Dos rutas en una única plataforma abierta: impresión por chorro de aglutinante para piezas fabricadas por lotes de alto rendimiento, SLM para componentes totalmente densos y de metal con gradiente. Volúmenes de impresión a partir de 160 × 65 × 65 mm a 800 × 500 × 400 mm. Fíjate en cómo encajan estos en el contexto más amplio gama de impresoras 3D industriales, y comparar las cinco familias de procesos —volúmenes de construcción y franjas de precios para 2026— en el Guía sobre impresoras 3D industriales. En cuanto a la versión específica para metales, la Guía sobre impresoras 3D de metal incluye ambas rutas y el precio de cada una.
El precio depende de dos factores: el proceso y el tamaño. Un sistema de inyección de aglutinante y un sistema SLM son máquinas diferentes —cabezales de impresión y rendimiento, por un lado; potencia del láser, óptica y gestión de gases, por otro— y el volumen de construcción determina las dimensiones del bastidor, la gestión del polvo y, con ello, el coste. La capacidad de utilizar varios polvos o de crear gradientes añade una tercera variable. Configura una máquina según tus piezas y la cifra se situará dentro de ese rango.
Ambas se ejecutan en nuestra plataforma de materiales abierta con las mismas más de 30 aleaciones homologadas. La diferencia radica en el rendimiento frente a la densidad, y es lo que determina el coste por pieza antes incluso de empezar a cortar el metal.
Se aplica el aglutinante sobre las capas de polvo a la velocidad de una impresora de inyección de tinta; a continuación, se retira el aglutinante y se sinteriza. Sin soportes, sin deformaciones térmicas: toda la bandeja de impresión queda terminada en un solo ciclo.
Un láser de fibra IPG de 500 W funde completamente cada capa para obtener propiedades mecánicas equivalentes a las del acero forjado, además de ser el único SLM de metal con gradiente listo para la producción.
| Lo que importa | Impresión por chorro de aglutinante metálico | SLM (fusión selectiva por láser) |
|---|---|---|
| Cómo se forma | El cabezal de impresión deposita el aglutinante sobre un lecho de polvo a la velocidad propia de la impresión por inyección de tinta; a continuación, la pieza en bruto se desaglutina y se sinteriza. | Un láser de fibra IPG de 500 W funde por completo cada capa, dejando un material sólido equivalente al forjado. |
| Densidad | Densidad en verde ~67%, llevada a su densidad máxima en el horno de sinterización | 99,91 TP3T de densidad relativa, tal y como figura en la placa |
| Rendimiento | 8 l/h metal, 12 l/h carburo de silicio en el J800P | Capa a capa; más lento por pieza, pero más rápido hasta obtener una pieza metálica acabada |
| Compatible con | Ninguno: el lecho de polvo soporta todos los salientes, por lo que no hay que cortar ningún soporte. | Se necesitan soportes, que se retiran posteriormente |
| Coste por pieza en series grandes | Entre 3 y 5 veces menor que el SLM — la razón por la que cambian las líneas MIM | Cuanto mayor sea el precio por unidad, mayor será el valor por unidad |
| Gradiente / aleación múltiple | Metal y carburo de silicio en la misma plataforma | Gradiente en X-Y-Z — De 2 a 4 o más aleaciones fundidas en una sola pieza (exclusivo) |
| Ideal para | Piezas en serie, sustitución de MIM, geometrías complejas sin utillaje | Piezas funcionales de densidad total, refrigeración conformada, trabajos con gradiente y materiales refractarios |
Envíanos los archivos de tus piezas y los volúmenes deseados: nuestros ingenieros de aplicaciones te recomendarán la máquina adecuada e imprimirán tus piezas antes de que realices la inversión. No hace falta ninguna máquina: el servicio de impresión 3D en metal abarca los materiales, las tolerancias y la inspección.
Ve revisando esta lista con tu propia pieza en la mano. La mayoría de los compradores ya tienen la respuesta para cuando llegan a la tercera pregunta.
Si es así, necesitas SLM: la tecnología de inyección de aglutinante alcanza su densidad en el horno, no en la máquina. Si la pieza se va a sinterizar y puede soportar el margen de contracción, la tecnología de inyección de aglutinante es una opción válida para ti.
Menos de 120 mm en los ejes X e Y en la gama AFS-M120. Hasta 380 mm en la gama J400P. Más allá de los 500 mm, ya entras en el ámbito del J800P, con unas dimensiones de 800 × 500 × 400 mm — y si la pieza es más grande que cualquier área de impresión, se trata de un problema de diseño, no de la máquina.
En cuanto al volumen, la impresión por inyección de aglutinante es Entre 3 y 5 veces más barato por pieza que el SLM, y por eso se cambia de línea en el MIM. Si se fabrican diez piezas al mes y todas son diferentes, el rendimiento no es tu limitación, sino que lo son la densidad y el material.
Esa es la gama de productos: la M120X para más de 100 composiciones en una sola serie de fabricación, la M120XT cuando se necesita control en los ejes X y Z, y la M300XAS cuando la pieza de la gama también debe mecanizarse con tolerancia sin necesidad de volver a fijarla.
Si el volumen aún no justifica una inversión de capital, no compres: envíanos las piezas a través de nuestro servicio de impresión 3D en metal En primer lugar. Los resultados económicos que mides ahí son los mismos que generará la máquina.
Una mesa, una decisión. Todas las máquinas que se indican a continuación comparten la plataforma de material abierta y la misma filosofía de parámetros, por lo que el trabajo probado en un banco de trabajo se traslada a la producción.
| Modelo | Tecnología | Volumen de impresión | Energía / cabezales | Rendimiento | Posicionamiento |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK-J160R | Impresión por chorro de aglutinante | 160 × 65 × 65 mm | 400–1200 ppp | 165 cc/h | Investigación y desarrollo y formación en laboratorio |
| 3DPTEK-J400P | Impresión por chorro de aglutinante | 380 × 380 × 300 mm | 3 o 6 cabezales · 1200 ppp | 3,6 l/h de metal | Sustitución de la línea MIM |
| 3DPTEK-J800P | Impresión por chorro de aglutinante | 800 × 500 × 400 mm | 4 cabezales · hasta 1200 ppp | 8 l/h de metal · 12 l/h de SiC | Producción en gran formato |
| AFS-M120 | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · 6 m/s | — | SLM compacto de una sola aleación |
| AFS-M120X | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · doble sistema de polvo | Más de 100 composiciones por versión | I+D en materiales con gradiente |
| AFS-M120XT | SLM | 120 × 150 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · doble sistema de polvo | 3 o más polvos, gradiente X + Z | Aleaciones refractarias y resistentes a altas temperaturas |
| AFS-M300XAS | SLM + CNC | 300 × 300 × 250 mm | 2 × 500 W IPG | 4 o más polvos, gradiente X-Y-Z | Fabricación aditiva híbrida más mecanizado durante el proceso |
La precisión en toda la gama SLM es de ±0,1 mm por cada 100 mm; la tecnología de inyección de aglutinante ofrece una precisión de ±0,1 mm. Los volúmenes de impresión y el número de cabezales indicados anteriormente son las cifras publicadas para cada modelo.
Imprime la parte verde a velocidad de impresora de inyección de tinta y, a continuación, retira el aglutinante y sinteriza hasta alcanzar la densidad máxima. De un sistema de investigación de sobremesa a una plataforma de producción de 800 mm: los mismos materiales abiertos y parámetros que se adaptan a cualquier escala.
La vía más accesible hacia la impresión por inyección de aglutinante a nivel de producción: un sistema de sobremesa cuyos parámetros se transfieren directamente a los modelos J400P y J800P.
Un sustituto directo de la etapa de moldeo por inyección en una línea MIM ya existente. Encuadernador 15% frente a 40–50% para MIM: piezas complejas sin utillaje.
El modelo estrella: una estructura de 800 mm y cuatro cabezales de impresión, diseñada para sustituir a los utillajes MIM a gran escala — metal a 8 L/h, carburo de silicio a 12 L/h.
Un láser de fibra IPG de 500 W funde completamente cada capa para obtener propiedades equivalentes a las del metal forjado, además de los únicos sistemas SLM de metal con gradiente del mercado listos para la producción.
SLM de alta densidad con una sola aleación para I+D, fabricación de utillaje y producción en lotes pequeños: un láser IPG de 500 W con unas dimensiones que se adaptan a un taller.
Impresiones con alimentación por gradiente de doble polvo Más de 100 composiciones de aleaciones en una sola fabricación — para la investigación de materiales y piezas con gradiente funcional.
Mezcla tres o más polvos a lo largo del eje X y varía las composiciones a lo largo del eje Z en una sola impresión — control total de la composición tridimensional, incluidas las aleaciones refractarias.
Deposición multimaterial con mecanizado de precisión durante el proceso. Cuatro o más polvos en gradientes completos en los ejes X, Y y Z en una sola 300 × 300 × 250 mm plataforma, con 2 × 500 W IPG láseres: imprimen el degradado y, a continuación, lo mecanizan con la tolerancia requerida sin necesidad de volver a fijarlo en el soporte.
Ver el modelo AFS-M300XASUtiliza polvo certificado de terceros. Nosotros publicamos los parámetros; tú compras el metal donde quieras.
| Familia | Notas con condiciones | Uso habitual |
|---|---|---|
| Acero inoxidable | 304, 316L, 17-4PH | Piezas funcionales resistentes a la corrosión, equipos marítimos y alimentarios |
| Titanio | Ti6Al4V | El sector aeroespacial y el médico, donde la relación resistencia-peso es determinante |
| Acero para herramientas | H13, 4140, 2709 | Moldes y matrices, incluido el enfriamiento conformativo |
| Cobalto-cromo | CoCrMo | Superficies de desgaste, biomedicina y la mitad dura de un gradiente |
| Superaleación de níquel | Inconel 625, 718 | Sección caliente y servicio a alta temperatura |
| Aluminio | Aleaciones de aluminio | Carcasas ligeras y piezas de transferencia de calor |
| Cobre y tungsteno | Aleaciones de Cu y W | Gestión térmica, contactos eléctricos, blindaje contra la radiación |
| Cerámica (solo BJ) | Carburo de silicio | Piezas de desgaste y accesorios para hornos, impresos en la misma plataforma de inyección de aglutinante |
Con cada máquina se suministran conjuntos completos de parámetros —espesor de capa, ajustes del láser o del aglutinante, recetas de desaglutinación y sinterización— para cada material homologado. Los materiales que no figuran en la lista suelen poder homologarse previa solicitud.
En la fabricación tradicional, los metales diferentes se sueldan, se unen mediante soldadura fuerte o se fijan entre sí, lo que crea un punto débil. La tecnología SLM con gradiente construye la transición átomo a átomo.
El acero inoxidable resistente a la corrosión da paso al cobalto-cromo, más resistente al desgaste: piezas biomédicas y marinas que antes eran de dos piezas.
Una superficie de molde rígida con canales de refrigeración resistentes a la corrosión situados detrás de ella, en una sola pieza.
Todas las máquinas de la gama se prueban en nuestros propios centros de fabricación antes de su envío, por lo que los datos económicos se miden directamente, en lugar de basarse en modelos.
Sustituir los moldes de moldeo por inyección por la tecnología de impresión por inyección de aglutinante sin herramientas. Al utilizar el aglutinante 15% en lugar del 40–50%, el ciclo de desaglutinación es más corto y la geometría de la pieza no tiene límites.
Canales de refrigeración conformados a los que no llega la broca, además de superficies de desgaste gradual en el punto donde la cara del molde entra en contacto con el material fundido abrasivo.
Piezas de titanio y superaleaciones en las que la relación resistencia-peso y la densidad certificada son más importantes que el coste unitario.
Prueba cien composiciones en una sola compilación en lugar de cien compilaciones: esa es la razón por la que los laboratorios de materiales adquieren el M120X.
Piezas reales, no imágenes generadas por ordenador. Imprimiremos las tuyas antes de que te decidas por una máquina.
Desde 1994. Los mismos sistemas se encuentran en los diez centros de fabricación que gestionamos, por lo que cualquier máquina que compres es una máquina que ya hemos averiado, reparado y mejorado.
Sin contratos fijos para productos en polvo. Más de 30 formulaciones homologadas, con parámetros que se adaptan tanto a la I+D como a la producción.
SLM con degradado listo para la producción: 316L + CoCrMo, o acero para herramientas + 316L, fusionados en una sola impresión. Ningún otro fabricante de equipo original (OEM) lo hace a gran escala.
Calificación de polvos, optimización de parámetros, ingeniería de aplicaciones, garantía de 12 meses, formación in situ y diagnóstico a distancia.
Más de 300 patentes, más de 500 instalaciones y diez centros de fabricación en los que nuestras propias máquinas funcionan a diario.
Los precios de la gama, compuesta por siete modelos, oscilan entre aproximadamente De 850 000 RMB a 4,05 millones de RMB (≈ entre $120 000 y $570 000 dólares estadounidenses), en fábrica y depende de la configuración. Hay tres factores que influyen en la cifra: el proceso (la impresión por chorro de aglutinante y la SLM son máquinas diferentes), envolvente del edificio (el bastidor, el sistema de manejo del polvo y la estructura se adaptan a él), y capacidad para múltiples polvos o gradientes. El horno de desligado y sinterización que requiere la tecnología de inyección de aglutinante se cotiza por separado. Configura una máquina a medida de tus piezas y te ofreceremos un presupuesto de esa configuración con un modelo de retorno de la inversión basado en tus propias piezas.
Si vas a sustituir una línea MIM o a producir lotes de piezas complejas, la tecnología de inyección de aglutinante sale ganando en cuanto al coste por pieza —aproximadamente Entre 3 y 5 veces más barato que el SLM en la producción en serie. Si la pieza debe tener una densidad total tal y como se fabrica, requiere enfriamiento conformado en acero para herramientas o necesita dos aleaciones en una sola pieza monolítica, la SLM es la mejor opción. Envíanos un archivo STEP y te diremos qué proceso es el más adecuado para esa pieza.
Acero inoxidable 304/316L, 17-4PH, Ti6Al4V, aluminio, aceros para herramientas H13/4140/2709, cobalto-cromo, Inconel 625 y 718, aleaciones de cobre y tungsteno, además de carburo de silicio en los sistemas de inyección de aglutinante. Se trata de una plataforma abierta: se puede utilizar polvo certificado de terceros siempre que cumpla con las especificaciones de parámetros publicadas.
Sí. El proceso de inyección de aglutinante produce una pieza en bruto que debe someterse a un proceso de desaglutinación y sinterización en un horno de atmósfera controlada. Proporcionamos el perfil completo de tiempo y temperatura para cada material homologado y podemos recomendarle proveedores de hornos en su región; la integración del horno se incluye en el presupuesto de la línea de producción.
Sí, ese es el procedimiento habitual. Nuestros centros de fabricación imprimen sus piezas en los mismos sistemas metálicos y, a continuación, le envían muestras sinterizadas con datos sobre dimensiones y densidad para que pueda evaluar la calidad y la rentabilidad antes de realizar una inversión. También puede optar por adquirir las piezas como servicio.
Garantía de doce meses, instalación y puesta en marcha in situ, entre tres y cinco días de formación para los operarios, homologación de materiales y optimización de parámetros, ingeniería de aplicaciones y diagnóstico a distancia con piezas de recambio disponibles en nuestro almacén. La garantía ampliada y la integración del horno son opcionales.
Sí. Los modelos J160R, J400P y J800P son de doble uso: piezas metálicas verdes y componentes de carburo de silicio en el mismo equipo, con diferentes aglutinantes y procesos de postratamiento. Una inversión de capital, dos líneas de producción.
El plazo de entrega depende del modelo y la configuración: un J160R de sobremesa se envía mucho más rápido que una línea de producción de 800 mm con horno. Pregunta cuál es el plazo de entrega actual para el modelo concreto cuando solicites un presupuesto; la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios se programan junto con el envío.
Indícanos la aplicación, el material y el volumen previsto. Nuestros ingenieros te recomendarán el sistema adecuado e imprimirán tus piezas antes de que realices la inversión.
Imprime la pieza antes de comprar la máquina: materiales, tolerancias e inspección.
Lo que pagan realmente las fundiciones, antes y después del posprocesamiento.
¿Qué proceso se adapta mejor a la pieza: coste, rapidez y acabado?.
