعملية إزالة المسحوق في محطة واحدة إلى خفض العمالة اللازمة لتجميع الوحدات الأساسية بنحو 40% — حيث يعمل خط الإنتاج على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع بفريق صغير.”

مدير المصنعمسبك المعدات البحرية والمضخات

شاهد خط إنتاج J2500 وهو يعمل

تفضل بزيارة مراكز التصنيع الذكية لدينا لتفقد جودة القوالب والتحدث مع فريق الإنتاج لدينا — أو انضم إلى عرض توضيحي مباشر عبر الإنترنت من مكتبك.

احجز زيارة للمصنع أو عرضًا توضيحيًّا مباشرًا

من مرحلة التسليم إلى مرحلة الإنتاج الكامل

يتم تسليم كل وحدة من طراز J2500 كـ«مشروع»، وليس كـ«صندوق». يقوم فريقنا بتشغيل الآلة، وتدريب موظفيكم، وضبط سير العمل حتى يتمكن خط الإنتاج من تصنيع قطع غياركم.

  • التركيب في الموقع وتشغيل الخطوط

    يقوم مهندسو المصنع بتركيب الآلة ومسار RGV والمحطات، وإجراء اختبارات القبول على قوالبكم.

  • تدريب المشغلين والعاملين في مجال الإنتاج — 5 أيام

    تدريب عملي على عمليات الطباعة وإزالة المسحوق والمعالجة وسير العمل في خط الإنتاج، داخل ورشة العمل الخاصة بكم.

  • ضمان لمدة 12 شهرًا + دعم فني ذو أولوية

    التشخيص عن بُعد، وتوفير قطع الغيار، والتزام بالاستجابة يتناسب مع وقت تشغيل خط الإنتاج.

  • هندسة تجهيز المواقع

    يتم تسليم رسومات الأساسات والتخطيط والمرافق قبل بدء التركيب، بحيث تكون منشأتك جاهزة منذ اليوم الأول.

  • تحسين سير عمل الإنتاج

    نساعدك في تخطيط تجميع المهام، واللوجستيات المتعلقة بالرمل، وأنماط نوبات العمل، من أجل تحقيق هدفك المحدد لإنتاج القوالب.

  • توفير مستلزمات التشغيل المضمون

    توريد طويل الأجل للرمل المطلي والمواد الرابطة من الفوران/الفينول — مع المواصفات المنشورة لتأهيل الموردين البديلين.

من الطلب إلى المسبوكات المصبوبة: جدول زمني يمكنك التخطيط بناءً عليه

يتم تسليم كل وحدة من طراز J2500 كجزء من مشروع مُدار يتضمن جدولاً زمنياً مكتوباً — حيث تجري أعمال الأساسات بالتوازي مع التصنيع، ويتم إنجاز أعمال التركيب والتدريب والاستلام في ورشة العمل الخاصة بكم. وستكونون على علم بموعد الصب المستهدف قبل التوقيع على العقد.

01

اختبار الإنتاج على قطع غيارك

3–5 أيام عمل

نقوم بطباعة قوالبكم باستخدام طابعة J2500 مخصصة للإنتاج، ونرسل لكم القطع مع تحليل مفصل للتكلفة وعائد الاستثمار قبل أن تتخذوا قراركم.

02

رسومات الأساس ومسح الموقع

4–8 أسابيع • بالتوازي

يتم تنفيذ رسومات الأساسات والتخطيط والمرافق، بالإضافة إلى المسح الميداني قبل التركيب، بشكل متوازٍ بحيث لا تؤدي أبدًا إلى إطالة مدة التنفيذ.

03

تصنيع الآلات

12–16 أسبوعًا

المهلة الزمنية القياسية للتصنيع للخلية الكاملة: الطابعة، وعربة النقل RGV، ومحطات إزالة المسحوق والمعالجة.

04

الشحن والجمارك

في جميع أنحاء العالم

يتم شحن الآلات من بكين وهي معبأة بالكامل في صناديق، مع تحديد مواعيد التركيب مسبقًا — بحيث يكون طاقم العمل والمنشأة جاهزين عند وصول الشحنة.

05

التركيب والتشغيل

3–4 أسابيع

يقوم مهندسو المصنع بتركيب الآلة ومسار RGV والمحطات، وإجراء اختبارات القبول على قوالبكم الخاصة.

06

التدريب والقبول

3–5 أيام

تدريب المشغلين وفريق الإنتاج في ورشة العمل الخاصة بكم، ثم تسليم المعدات مع توقيع وثيقة القبول — بدءًا من الطباعة وحتى الصب.

المدة الإجمالية من تاريخ الطلب حتى إنتاج أول قطع مصبوبة: عادةً ما تتراوح بين 4 و5 أشهر، مع تداخل أعمال الأساسات مع عملية التصنيع.

نطاق التوريد القياسي

كل ما يلزم للانتقال من مرحلة الصناديق إلى مرحلة الإنتاج المستمر — مدرج في المشروع الأساسي.

  • وحدة طباعة كاملة: طابعة J2500، وعربة نقل RGV، وصندوقا بناء مزدوجان
  • محطة متكاملة لإزالة المسحوق والتصلب
  • هندسة تجهيز الموقع — رسومات الأساسات والتخطيط والمرافق
  • التركيب في الموقع، وتشغيل الخط، واختبارات التسليم الخاصة بقوالبكم
  • تدريب المشغلين وفريق الإنتاج (3–5 أيام) في ورشة العمل الخاصة بكم
  • ضمان لمدة 12 شهراً مع دعم فني ذي أولوية

الإضافات الاختيارية

قم بتوسيع نطاق الخط وحافظ على استمرارية التشغيل من خلال خيارات تتناسب مع خطة الإنتاج الخاصة بك.

  • الضمان الممتد واتفاقيات مستوى الخدمة لخطوط الإنتاج الحيوية
  • المراقبة عن بُعد والتكامل مع خطوط الإنتاج في المصانع الذكية
  • المخزون الأولي من قطع الغيار والمواد الاستهلاكية
  • تحسين سير عمل الإنتاج — التجميع، ولوجستيات الرمل، وتصميم نوبات العمل
ضمان لمدة 12 شهراً تغطية شاملة مع التزام بالاستجابة السريعة بما يتناسب مع وقت تشغيل خطوط الإنتاج.
التشخيص عن بُعد وصول آمن عن بُعد لإجراء عمليات استكشاف الأعطال وإصلاحها في المرحلة الأولى والتصعيد السريع.
تخزين قطع الغيار يتم تخزين قطع الغيار الأساسية وشحنها لضمان ألا تتأخر عمليات الإصلاح أبدًا بسبب نقص قطع الغيار.
دعم الإنتاج بعد القبول، يظل المهندسون على أهبة الاستعداد لتعديل العمليات وتحسينها.

احصل على الجدول الزمني للتسليم الخاص بمنشأتك

أخبرنا بالموعد المستهدف لبدء الإنتاج وسنضع خطة زمنية كاملة — تشمل التصنيع، وأعمال الأساسات، والشحن، والتركيب، والتدريب — قبل توقيع العقد.

طلب جدول زمني للمشروع

الأسئلة الشائعة حول 3DPTEK-J2500

إجابات على الأسئلة التي يطرحها أصحاب مصانع الصب قبل اتخاذ قرار شراء طابعة رملية على نطاق الإنتاج.

  • توفر طابعة J2500 حجم بناء يبلغ 2,500 × 1,500 × 1,000 مم مقارنةً بحجم 1,800 × 1,000 × 700 مم في طابعة J1800، مع 12 رأس طباعة (مقابل 8) ودورة طباعة أسرع تبلغ 16–20 ثانية لكل طبقة. كما يضم نظام نقل صندوق البناء RGV ومحطة إزالة المسحوق في خطوة واحدة، مما يتيح الإنتاج المستمر باستخدام صندوقين. اختر طراز J1800 للاستفادة من مرونة الجهاز الفردي؛ واختر طراز J2500 عندما تخطط للتوسع نحو الإنتاج التسلسلي للقوالب.

  • تستهدف طابعة J4000 القوالب الضخمة المكونة من قطعة واحدة — بمساحة طباعة فعلية تبلغ 3,800 × 1,850 × 1,000 مم، مزودة بـ 16 رأس طباعة بإنتاجية تتراوح بين 130 و360 لترًا في الساعة. تم تحسين طراز J2500 لإنتاج القوالب المتوسطة إلى الكبيرة بكميات كبيرة مع أفضل نسبة سعر إلى أداء في فئتها: 2,500 × 1,500 × 1,000 مم، و12 رأس طباعة، و16–20 ثانية لكل طبقة. وإذا تجاوزت أبعاد الأجزاء 2.5 متر أو كنت بحاجة إلى تجميع قوالب كبيرة جدًّا، فإن طراز J4000 هو الخيار الأفضل.

  • يمكن ربط عدة وحدات من طراز J2500 مع أنظمة مناولة المواد الآلية، ونظام طابور المهام المركزي، والمراقبة عن بُعد. تعمل عربة النقل RGV على نقل صناديق البناء تلقائيًّا بين محطات الطباعة وإزالة المسحوق والمعالجة، مما يتيح التشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع بأقل عدد ممكن من المشغلين. ونحن نقدم الدعم الكامل في مجالات تصميم الخطوط، والمحاكاة، والتشغيل.

  • المساحة الإجمالية للخط: 11,400 × 8,900 × 3,900 مم؛ الوحدة الرئيسية: 5,290 × 3,180 × 3,900 مم. حمل الأرضية ≥ 3 طن/م² (يرجى الرجوع إلى مخطط الأساس)، ارتفاع المبنى ≥ 4.5 م، الطاقة 380 فولت تيار متردد/50 هرتز/15 كيلوواط ثلاثي الأطوار خماسي الأسلاك، الهواء المضغوط 0.6–0.8 ميجا باسكال بمعدل ≥ 1.2 متر مكعب/دقيقة، درجة الحرارة المحيطة 22–28 درجة مئوية، الرطوبة 30–50%. نقدم رسومات تجهيز الموقع قبل التسليم.

  • تستهلك آلة J2500 الواحدة ما يقارب 200–500 كجم من الرمل يوميًا، وتنتج عادةً ما بين 15 و30 قالبًا نهائيًا يوميًا، اعتمادًا على حجم القطعة وترتيبها. ونظرًا لأن مدة الطبقة (16–20 ثانية) لا تعتمد على عدد القطع، فإن ترتيب القطع المتعددة في كل عملية بناء يزيد من الإنتاجية إلى أقصى حد.

  • نعم. تفضل بزيارة مراكز التصنيع الذكية التابعة لنا لترى وحدات J2500 وهي تعمل في خطوط الإنتاج — وتفحص جودة القوالب، وتتعرف على سير العمل الآلي، وتتحدث مع فريق الإنتاج لدينا. اتصل بنا لتحديد موعد لزيارة ميدانية أو عرض توضيحي مباشر عبر الإنترنت.

قارن مع طابعات ثلاثية الأبعاد أخرى تعمل بالرمل

إذا كان حجم القطعة أو حجم الدفعة لديك مختلفًا، فقم بمقارنة أحجام البناء عبر المجموعة: 3DPTEK J1800, 3DPTEK J1800S, 3DPTEK J4000. أو تصفح النسخة الكاملة طابعات ثلاثية الأبعاد تعمل بالرمل النطاق.

هل أنت مستعد للتوسع؟ دعنا نختبر أداء طراز J2500 باستخدام قطع غيارك.

أرسل إلينا نماذج ثلاثية الأبعاد لمسبوكاتك. سنقوم بطباعة قوالب الرمل على طابعة J2500 الخاصة بالإنتاج لدينا، وسنقدم لك النتائج مصحوبة بتحليل مفصل لتكاليف الإنتاج وتوقعات العائد على الاستثمار. دون أي التزام من جانبك.

تصميمك سري. تتوفر اتفاقية عدم إفشاء.
المدة المعتادة لتنفيذ الطلب: 3–5 أيام عمل.
الشحن إلى جميع أنحاء العالم من بكين.