Desde sistemas compactos de I+D hasta máquinas de producción de 4 metros, 3DPTEK diseña y fabrica la gama más completa del sector de impresoras 3D de inyección de aglutinante, SLS, SLM y de material degradado, cuya eficacia se comprueba a diario en nuestras propias fundiciones antes de que lleguen a su planta de producción.
Moldes de arena sin modelo, cera para fundición a la cera perdida, metal de producción de alta densidad y piezas bimetálicas con gradiente: 3DPTEK abarca todo el espectro de la fabricación aditiva industrial con máquinas que han demostrado su eficacia en nuestras propias fundiciones.
Fabrica moldes y núcleos de arena complejos directamente a partir de CAD: sin modelos, sin utillaje y sin necesidad de almacenar modelos. Construye envolventes de entre 1,8 m y 4,4 m en una sola pieza.
El sinterizado por láser de CO₂ ofrece un gran nivel de detalle y un acabado liso, y la misma plataforma permite alternar entre arena recubierta y cera para una flexibilidad máxima.
Imprime modelos de cera para fundición de precisión sin necesidad de utillaje y fúndelos en cuestión de días en lugar de meses: ideal para conductos internos complejos y series de bajo volumen.
La fusión completa por láser de polvo metálico permite obtener piezas densas y de alta resistencia para los sectores aeroespacial, médico, energético y de utillaje, incluidos los sistemas con gradiente de dos materiales.
La impresión por inyección de aglutinante metálico es la vía más económica para la producción en serie de piezas metálicas: ofrece un alto rendimiento, una amplia gama de aleaciones y no requiere la eliminación de estructuras de soporte.
Imprime moldes de hasta 4,4 m en una sola pasada o fabrica componentes bimetálicos con propiedades del material adaptadas a cada parte; ningún otro proveedor iguala esta variedad.
Desarrollamos los cuatro procesos industriales fundamentales, por lo que recibirás una recomendación imparcial, no un argumento de venta a favor de una única tecnología.
Los cabezales de impresión depositan el aglutinante en la arena, el metal o el polvo cerámico capa a capa. Rápido, escalable y compatible con diversos materiales: el pilar fundamental para la fabricación de moldes, núcleos y piezas metálicas en serie.
Ideal para: moldes de fundición y metal en grandes cantidades Más informaciónLos láseres de CO₂ sinterizan arena o cera recubierta con gran precisión y un acabado liso. Una misma plataforma imprime moldes de arena y modelos de cera, lo que supone una ventaja única en la producción.
Ideal para: detalles finos, arena y cera Más informaciónLa fusión completa por láser de polvo metálico permite obtener piezas densas y de alta resistencia para los sectores aeroespacial, médico, energético y de utillaje, con validación interna del proceso.
Ideal para: metal de alta densidad Más informaciónLa impresión metálica con doble tolva permite crear componentes bimetálicos y con gradiente funcional: propiedades del material adaptadas a lo largo de toda la pieza para lograr un rendimiento que ninguna aleación por sí sola puede igualar.
Ideal para: piezas bimetálicas y con gradiente Más informaciónLa mayoría de los fabricantes de impresoras se dedican a vender máquinas. 3DPTEK cuenta con 10 centros de producción propios, por lo que cada impresora se perfecciona mediante trabajos de fundición reales antes de enviártela.
10 centros de fabricación y una capacidad anual de fundición de 100 000 t: cada máquina se somete a pruebas en condiciones reales de producción antes de que la recibas.
Fundada en 1994, contamos con más de 320 patentes y 3 normas nacionales. Somos una empresa tecnológica, no un simple ensamblador de piezas importadas.
Utiliza tu propia arena, PA12, TPU o polvos metálicos. Sin contrato obligatorio de consumibles: tú controlas tu cadena de suministro y tus costes.
Capacidad comparable a la de los sistemas europeos a un coste total considerablemente menor: la mayoría de los clientes recuperan la inversión en un plazo de entre 12 y 18 meses.
Revisión del diseño, piezas de muestra, instalación, formación y desarrollo de procesos: nos quedamos hasta que empieces a producir, no solo hasta que se abra la caja.
Puesta en marcha in situ, formación de operadores de 3 a 5 días, diagnóstico a distancia y envío de piezas de recambio desde nuestro almacén de Pekín a Asia, Europa y América.
Fabricación con certificación ISO, con piezas verificadas mediante máquinas de medición por coordenadas (CMM), rayos X y análisis espectral internos: una calidad que se puede auditar, no solo afirmar.
Fabricado en nuestras propias instalaciones: plazos de entrega más cortos y una respuesta más rápida en el suministro de piezas de recambio que los proveedores extranjeros, además de toda la documentación necesaria para la exportación.
Las máquinas más solicitadas por nuestros clientes: cada una de ellas es una plataforma probada en producción que cuenta con formación completa, servicio técnico y suministro de material.
El caballo de batalla de la producción para conjuntos de moldes de gran tamaño: lo suficientemente grande como para bloques de motor y culatas, y lo suficientemente rápido como para la producción en serie diaria.
La impresora 3D de arena y cera SLS más grande de nuestra gama: permite alternar entre moldes de arena recubiertos y modelos de cera en una misma plataforma, en un solo día.
Una forma rentable de iniciarse en la impresión en serie de metales: admite una amplia gama de aleaciones, sin necesidad de retirar soportes y con un elevado rendimiento por lote.
Imprime componentes bimetálicos con propiedades de material personalizadas: un sistema patentado de suministro gradual que te ofrece prestaciones que ninguna impresora de una sola aleación puede ofrecer.
Compara toda la gama por aplicación. Todos los modelos que se muestran a continuación incluyen la instalación, la formación de los operarios, una garantía de 12 meses y asistencia técnica de por vida.
| Solicitud | Modelos | Tecnología | Ideal para | |
|---|---|---|---|---|
| Moldes y núcleos de arena | J1800 · J2500 · J4000 · J4000Pro | Impresión por inyección de aglutinante | Moldes y núcleos grandes de una sola pieza; fabricación sin modelo | Ver modelos → |
| SLS Arena y Cera | AFS-500 · LaserCore-5300 · LaserCore-6000 | SLS | Moldes de gran detalle y modelos de cera en una misma plataforma | Ver modelos → |
| Patrones de cera | AFS-500 · LaserCore-5300 · LaserCore-6000 | SLS — Cera | Moldes para fundición de precisión sin utillaje ni almacenamiento de moldes | Ver modelos → |
| Metal — SLM | AFS-M120 · M120X · M120XT · M300XAS | Fusión por láser en lecho de polvo | Piezas de producción en metal de alta densidad, con degradados de dos o varios materiales | Ver modelos → |
| Metal — Impresión por inyección de aglutinante | J160R · J400P · J800P | Inyección de ligante metálico | Piezas metálicas en serie de bajo coste con una amplia gama de aleaciones | Ver modelos → |
| Moldes de gran formato | J4000 · J4000Pro | Impresión por inyección de aglutinante | Moldes de hasta 4,4 m impresos en una sola pieza | Ver modelos → |
| Metal con degradado | AFS-M120X · AFS-M120XT | MGF | Componentes bimetálicos con propiedades mecánicas graduales | Ver modelos → |
Desde el sector de la automoción y la aeronáutica hasta el de la energía y el arte, nuestras imprentas y fundiciones prestan servicio a fabricantes que exigen una calidad constante.
Respuestas claras sobre precios, tecnología, materiales y asistencia técnica, de la mano de quienes fabrican y ponen en marcha las máquinas.
Los precios varían en función de la tecnología y el volumen de impresión, desde sistemas compactos de I+D hasta máquinas de producción de varios metros. Los principales factores que influyen en el coste son el volumen de impresión, la configuración del cabezal de impresión o del láser, el nivel de automatización y los materiales. Los precios de 3DPTEK son competitivos en comparación con máquinas europeas similares, y la mayoría de los clientes amortizan la inversión en un plazo de entre 12 y 18 meses. Envíanos tu solicitud para recibir un presupuesto personalizado que incluya la impresión de una pieza de muestra en la máquina concreta que estás barajando.
Ambos producen moldes de arena sin patrones. La tecnología de inyección de aglutinante (serie J) utiliza cabezales de impresión para depositar aglutinante sobre la arena, lo que resulta más rápido para moldes de gran tamaño y conlleva un menor coste operativo. La tecnología SLS (LaserCore) utiliza láseres para sinterizar arena recubierta, lo que proporciona un mejor acabado superficial y un mayor nivel de detalle, y además permite la impresión con cera en la misma plataforma. La elección adecuada depende de tu volumen de producción y de los requisitos de detalle; te ayudaremos a decidir.
Nuestras impresoras son compatibles con una plataforma de materiales abierta. Puedes utilizar arena de sílice, ceramsita, PA12, TPU y polvos metálicos de otros fabricantes que cumplan con nuestras especificaciones técnicas. Además, ofrecemos más de 30 formulaciones de materiales optimizadas, desarrolladas a lo largo de tres décadas de investigación y desarrollo. No hay contratos obligatorios de consumibles, por lo que tú controlas tu cadena de suministro.
Ofrecemos un servicio de asistencia integral que incluye la instalación y puesta en marcha in situ, la formación de los operadores (normalmente de 3 a 5 días), una garantía estándar de 12 meses, diagnóstico remoto, suministro de piezas de recambio desde nuestro almacén de Pekín y contratos de servicio ampliados opcionales. Nuestro equipo de ingeniería presta asistencia a clientes de Asia, Europa y América.
El plazo de entrega habitual es de 4 a 8 semanas a partir de la confirmación del pedido, dependiendo del modelo y la configuración. La instalación y la puesta en marcha suelen llevar entre 3 y 5 días laborables in situ. Nos encargamos de toda la logística, incluida la documentación de exportación, el despacho de aduanas y el embalaje profesional para envíos internacionales.
Sí, te animamos a hacerlo. Envíanos tu archivo CAD y imprimiremos muestras de moldes de arena, modelos de cera o piezas metálicas con el equipo exacto que estás barajando. Esto te permitirá evaluar la calidad de impresión, las propiedades de los materiales y la velocidad de fabricación antes de tomar una decisión de compra.
