สองเส้นทางบนแพลตฟอร์มเปิดเดียว: การพิมพ์ด้วยเทคโนโลยี Binder Jetting สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตแบบเป็นชุดในปริมาณมาก, SLM สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาแน่นเต็มที่และชิ้นส่วนโลหะแบบไล่ระดับ สร้างปริมาตรจาก 160 × 65 × 65 มม. ไปยัง 800 × 500 × 400 มม.. ดูว่าสิ่งเหล่านี้เข้ากับบริบทที่กว้างขึ้นอย่างไร เครื่องพิมพ์ 3D สำหรับอุตสาหกรรม, และเปรียบเทียบทั้งห้ากลุ่มกระบวนการ — ปริมาณการผลิตและช่วงราคาปี 2026 — ใน คู่มือเครื่องพิมพ์ 3D สำหรับอุตสาหกรรม. สำหรับเวอร์ชันที่ออกแบบมาสำหรับโลหะโดยเฉพาะ, คู่มือเครื่องพิมพ์ 3D แบบโลหะ อธิบายทั้งสองเส้นทางและค่าใช้จ่ายของแต่ละเส้นทาง.
ราคาติดตามสองสิ่ง: กระบวนการ และ ขนาด. ระบบบอนเดอร์เจ็ตติ้งและระบบ SLM เป็นเครื่องต่างกัน — ด้านหนึ่งคือหัวพิมพ์และอัตราการผลิต, ด้านอีกด้านคือกำลังเลเซอร์ ระบบออปติกส์ และการจัดการก๊าซ — และพื้นที่สร้างชิ้นงานกำหนดขนาดของกรอบเครื่อง การจัดการผง และต้นทุนตามไปด้วย ความสามารถในการใช้ผงหลายชนิดหรือผงแบบไล่ระดับสีเพิ่มตัวแปรที่สามเข้ามาด้วย การตั้งค่าเครื่องให้เหมาะสมกับ ชิ้นงานของคุณจะทำให้ค่าใช้จ่ายอยู่ภายในช่วงนั้น.
ทั้งสองระบบทำงานบนแพลตฟอร์มวัสดุแบบเปิดของเรา โดยใช้โลหะผสมที่ผ่านการรับรองมากกว่า 30 ชนิดเหมือนกัน ความแตกต่างอยู่ที่ อัตราผลผลิตเทียบกับความหนาแน่น ซึ่งจะเป็นปัจจัยกำหนดต้นทุนต่อชิ้นงานของคุณ ก่อนที่คุณจะเริ่มตัดโลหะเลย.
วางวัสดุยึดติดลงบนชั้นผงด้วยความเร็วของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต จากนั้นถอดวัสดุยึดออกและ ทำการเผาผนึก ไม่จำเป็นต้องใช้โครงสร้างรองรับ ไม่เกิดการบิดเบี้ยวจากความร้อน — ถาดสร้างชิ้นงานทั้งใบจะเสร็จสมบูรณ์ในรอบเดียว.
เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ IPG 500 W จะหลอมละลายแต่ละชั้นอย่างสมบูรณ์ เพื่อ สร้างคุณสมบัติทางกลที่เทียบเท่ากับการตีขึ้นรูป — พร้อมทั้งเป็นเครื่อง SLM แบบโลหะไล่ระดับเดียวที่พร้อมสำหรับการผลิตจริง.
| สิ่งที่สำคัญ | การพิมพ์ด้วยเทคโนโลยี Metal Binder Jetting | SLM (การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือกเฉพาะ) |
|---|---|---|
| กระบวนการก่อตัว | หัวพิมพ์จะฉีดสารยึดเกาะลงบนชั้นผงด้วยความเร็วของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต; หลังจากนั้น ส่วนสีเขียวจะถูกกำจัดสารยึดเกาะและผ่านกระบวนการเผาผนึก | เลเซอร์ไฟเบอร์ IPG 500 W จะหลอมละลายแต่ละชั้นอย่างสมบูรณ์ จนได้วัสดุแข็งที่มีคุณสมบัติเทียบเท่ากับการตีขึ้นรูป |
| ความหนาแน่น | ความหนาแน่นของผง ~67%, ถูกทำให้ถึงความหนาแน่นสูงสุดในเตาเผา | 99.9% ความหนาแน่นสัมพัทธ์ทันทีที่ออกจากแผ่น |
| ปริมาณการผ่าน | 8 ลิตร/ชั่วโมง โลหะ, 12 ลิตร/ชั่วโมง คาร์ไบด์ซิลิคอนบน J800P | ชั้นละชั้น; แต่ละชิ้นอาจใช้เวลานานขึ้น แต่เมื่อถึงชิ้นส่วนโลหะที่เสร็จสมบูรณ์แล้วจะเร็วขึ้น |
| รองรับ | ไม่มี — ชั้นผงรองรับส่วนที่ยื่นออกมาทุกส่วน จึงไม่จำเป็นต้องตัดส่วนรองรับออก | ต้องติดตั้งก่อน และถอนออกหลังจากนั้น |
| ต้นทุนต่อชิ้นเมื่อผลิตในปริมาณมาก | ต่ำกว่า SLM 3–5 เท่า — เหตุผลที่สาย MIM เปลี่ยนทิศทาง | ราคาต่อชิ้นสูงขึ้น มูลค่าต่อชิ้นสูงขึ้น |
| ความชัน / สารผสมหลายชนิด | โลหะและคาร์ไบด์ซิลิคอนบนแพลตฟอร์มเดียวกัน | ความชันในแกน X-Y-Z — 2–4+ โลหะผสมที่หลอมรวมในกระบวนการผลิตครั้งเดียว (เฉพาะ) |
| เหมาะที่สุดสำหรับ | ชิ้นส่วนแบบผลิตเป็นชุด, การแทนที่ด้วยเทคโนโลยี MIM, รูปทรงที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์ | ชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างหนาแน่นและทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ, ระบบระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มัล, งานที่มีความชันของอุณหภูมิ และงานทนไฟ |
ส่งไฟล์ชิ้นส่วนและปริมาณการผลิตเป้าหมายมาให้เรา — วิศวกรด้านแอปพลิเคชันของเราจะแนะนำเครื่องที่เหมาะสม และพิมพ์ชิ้นส่วนของคุณก่อนที่คุณจะลงทุน ไม่จำเป็นต้องมีเครื่อง: the บริการพิมพ์ 3D ด้วยโลหะ ครอบคลุมเรื่องวัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อน และการตรวจสอบ.
ทำตามรายการนี้ไปทีละข้อ โดยถือชิ้นส่วนของคุณไว้ในมือ ผู้ซื้อส่วนใหญ่จะรู้คำตอบแล้วตั้งแต่คำถามที่สาม.
หากใช่ คุณจำเป็นต้องใช้ SLM — เพราะกระบวนการ binder jetting จะสร้างความหนาแน่นใน เตาเผา ไม่ใช่ในเครื่อง หากชิ้นงานจะผ่านกระบวนการเผาผนึกและสามารถรับการหดตัวได้ กระบวนการ binder jetting ก็เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับคุณ.
ในตระกูล AFS-M120 มีขนาดต่ำกว่า 120 มม. ในจุด X และ Y ส่วน J400P มีขนาดสูงสุดถึง 380 มม. เมื่อเกิน 500 mm คุณจะเข้าสู่พื้นที่ของ J800P ที่ 800 × 500 × 400 mm — และหากชิ้นงานมีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่สร้างใด ๆ ก็เป็นปัญหาด้านการออกแบบ ไม่ใช่ปัญหาของเครื่อง.
ในแง่ของปริมาณ การพิมพ์ด้วยเทคโนโลยี Binder Jetting คือ ราคาต่อชิ้นถูกกว่า 3–5 เท่า กว่า SLM ซึ่งนี่คือเหตุผลที่สายการผลิต MIM เปลี่ยนไป หากคุณผลิตชิ้นส่วนสิบชิ้นต่อเดือนและทุกชิ้นต่างกัน ความเร็วในการผลิตไม่ใช่ ข้อจำกัดของคุณ — แต่ความหนาแน่นและวัสดุต่างหากที่เป็นข้อจำกัด.
นี่คือเส้นความแตกต่าง: M120X สำหรับการผลิตชิ้นงานมากกว่า 100 ชิ้นใน การตั้งค่าเครื่องครั้งเดียว, M120XT เมื่อต้องการควบคุมแกน X และ Z, และ M300XAS เมื่อชิ้นงานที่มีความแตกต่างต้อง ถูกกลึงให้ได้ตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดโดยไม่จำเป็นต้องจัดชิ้นงานใหม่.
หากปริมาณยังไม่เพียงพอที่จะสนับสนุนการลงทุนในทุน ก็อย่าซื้อ — รีบ นำชิ้นส่วนเหล่านั้นผ่านระบบของเรา บริการพิมพ์ 3D ด้วยโลหะ ก่อนอื่น ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่คุณวัดไว้ที่นั่น คือตัวชี้วัดเดียวกันที่เครื่องจะสร้างขึ้น.
โต๊ะเดียว การตัดสินใจครั้งเดียว เครื่องทุกเครื่องด้านล่างนี้ใช้แพลตฟอร์มวัสดุแบบเปิดร่วมกัน และ มีหลักการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมือนกัน ดังนั้นงานที่ผ่านการทดสอบบนโต๊ะทดลองสามารถนำไปใช้ในสายการผลิตได้ทันที.
| แบบ | เทคโนโลยี | ปริมาตรพื้นที่สร้าง | พลังงาน / หัว | ปริมาณการผ่าน | การกำหนดตำแหน่ง |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK-J160R | การพิมพ์ด้วยเทคโนโลยี Binder Jetting | 160 × 65 × 65 มม. | 400–1200 dpi | 165 ซีซี/ชั่วโมง | การวิจัยและพัฒนา รวมถึงการศึกษาบนโต๊ะทำงาน |
| 3DPTEK-J400P | การพิมพ์ด้วยเทคโนโลยี Binder Jetting | 380 × 380 × 300 มม. | 3 หรือ 6 หัว · 1200 dpi | 3.6 ลิตร/ชั่วโมง (โลหะ) | การเปลี่ยนสาย MIM |
| 3DPTEK-J800P | การพิมพ์ด้วยเทคโนโลยี Binder Jetting | 800 × 500 × 400 มม. | 4 หัว · สูงสุด 1200 dpi | 8 ลิตร/ชั่วโมง (โลหะ) · 12 ลิตร/ชั่วโมง (SiC) | การผลิตแบบขนาดใหญ่ |
| AFS-M120 | SLM | 120 × 120 × 150 มม. | 1 × 500 W IPG · 6 m/s | — | SLM แบบผสมโลหะเดียวที่มีขนาดกะทัดรัด |
| AFS-M120X | SLM | 120 × 120 × 150 มม. | 1 × 500 W IPG · ระบบผงคู่ | มากกว่า 100 ชุดการประกอบต่อแต่ละรุ่น | การวิจัยและพัฒนาวัสดุแบบเกรเดียนต์ |
| AFS-M120XT | SLM | 120 × 150 × 150 มม. | 1 × 500 W IPG · ระบบผงคู่ | 3+ ผง, X + Z แบบไล่ระดับ | โลหะผสมทนความร้อนสูงและทนไฟ |
| AFS-M300XAS | SLM + CNC | 300 × 300 × 250 มม. | 2 × 500 W IPG | 4+ ผง, ความชัน X-Y-Z | การพิมพ์สามมิติแบบไฮบริด AM ร่วมกับการกลึงระหว่างกระบวนการผลิต |
ความแม่นยำของเครื่อง SLM ทั้งหมดอยู่ที่ ±0.1 มม. ต่อ 100 มม.; ส่วนเครื่องพิมพ์แบบ binder jetting อยู่ที่ ±0.1 มม. ปริมาณการพิมพ์และจำนวนหัวพิมพ์ที่กล่าวถึงข้างต้นเป็นตัวเลขที่ประกาศอย่างเป็นทางการสำหรับแต่ละรุ่น.
พิมพ์ส่วนสีเขียวด้วยความเร็วของเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต แล้วแยกชั้นและเผาให้มีความหนาแน่นเต็มที่ ระบบวิจัยแบบตั้งโต๊ะ ไปจนถึงแพลตฟอร์มการผลิตขนาด 800 มม. — ใช้วัสดุแบบเปิดเดียวกัน และพารามิเตอร์ที่สามารถปรับขนาดได้.
เส้นทางที่เข้าถึงได้ง่ายที่สุดสู่เทคโนโลยีการพิมพ์แบบบีนเดอร์เจ็ตติ้งระดับการผลิต — ด้วยขนาดเครื่องที่วางบนโต๊ะทำงาน ซึ่ง พารามิเตอร์สามารถถ่ายโอนโดยตรงไปยังเครื่อง J400P และ J800P.
สามารถใช้แทนขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปในสายการผลิต MIM ที่มีอยู่ได้ทันที. สารยึดเกาะ 15% เทียบกับ 40–50% สำหรับ MIM — ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องใช้แม่พิมพ์.
รุ่นหลัก: ความยาวตัวเครื่อง 800 มม. และหัวพิมพ์ 4 หัว ออกแบบมาเพื่อแทนที่เครื่องมือ MIM ในระดับอุตสาหกรรม — โลหะที่อัตรา 8 ลิตรต่อชั่วโมง และคาร์ไบด์ซิลิคอนที่อัตรา 12 ลิตรต่อชั่วโมง.
เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ IPG 500 W จะหลอมละลายแต่ละชั้นอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้ได้คุณสมบัติเทียบเท่าโลหะที่ผ่านการตีขึ้นรูป — พร้อมทั้ง ระบบ SLM สำหรับโลหะแบบไล่ระดับสี (gradient-metal) ที่พร้อมสำหรับการผลิตจริงเพียงระบบเดียวในตลาด.
SLM แบบโลหะผสมเดียวความหนาแน่นสูง สำหรับการวิจัยและพัฒนา การผลิตแม่พิมพ์ และการผลิตในปริมาณน้อย — เลเซอร์ IPG 500 W ที่มีขนาดพื้นที่ติดตั้งเหมาะสมกับโรงงานขนาดเล็ก.
การพิมพ์ด้วยระบบป้อนผงสองชั้นแบบไล่ระดับ มากกว่า 100 สูตรผสมโลหะผสมในกระบวนการผลิตครั้งเดียว — สำหรับการวิจัยวัสดุและชิ้นส่วนที่มีระดับคุณสมบัติตามชั้น.
ผสมผงสามชนิดหรือมากกว่าตามแกน X และปรับองค์ประกอบตามแกน Z ในกระบวนการผลิตครั้งเดียว — ควบคุมองค์ประกอบแบบสามมิติอย่างเต็มตัว รวมถึงโลหะผสมทนไฟ.
การเคลือบวัสดุหลายชนิดพร้อมกับการกลึงความแม่นยำระหว่างกระบวนการผลิต ผงสี่ชนิดหรือมากกว่า ในความชันแบบเต็ม X-Y-Z บนชิ้นงานเดียว 300 × 300 × 250 มม. แพลตฟอร์ม, พร้อมด้วย 2 × 500 W IPG เลเซอร์ — พิมพ์ ความไล่ระดับสี แล้วนำไปกลึงให้ได้ความแม่นยำตามค่าความคลาดเคลื่อน โดยไม่ต้องจัดตำแหน่งชิ้นงานใหม่.
ดู AFS-M300XASใช้ผงโลหะจากผู้ผลิตภายนอกที่ได้รับการรับรอง เราเผยแพร่ข้อมูลทางเทคนิค ส่วนท่านสามารถซื้อโลหะจากแหล่งใดก็ได้ตามต้องการ.
| ครอบครัว | ระดับที่ผ่านเกณฑ์ | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| เหล็กไม่ржаวง | 304, 316L, 17-4PH | ชิ้นส่วนที่มีฟังก์ชันและทนต่อการกัดกร่อน, อุปกรณ์ทางทะเลและอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร |
| ไทเทเนียม | Ti6Al4V | อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมถึงอุตสาหกรรมการแพทย์ ซึ่งอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญ |
| เหล็กเครื่องมือ | H13, 4140, 2709 | แม่พิมพ์และแม่พิมพ์ตัด รวมถึงระบบระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มัล |
| โคบอลต์-โครเมียม | CoCrMo | พื้นผิวที่สึกหรอ, สาขาชีวการแพทย์, และส่วนแข็งของกราฟชัน |
| ซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล | Inconel 625, 718 | ส่วนที่ร้อนและการใช้งานในอุณหภูมิสูง |
| อลูมิเนียม | อัลลอยด์อลูมิเนียม | ตัวเรือนและชิ้นส่วนถ่ายความร้อนที่มีน้ำหนักเบา |
| ทองแดงและทังสเตน | โลหะผสมทองแดงและทังสเตน | การจัดการความร้อน, จุดสัมผัสไฟฟ้า, การป้องกันรังสี |
| เซรามิก (เฉพาะ BJ) | คาร์ไบด์ซิลิคอน | ชิ้นส่วนที่สึกหรอและอุปกรณ์ภายในเตาเผา ที่พิมพ์บนแพลตฟอร์ม binder jetting เดียวกัน |
ชุดพารามิเตอร์ครบถ้วน — ความหนาของชั้น, การตั้งค่าเลเซอร์หรือสารยึดติด, สูตรการถอดสารยึดติดและการเผา — จะมาพร้อมกับ เครื่องทุกเครื่องสำหรับวัสดุที่ผ่านการรับรองแต่ละชนิด วัสดุที่ไม่ได้ระบุไว้สามารถผ่านการรับรองได้ตามคำขอ.
กระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมใช้การเชื่อม การบัดกรี หรือการยึดติดโลหะชนิดต่างกัน — ซึ่งก่อให้เกิดจุดอ่อน ส่วนเทคโนโลยี Gradient SLM สร้างส่วนต่อระหว่างโลหะแบบค่อยเป็นค่อยไป อะตอมต่ออะตอม.
สแตนเลสที่ทนต่อการกัดกร่อนถูกเปลี่ยนเป็น โคบอลต์-โครเมียมที่ทนต่อการสึกหรอสูง — ชิ้นส่วนทางการแพทย์และทางทะเล ซึ่งเดิมเป็นสองชิ้นแยกกัน.
พื้นผิวแม่พิมพ์ที่แข็ง พร้อมด้วยช่องระบายความร้อนที่ทนต่อการกัดกร่อน อยู่ด้านหลัง ในกระบวนการผลิตครั้งเดียว.
เครื่องทุกเครื่องในซีรีส์นี้ถูกทดสอบการทำงานในศูนย์ผลิตของเราเองก่อนที่จะส่งออก ดังนั้นข้อมูลด้านเศรษฐกิจ จึงถูกวัดจริงแทนที่จะใช้แบบจำลอง.
เปลี่ยนเครื่องมือฉีดขึ้นรูปด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ด้วยสารยึดติดแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือ เมื่อใช้สารยึดติด 15% แทน 40–50% วงจรการกำจัดสารยึดติดจะสั้นลง และรูปทรงของชิ้นงานไม่มีข้อจำกัด.
ช่องระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มัลที่เครื่องเจาะไม่สามารถเข้าถึงได้ รวมถึง พื้นผิวที่สึกหรอแบบไล่ระดับ ที่จุดที่ผิวหน้าแม่พิมพ์สัมผัสกับวัสดุหลอมเหลวที่ขัดผิว.
ชิ้นส่วนทำจากไทเทเนียมและซูเปอร์อัลลอย ซึ่งอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักและ ความหนาแน่นที่ได้รับการรับรองมีความสำคัญมากกว่าต้นทุนต่อหน่วย.
ทดสอบสูตรส่วนผสม 100 สูตรในกระบวนการสร้างแบบเดียว แทนที่จะ สร้างแบบถึง 100 ครั้ง — นี่คือเหตุผลที่ห้องทดลองวัสดุเลือกซื้อ M120X.
ชิ้นส่วนจริง ไม่ใช่ภาพเรนเดอร์ เราจะพิมพ์ชิ้นส่วนของคุณก่อนที่คุณจะตัดสินใจซื้อเครื่อง.
ตั้งแต่ปี 1994 ระบบเดียวกันนี้ถูกติดตั้งในศูนย์การผลิต 10 แห่งที่บริษัทเราดำเนินการ ดังนั้นเครื่องที่คุณซื้อคือ เครื่องที่เราเคยทำให้เสียหาย ซ่อมแซม และปรับปรุงมาแล้ว.
ไม่มีสัญญาผงที่ผูกมัดไว้ล่วงหน้า มีสูตรที่ผ่านการรับรองมากกว่า 30 สูตร พร้อมพารามิเตอร์ที่ สามารถปรับขนาดได้ตั้งแต่ขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาจนถึงขั้นตอนการผลิต.
SLM แบบไล่ระดับสีที่พร้อมสำหรับการผลิต: 316L + CoCrMo หรือเหล็กเครื่องมือ + 316L ผสมผสานใน กระบวนการผลิตครั้งเดียว ไม่มีผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นแบบ (OEM) รายใดที่ดำเนินการในระดับนี้.
การรับรองคุณภาพผง, การปรับแต่งพารามิเตอร์, วิศวกรรมด้านการใช้งาน, การรับประกัน 12 เดือน, การฝึกอบรมที่สถานที่ และบริการวินิจฉัยจากระยะไกล.
มีสิทธิบัตรมากกว่า 300 ฉบับ, ติดตั้งมากกว่า 500 แห่ง, และศูนย์ผลิต 10 แห่งที่ดำเนินการ ด้วยเครื่องจักรของเราเองทุกวัน.
ราคาของทั้งเจ็ดรุ่นอยู่ในช่วงประมาณ 850,000 RMB ถึง 4.05 ล้าน RMB (≈ US$120,000 ถึง US$570,000), จากโรงงาน และขึ้นอยู่กับการตั้งค่า มีสามปัจจัยที่ทำให้รูปเคลื่อนไหว: กระบวนการ (เครื่องพิมพ์แบบ Binder Jetting และ SLM เป็นเครื่องที่ต่างกัน), พื้นที่ก่อสร้าง (กรอบ, การจัดการผง และโครงสร้างที่ปรับตามขนาดนั้น), และ ความสามารถในการใช้ผงหลายชนิดหรือสร้างสีไล่ระดับ. ราคาของเตา debind-and-sinter ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ binder jetting จะถูกเสนอราคาแยกต่างหาก โปรดกำหนดการตั้งค่าเครื่องให้เหมาะสมกับชิ้นส่วนของคุณ และเราจะเสนอราคา สำหรับการตั้งค่าดังกล่าว พร้อมทั้งแบบจำลอง ROI ที่คำนวณจากชิ้นส่วนของคุณเอง.
หากคุณกำลังเปลี่ยนสายการผลิต MIM หรือผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเป็นชุดๆ เทคโนโลยี binder jetting จะมีความได้เปรียบด้าน ต้นทุนต่อชิ้น — ประมาณ ราคาถูกกว่า SLM 3–5 เท่า เมื่อผลิตในปริมาณมาก. หากชิ้นส่วนต้องมีความหนาแน่นเต็มที่ตามแบบที่ผลิตจริง ต้องการ ระบบระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มัลในเหล็กเครื่องมือ หรือต้องการใช้สองชนิดของโลหะผสมในชิ้นส่วนแบบโมโนลิธิกเดียว SLM คือวิธีที่เหมาะสมที่สุด ส่งไฟล์ STEP มาให้เรา และเราจะแจ้งให้ทราบว่ากระบวนการใดเหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนนั้น.
สแตนเลส 304/316L, 17-4PH, Ti6Al4V, อลูมิเนียม, เหล็กเครื่องมือ H13/4140/2709, โคบอลต์-โครเมียม, Inconel 625 และ 718, ทองแดงและโลหะผสมทังสเตน — รวมถึงคาร์ไบด์ซิลิคอนในระบบการพิมพ์ด้วยสารยึดเกาะแบบฉีด (Binder Jetting) นี่เป็น แพลตฟอร์มแบบเปิด: ผงที่ได้รับการรับรองจากฝ่ายที่สามสามารถใช้ได้ตราบใดที่ตรงกับข้อกำหนดพารามิเตอร์ที่เผยแพร่ไว้.
ใช่ครับ กระบวนการ Binder jetting จะผลิตชิ้นงานดิบ (green part) ซึ่งต้องผ่านขั้นตอนการกำจัดสารยึดเกาะ (debinding) และกระบวนการเผาผนึก (sintering) ใน เตาที่มีบรรยากาศควบคุม เราจัดเตรียมข้อมูลโปรไฟล์เวลาและอุณหภูมิอย่างครบถ้วนสำหรับวัสดุทุกชนิดที่ผ่านการรับรอง และสามารถแนะนำผู้จำหน่ายเตาในภูมิภาคของท่านได้; การติดตั้งเตาจะได้รับการเสนอราคาพร้อมกับสายการผลิต.
ใช่ — นั่นคือขั้นตอนปกติครับ ศูนย์ผลิตของเราจะพิมพ์ชิ้นส่วนของคุณบนระบบโลหะเดียวกัน จากนั้นจะส่งตัวอย่างที่ผ่านกระบวนการเผาผนึกพร้อมข้อมูลเกี่ยวกับขนาดและความหนาแน่น เพื่อให้คุณตรวจสอบคุณภาพและด้านเศรษฐกิจ ก่อนที่จะลงทุนด้วยเงินทุน คุณสามารถเลือกซื้อชิ้นส่วนในรูปแบบบริการได้เช่นกัน.
รับประกัน 12 เดือน, ติดตั้งและปรับระบบที่สถานที่ใช้งาน, การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เป็นเวลา 3 ถึง 5 วัน, การตรวจสอบคุณสมบัติวัสดุและการปรับค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสม, บริการวิศวกรรมด้านการใช้งาน, และการวินิจฉัยระบบจากระยะไกล พร้อมชิ้นส่วนสำรองที่เก็บไว้ในคลังสินค้าของเรา การขยายระยะเวลาการรับประกันและการบูรณาการเตาเผาเป็นตัวเลือกเพิ่มเติม.
ใช่ครับ J160R, J400P และ J800P เป็นเครื่องที่มีสองวัตถุประสงค์: สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะสีเขียวและชิ้นส่วนคาร์ไบด์ซิลิคอน บนเครื่องเดียวกัน โดยใช้สารยึดเกาะและสูตรการประมวลผลหลังการผลิตที่แตกต่างกัน การลงทุนครั้งเดียว ได้สองสายการผลิต.
ระยะเวลาการจัดส่งขึ้นอยู่กับรุ่นและสเปก — เครื่อง J160R แบบตั้งโต๊ะจะจัดส่งได้เร็วกว่า สายการผลิตขนาด 800 มม. ที่มาพร้อมเตาอย่างมาก โปรดสอบถามระยะเวลาการจัดส่งปัจจุบันสำหรับรุ่นที่ต้องการเมื่อ ขอใบเสนอราคา; การติดตั้ง การทดสอบระบบ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานจะได้รับการจัดกำหนดเวลาพร้อมกับการจัดส่ง.
แจ้งให้เราทราบเกี่ยวกับการใช้งาน วัสดุ และปริมาณที่ต้องการผลิต วิศวกรของเราจะแนะนำระบบที่เหมาะสมและ พิมพ์ชิ้นส่วนของคุณก่อนที่คุณจะลงทุน.
พิมพ์ชิ้นส่วนออกมาก่อนที่จะซื้อเครื่อง — วัสดุ, ค่าความคลาดเคลื่อน และการตรวจสอบ.
ราคาที่โรงงานหล่อโลหะจ่ายจริง ก่อนและหลังการประมวลผลหลังการผลิต.
กระบวนการใดเหมาะสมกับชิ้นงาน: ค่าใช้จ่าย ความเร็ว และคุณภาพผิว.
