Deux itinéraires sur une seule plateforme ouverte : impression par projection de liant pour les pièces fabriquées par lots à haut débit, SLM pour les pièces entièrement denses et à gradient métallique. Volumes d'impression à partir de 160 × 65 × 65 mm à 800 × 500 × 400 mm. Voyez comment ceux-ci s'inscrivent dans un contexte plus large gamme d'imprimantes 3D industrielles, et comparer les cinq familles de procédés — volumes de construction et fourchettes de prix pour 2026 — dans le Guide des imprimantes 3D industrielles. Pour la version spécifique au métal, le Guide sur les imprimantes 3D métalliques présente les deux itinéraires ainsi que leur prix respectif.
Le prix dépend de deux facteurs : le processus et la taille. Un système d’impression par jet de liant et un système SLM sont des machines différentes — têtes d’impression et débit d’un côté, puissance laser, optique et gestion des gaz de l’autre — et l’enveloppe d’impression détermine la taille du châssis, la gestion de la poudre et, par conséquent, le coût. La capacité multi-poudres ou à gradient ajoute une troisième variable. Configurez une machine en fonction de vos pièces et le chiffre se situera dans cette fourchette.
Les deux fonctionnent sur notre plateforme de matériaux ouverte, qui propose plus de 30 alliages certifiés. La différence réside dans le débit par rapport à la densité, et c'est ce facteur qui détermine votre coût par pièce avant même que vous ne commenciez à usiner le métal.
Déposer la résine de liaison sur les couches de poudre à la vitesse d’une imprimante à jet d’encre, puis procéder au déliage et au frittage. Pas de supports, pas de déformation thermique : l’ensemble du plateau d’impression est traité en un seul cycle.
Un laser à fibre IPG de 500 W assure la fusion complète de chaque couche, ce qui permet d’obtenir des propriétés mécaniques équivalentes à celles de l’acier forgé — sans compter qu’il s’agit du seul système SLM à gradient métallique prêt pour la production.
| Ce qui compte | Impression par jet de liant métallique | SLM (fusion sélective par laser) |
|---|---|---|
| Comment cela se forme-t-il ? | La tête d'impression dépose un liant sur un lit de poudre à la vitesse propre au jet d'encre ; la pièce brute est ensuite déliée puis frittée. | Un laser à fibre IPG de 500 W fait fondre entièrement chaque couche, laissant un matériau solide d'une qualité équivalente à celle d'un métal forgé |
| Densité | Densité à l'état vert ~67%, amenée à sa densité maximale dans le four de frittage | 99,91 TP3T : densité relative telle qu'indiquée sur la plaque |
| Débit | 8 L/h métal, 12 L/h carbure de silicium sur le J800P | Couche par couche : plus lent pour chaque pièce, mais plus rapide pour obtenir une pièce métallique finie |
| Prise en charge | Aucun — le lit de poudre soutient tous les surplombs, donc personne n'a besoin de retirer les supports | Les supports nécessaires sont installés puis retirés par la suite |
| Coût unitaire en production de série | 3 à 5 fois inférieur à celui du SLM — la raison pour laquelle les lignes MIM changent | Prix unitaire plus élevé, valeur unitaire plus élevée |
| Gradient / multi-alliage | Métal et carbure de silicium sur une même plateforme | Gradient en X-Y-Z — 2 à 4 alliages et plus fusionnés en une seule impression (exclusivité) |
| Idéal pour | Pièces en série, alternative au MIM, géométries complexes sans outillage | Pièces fonctionnelles à densité maximale, refroidissement conforme, travaux sur les gradients et les matériaux réfractaires |
Envoyez-nous les fichiers de vos pièces et les volumes visés : nos ingénieurs d'application vous recommanderont la machine la mieux adaptée et imprimeront vos pièces avant que vous n'investissiez. Aucune machine n'est nécessaire : le service d'impression 3D métallique traite des matériaux, des tolérances et du contrôle.
Parcourez cette liste en tenant votre pièce entre les mains. La plupart des acheteurs ont trouvé la réponse dès la troisième question.
Si oui, vous avez besoin du procédé SLM : avec la technologie de projection de liant, la densité est atteinte dans le four, et non dans la machine. Si la pièce doit être frittée et peut supporter le retrait, la technologie de projection de liant est une option envisageable pour vous.
Moins de 120 mm sur les axes X et Y pour la gamme AFS-M120. Jusqu'à 380 mm pour le modèle J400P. Au-delà de 500 mm, vous entrez dans le domaine du J800P, avec des dimensions de 800 × 500 × 400 mm — et si la pièce dépasse les dimensions de n'importe quel bac d'impression, il s'agit d'un problème de conception, et non d'un problème lié à la machine.
En termes de volume, la projection de liant est 3 à 5 fois moins cher par pièce que le SLM, ce qui explique pourquoi les lignes MIM changent de mode de production. Si vous fabriquez dix pièces par mois et qu’elles sont toutes différentes, le débit n’est pas votre goulot d’étranglement — ce sont la densité et le matériau qui le constituent.
Voici la gamme de modèles : le M120X pour plus de 100 compositions en une seule opération, le M120XT lorsque vous avez besoin d'un contrôle des axes X et Z, et le M300XAS lorsque la pièce à gradient doit également être usinée selon des tolérances précises sans changement de fixation.
Si le volume ne justifie pas encore un investissement en capital, n'achetez pas — faites passer les pièces par notre service d'impression 3D métallique Tout d'abord. Les résultats économiques que vous mesurez ici sont exactement ceux que la machine produira.
Une table, une seule décision. Toutes les machines ci-dessous partagent la même plate-forme de matière ouverte et la même philosophie de paramétrage, ce qui permet de transposer en production les opérations qui ont fait leurs preuves sur un banc d'essai.
| Modèle | Technologie | Volume d'impression | Énergie / têtes | Débit | Positionnement |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK-J160R | Impression par projection de liant | 160 × 65 × 65 mm | 400 à 1 200 dpi | 165 cm³/h | Équipements de laboratoire pour la R&D et l'enseignement |
| 3DPTEK-J400P | Impression par projection de liant | 380 × 380 × 300 mm | 3 ou 6 têtes · 1 200 dpi | 3,6 L/h, métal | Remplacement de la ligne MIM |
| 3DPTEK-J800P | Impression par projection de liant | 800 × 500 × 400 mm | 4 têtes · jusqu'à 1 200 dpi | 8 L/h métal · 12 L/h SiC | Production grand format |
| AFS-M120 | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · 6 m/s | — | SLM compact à alliage unique |
| AFS-M120X | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · double source de poudre | Plus de 100 compositions par version | Recherche et développement sur les matériaux à gradient |
| AFS-M120XT | SLM | 120 × 150 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · double source de poudre | 3 poudres ou plus, gradient X + Z | Alliages résistants aux hautes températures et réfractaires |
| AFS-M300XAS | SLM + CNC | 300 × 300 × 250 mm | 2 × 500 W IPG | 4 poudres ou plus, gradient X-Y-Z | Fabrication additive hybride associée à l'usinage en cours de fabrication |
La précision sur l'ensemble de la gamme SLM est de ±0,1 mm par 100 mm ; l'impression par jet de liant offre une précision de ±0,1 mm. Les volumes d'impression et le nombre de têtes indiqués ci-dessus correspondent aux chiffres publiés pour chaque modèle.
Imprimer la partie verte à la vitesse d'une imprimante à jet d'encre, puis procéder au déliantage et au frittage jusqu'à densité maximale. Du système de recherche de laboratoire à la plateforme de production de 800 mm : mêmes matériaux ouverts, paramètres adaptables à l'échelle.
La solution la plus accessible pour l'impression par jet de liant de qualité industrielle : un format de table dont les paramètres sont directement transposables aux modèles J400P et J800P.
Une solution de remplacement directe de l'étape de moulage par injection dans une ligne MIM existante. Liant 15% contre 40–50% pour le MIM — pièces complexes sans outillage.
Le modèle phare : une largeur d'impression de 800 mm et quatre têtes d'impression, conçu pour remplacer à grande échelle les outils de fabrication par moulage par injection de métal (MIM) — métal à 8 L/h, carbure de silicium à 12 L/h.
Un laser à fibre IPG de 500 W assure la fusion complète de chaque couche pour obtenir des propriétés équivalentes à celles de l'acier forgé — sans oublier les seuls systèmes SLM à métal à gradient prêts pour la production disponibles sur le marché.
SLM à alliage unique haute densité pour la R&D, la fabrication d’outillages et la production en petites séries — un laser IPG de 500 W dont l’encombrement est adapté à un atelier.
Impressions avec alimentation par gradient à double poudre Plus de 100 compositions d'alliages en une seule fabrication — pour la recherche sur les matériaux et les pièces à gradient fonctionnel.
Mélangez au moins trois poudres le long de l'axe X et faites varier les compositions le long de l'axe Z au cours d'une seule impression — un contrôle complet de la composition en trois dimensions, y compris pour les alliages réfractaires.
Dépôt multi-matériaux avec usinage de précision en cours de fabrication. Quatre poudres ou plus selon des gradients complets X-Y-Z sur une seule 300 × 300 × 250 mm plateforme, avec 2 × 500 W IPG lasers — imprimer le dégradé, puis l'usiner selon les tolérances requises sans changer de fixation.
Découvrez l'AFS-M300XASUtilisez de la poudre certifiée par un organisme tiers. Nous publions les paramètres ; vous achetez le métal où vous le souhaitez.
| Famille | Niveaux de qualification | Utilisation courante |
|---|---|---|
| Acier inoxydable | 304, 316L, 17-4PH | Pièces fonctionnelles résistantes à la corrosion, équipements maritimes et alimentaires |
| Titane | Ti6Al4V | L'aérospatiale et le secteur médical, où le rapport résistance/poids est déterminant |
| Acier à outils | H13, 4140, 2709 | Moules et matrices, y compris le refroidissement conformé |
| Cobalt-chrome | CoCrMo | Surfaces d'usure, secteur biomédical et la partie dure d'un dégradé |
| Superalliage à base de nickel | Inconel 625, 718 | Section à haute température et utilisation à haute température |
| Aluminium | Alliages d'aluminium | Boîtiers légers et pièces de transfert thermique |
| Cuivre et tungstène | Alliages de Cu et de W | Gestion thermique, contacts électriques, protection contre les rayonnements |
| Céramique (BJ uniquement) | Carbure de silicium | Pièces d'usure et accessoires de four, imprimés sur la même plateforme d'impression par jet de liant |
Des jeux complets de paramètres — épaisseur de couche, réglages du laser ou du liant, recettes de déliantage et de frittage — sont fournis avec chaque machine pour chaque matériau homologué. Les matériaux ne figurant pas dans la liste peuvent généralement être homologués sur demande.
Les procédés de fabrication traditionnels impliquent de souder, de braser ou d’assembler des métaux dissemblables, ce qui crée un point de faiblesse. La technologie SLM à gradient construit la transition atome par atome.
L'acier inoxydable résistant à la corrosion cède la place au cobalt-chrome, un matériau hautement résistant à l'usure — des pièces biomédicales et marines qui se composaient auparavant de deux éléments.
Une face de moule rigide avec, à l'arrière, des canaux de refroidissement résistants à la corrosion, le tout en une seule impression.
Chaque machine de la gamme est testée dans nos propres sites de production avant son expédition ; les données économiques sont donc mesurées et non pas simulées.
Remplacer les outillages de moulage par injection par l'impression par jet de liant sans outillage. En utilisant un liant 15% au lieu du 40–50%, le cycle de déliantage est plus court et la géométrie de la pièce n'est soumise à aucune contrainte.
Des canaux de refroidissement conformes inaccessibles au foret, ainsi que des surfaces d'usure à gradient là où la face du moule entre en contact avec la matière fondue abrasive.
Pièces en titane et en superalliages pour lesquelles le rapport résistance/poids et la densité certifiée priment sur le coût unitaire.
Tester une centaine de formulations en une seule production au lieu de cent productions distinctes : voilà pourquoi les laboratoires de matériaux choisissent le M120X.
De vraies pièces, pas des rendus. Nous imprimerons les vôtres avant que vous ne vous engagiez à acheter une machine.
Depuis 1994. Ces mêmes systèmes sont installés dans les dix sites de production que nous exploitons ; ainsi, chaque machine que vous achetez est une machine que nous avons déjà mise à l'épreuve, réparée et améliorée.
Pas de contrats d'approvisionnement en poudre à durée déterminée. Plus de 30 formulations validées, avec des paramètres adaptables de la R&D à la production.
SLM à gradient prêt pour la production : 316L + CoCrMo, ou acier à outils + 316L, fusionnés en une seule impression. Aucun autre équipementier ne propose cette solution à grande échelle.
Qualification des poudres, optimisation des paramètres, ingénierie d'application, garantie de 12 mois, formation sur site et diagnostics à distance.
Plus de 300 brevets, plus de 500 installations, dix sites de production où nos propres machines fonctionnent chaque jour.
Les prix de cette gamme composée de sept modèles vont d'environ De 850 000 RMB à 4,05 millions de RMB (≈ 1 TP4T120 000 à 1 TP4T570 000 dollars américains), départ usine et cela dépend de la configuration. Trois éléments font bouger la figurine : le processus (la projection de liant et le SLM sont des machines différentes), enveloppe du bâtiment (châssis, système de gestion de la poudre et structure proportionnelle), et capacité à traiter plusieurs poudres ou à gérer des gradients. Le four de déliage et de frittage nécessaire à la technologie de projection de liant fait l'objet d'un devis séparé. Configurez une machine en fonction de vos pièces et nous vous proposerons un devis pour cette configuration, accompagné d'un modèle de retour sur investissement basé sur vos propres pièces.
Si vous remplacez une ligne MIM ou produisez des lots de pièces complexes, la technologie de projection de liant s'impose en termes de coût unitaire — soit environ 3 à 5 fois moins cher que le SLM en production de série. Si la pièce doit présenter une densité totale à la sortie du moule, si elle nécessite un refroidissement conforme en acier à outils, ou si elle doit intégrer deux alliages dans une seule pièce monolithique, la fabrication par dépôt de matière (SLM) est la solution idéale. Envoyez-nous un fichier STEP et nous vous indiquerons quel procédé est le plus adapté à cette pièce.
Acier inoxydable 304/316L, 17-4PH, Ti6Al4V, aluminium, aciers à outils H13/4140/2709, cobalt-chrome, Inconel 625 et 718, alliages de cuivre et de tungstène — ainsi que le carbure de silicium sur les systèmes d’impression par jet de liant. Il s’agit d’une plateforme ouverte : les poudres certifiées par des tiers sont acceptées à condition qu’elles respectent les spécifications techniques publiées.
Oui. Le procédé de projection de liant permet d'obtenir une pièce brute qui doit être déliée puis frittée dans un four à atmosphère contrôlée. Nous fournissons le profil complet de temps et de température pour chaque matériau homologué et pouvons vous recommander des fournisseurs de fours dans votre région ; l'intégration du four est incluse dans le devis de la ligne de production.
Oui, c'est la procédure habituelle. Nos centres de fabrication impriment vos pièces sur les mêmes systèmes métalliques, puis vous envoient des échantillons frittés accompagnés des données relatives aux dimensions et à la densité afin que vous puissiez valider la qualité et la rentabilité avant d'engager des investissements. Vous pouvez également opter pour l'achat des pièces sous forme de service.
Garantie de douze mois, installation et mise en service sur site, trois à cinq jours de formation des opérateurs, qualification des matériaux et optimisation des paramètres, ingénierie d'application et diagnostics à distance avec des pièces de rechange disponibles dans notre entrepôt. Une extension de garantie et l'intégration du four sont proposées en option.
Oui. Les modèles J160R, J400P et J800P sont polyvalents : ils permettent de fabriquer à la fois des pièces métalliques vertes et des composants en carbure de silicium sur le même équipement, en utilisant différents liants et différents procédés de post-traitement. Un seul investissement, deux lignes de production.
Le délai de livraison dépend du modèle et de la configuration : un modèle de paillasse J160R est livré bien plus rapidement qu’une ligne de production de 800 mm équipée d’un four. Renseignez-vous sur le délai de livraison actuel pour le modèle qui vous intéresse lorsque vous demandez un devis ; l’installation, la mise en service et la formation des opérateurs sont programmées en même temps que l’expédition.
Indiquez-nous l'application, le matériau et le volume souhaité. Nos ingénieurs vous recommanderont le système le mieux adapté et imprimeront vos pièces avant que vous n'investissiez.
Imprimez la pièce avant d'acheter la machine : matériaux, tolérances et contrôle qualité.
Ce que les fonderies paient réellement, avant et après le post-traitement.
Quel procédé convient le mieux à la pièce : coût, rapidité et finition ?.
