Zwei Routen auf einer offenen Plattform: Binder-Jetting für Batch-Teile mit hohem Durchsatz, SLM für vollständig dichte und Gradientenmetall-Bauteile. Bauvolumina ab 160 × 65 × 65 mm zu 800 × 500 × 400 mm. Sehen Sie, wie diese in den größeren Zusammenhang passen Sortiment an industriellen 3D-Druckern, und vergleichen Sie alle fünf Prozessfamilien – Bauvolumina und Preisklassen für 2026 – in der Leitfaden für industrielle 3D-Drucker. Für die metallspezifische Version gilt, dass die Leitfaden für Metall-3D-Drucker umfasst beide Routen und die jeweiligen Kosten.
Der Preis hängt von zwei Faktoren ab: der Prozess und die Größe. Ein Binder-Jetting-System und ein SLM-System sind unterschiedliche Maschinen – Druckköpfe und Durchsatz auf der einen Seite, Laserleistung, Optik und Gasführung auf der anderen – und der Bauraum bestimmt den Rahmen, die Pulverhandhabung und damit auch die Kosten. Die Möglichkeit, mehrere Pulver zu verwenden oder Farbverläufe zu erzeugen, fügt eine dritte Variable hinzu. Konfigurieren Sie eine Maschine entsprechend Ihren Bauteilen, und der Preis liegt innerhalb dieses Bereichs.
Beide laufen auf unserer offenen Materialplattform mit denselben über 30 qualifizierten Legierungen. Der Unterschied liegt im Durchsatz im Vergleich zur Dichte, und dieser bestimmt Ihre Kosten pro Teil, noch bevor Sie überhaupt mit dem Schneiden des Metalls beginnen.
Das Bindemittel wird mit Tintenstrahlgeschwindigkeit auf die Pulverschichten aufgetragen, anschließend wird es entbunden und gesintert. Keine Stützstrukturen, kein thermisches Verziehen – die gesamte Bauplatte wird in einem einzigen Durchgang fertiggestellt.
Ein 500-W-IPG-Faserlaser schmilzt jede Schicht vollständig, wodurch mechanische Eigenschaften wie bei Schmiedestahl erzielt werden – und dazu ist es das einzige serienreife SLM-Verfahren für Metallgradienten.
| Was zählt | Metall-Binder-Jetting | SLM (selektives Laserschmelzen) |
|---|---|---|
| Wie es entsteht | Der Druckkopf trägt das Bindemittel mit Tintenstrahlgeschwindigkeit auf ein Pulverbett auf; das Rohteil wird anschließend entbunden und gesintert | Ein 500-W-IPG-Faserlaser schmilzt jede Schicht vollständig, sodass ein Material entsteht, das in seiner Festigkeit geschmiedetem Material entspricht. |
| Dichte | Grüne Dichte ~67%, im Sinterofen auf volle Dichte gebracht | 99,91 TP3T relative Dichte direkt vom Messblatt |
| Durchsatz | 8 l/h Metall, 12 l/h Siliziumkarbid auf dem J800P | Schicht für Schicht; langsamer pro Teil, schneller bis zum fertigen Metallteil |
| Unterstützt | Keine – das Pulverbett stützt jeden Überhang ab, sodass niemand Stützstrukturen abschneiden muss | Stützen, die benötigt werden und anschließend wieder entfernt werden |
| Stückkosten bei großen Stückzahlen | 3–5-mal niedriger als SLM — der Grund, warum MIM-Leitungen umgeschaltet werden | Höherer Stückpreis, höherer Wert pro Stück |
| Gradient / Mehrlegierung | Metall und Siliziumkarbid auf derselben Plattform | Gradient in X-Y-Z — 2–4+ Legierungen in einem Bauvorgang verschmolzen (exklusiv) |
| Am besten geeignet für | Serienteile, MIM-Ersatz, komplexe Geometrien ohne Werkzeugbau | Vollverdichtete Funktionsteile, konforme Kühlung, Gradienten- und Feuerfestarbeiten |
Senden Sie uns Ihre Teiledateien und Zielvolumina – unsere Anwendungsingenieure empfehlen Ihnen die passende Maschine und drucken Ihre Teile, bevor Sie investieren. Es ist keine Maschine erforderlich: die 3D-Druckdienst für Metallteile behandelt Werkstoffe, Toleranzen und Prüfungen.
Gehen Sie diese Liste mit Ihrem eigenen Teil in der Hand durch. Die meisten Käufer haben bereits bei Frage drei die Antwort parat.
Falls ja, benötigen Sie SLM – beim Binder-Jetting wird die Dichte im Ofen erreicht, nicht in der Maschine. Wenn das Bauteil gesintert wird und die Schrumpfungszugabe verkraften kann, steht Ihnen das Binder-Jetting zur Verfügung.
Unter 120 mm in X- und Y-Richtung bei der AFS-M120-Familie. Bis zu 380 mm bei der J400P. Ab 500 mm befinden Sie sich im Bereich des J800P mit 800 × 500 × 400 mm – und wenn das Bauteil größer ist als irgendein Bauraum, handelt es sich um ein Konstruktionsproblem, nicht um ein Maschinenproblem.
In der Serienfertigung ist das Binder-Jetting 3–5× günstiger pro Teil als SLM, weshalb bei MIM-Anlagen umgestellt wird. Wenn Sie zehn Teile pro Monat fertigen und diese alle unterschiedlich sind, ist der Durchsatz nicht Ihr limitierender Faktor – vielmehr sind es die Packungsdichte und das Material.
Das ist die Gradientenreihe: der M120X für über 100 Kompositionen in einem einzigen Bauvorgang, der M120XT, wenn Sie X- und Z-Steuerung benötigen, und der M300XAS, wenn das Gradientenbauteil zudem toleranzgenau bearbeitet werden muss, ohne dass eine Umspannung erforderlich ist.
Wenn das Volumen eine Investition in Großbuchstaben noch nicht rechtfertigt, kaufen Sie nicht – lassen Sie die Teile durch unsere 3D-Druckdienst für Metallteile Erstens: Die Wirtschaftsdaten, die Sie dort ermitteln, sind dieselben, die die Maschine liefern wird.
Ein Tisch, eine Entscheidung. Alle unten aufgeführten Maschinen nutzen dieselbe offene Materialplattform und basieren auf derselben Parameterphilosophie, sodass sich in der Werkstatt bewährte Arbeitsabläufe nahtlos auf die Produktion übertragen lassen.
| Modell | Technologie | Bauraum | Energie / Köpfe | Durchsatz | Positionierung |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK-J160R | Binder-Jetting | 160 × 65 × 65 mm | 400–1200 dpi | 165 cm³/h | Tischgeräte für Forschung, Entwicklung und Ausbildung |
| 3DPTEK-J400P | Binder-Jetting | 380 × 380 × 300 mm | 3 oder 6 Druckköpfe · 1200 dpi | 3,6 l/h Metall | Ersatz der MIM-Linie |
| 3DPTEK-J800P | Binder-Jetting | 800 × 500 × 400 mm | 4 Druckköpfe · bis zu 1200 dpi | 8 l/h Metall · 12 l/h SiC | Großformatdruck |
| AFS-M120 | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · 6 m/s | — | Kompaktes SLM-Verfahren mit einer einzigen Legierung |
| AFS-M120X | SLM | 120 × 120 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · Doppelpulver | Über 100 Kompositionen pro Build | Forschung und Entwicklung im Bereich Gradientenwerkstoffe |
| AFS-M120XT | SLM | 120 × 150 × 150 mm | 1 × 500 W IPG · Doppelpulver | 3+ Pulver, X + Z-Gradient | Hochtemperatur- und feuerfeste Legierungen |
| AFS-M300XAS | SLM + CNC | 300 × 300 × 250 mm | 2 × 500 W IPG | 4+ Pulver, X-Y-Z-Gradient | Hybrid-AM plus Bearbeitungsschritte während des Fertigungsprozesses |
Die Genauigkeit über den gesamten SLM-Bereich beträgt ±0,1 mm pro 100 mm; beim Binder-Jetting liegt sie bei ±0,1 mm. Die oben genannten Bauvolumina und die Anzahl der Druckköpfe entsprechen den veröffentlichten Angaben für die jeweiligen Modelle.
Den grünen Teil mit Tintenstrahl-Geschwindigkeit drucken, anschließend entbinden und auf volle Dichte sintern. Vom Tischforschungssystem bis zur 800-mm-Produktionsplattform – dieselben offenen Materialien, skalierbare Parameter.
Der einfachste Weg zum Binder-Jetting in Produktionsqualität – eine Tischgerät-Ausführung, deren Parameter sich direkt auf den J400P und den J800P übertragen lassen.
Ein direkter Ersatz für den Spritzgussschritt in einer bestehenden MIM-Anlage. 15%-Bindemittel im Vergleich zu 40–50% für MIM – komplexe Bauteile ohne Werkzeugbau.
Das Flaggschiff: eine Bauhöhe von 800 mm und vier Druckköpfe, entwickelt, um MIM-Werkzeuge in großem Maßstab zu ersetzen — Metall mit 8 l/h, Siliziumkarbid mit 12 l/h.
Ein 500-W-IPG-Faserlaser schmilzt jede Schicht vollständig, wodurch Eigenschaften wie bei Schmiedestahl erzielt werden – dazu kommen die einzigen serienreifen SLM-Systeme für Gradientenmetalle auf dem Markt.
SLM-Verfahren mit hoher Dichte und einer einzigen Legierung für Forschung und Entwicklung, Werkzeugbau und Kleinserienfertigung – ein 500-W-IPG- Laser mit einer Stellfläche, die in eine Werkstatt passt.
Drucke mit doppelter Pulvergradientenzufuhr Über 100 Legierungszusammensetzungen in einem einzigen Bauvorgang — für die Materialforschung und für Bauteile mit funktionalem Gradienten.
Mischen Sie drei oder mehr Pulver entlang der X-Achse und variieren Sie die Zusammensetzung entlang der Z-Achse in einem einzigen Bauvorgang – vollständige dreidimensionale Kontrolle über die Zusammensetzung, einschließlich hochschmelzender Legierungen.
Mehrmaterial-Abscheidung mit präziser Bearbeitung während des Prozesses. Vier oder mehr Pulver in vollständigen X-Y-Z-Gradienten auf einer 300 × 300 × 250 mm Plattform, mit 2 × 500 W IPG Laser – den Farbverlauf drucken und anschließend ohne erneute Einspannung auf Maß bearbeiten.
Den AFS-M300XAS ansehenVerwenden Sie zertifiziertes Pulver von Drittanbietern. Wir veröffentlichen die Parameter, Sie kaufen das Metall, wo Sie möchten.
| Familie | Qualifizierte Noten | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Edelstahl | 304, 316L, 17-4PH | Korrosionsbeständige Funktionsteile, Schiffsausrüstung und Lebensmitteltechnik |
| Titan | Ti6Al4V | Luft- und Raumfahrt sowie Medizin – hier kommt es auf das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht an |
| Werkzeugstahl | H13, 4140, 2709 | Formen und Matrizen, einschließlich konformaler Kühlung |
| Kobalt-Chrom | CoCrMo | Verschleißflächen, Biomedizin und die harte Hälfte eines Farbverlaufs |
| Nickel-Superlegierung | Inconel 625, 718 | Heißbereich und Hochtemperaturbetrieb |
| Aluminium | Al-Legierungen | Leichtbaugehäuse und Wärmeübertragungsteile |
| Kupfer und Wolfram | Cu-W-Legierungen | Wärmemanagement, elektrische Kontakte, Strahlungsabschirmung |
| Keramik (nur BJ) | Siliziumkarbid | Verschleißteile und Brennofenausrüstung, gedruckt auf derselben Binder-Jetting-Plattform |
Vollständige Parametersätze – Schichtdicke, Laser- oder Bindemitteleinstellungen, Entbindungs- und Sinterrezepte – werden mit jeder Maschine für jedes qualifizierte Material mitgeliefert. Nicht aufgeführte Materialien können in der Regel auf Anfrage qualifiziert werden.
Bei herkömmlichen Fertigungsverfahren werden unterschiedliche Metalle verschweißt, hartgelötet oder miteinander verbunden — was eine Schwachstelle darstellt. Beim Gradient-SLM-Verfahren wird der Übergang Atom für Atom aufgebaut.
Korrosionsbeständiger Edelstahl geht in hochverschleißfestes Kobalt-Chrom über – biomedizinische und Schiffsbauteile, die früher aus zwei Teilen bestanden.
Eine harte Formfläche mit dahinterliegenden korrosionsbeständigen Kühlkanälen, in einem einzigen Druckvorgang gefertigt.
Jede Maschine dieser Baureihe wird vor dem Versand in unseren eigenen Fertigungszentren getestet, sodass die Wirtschaftlichkeit gemessen und nicht nur modelliert wird.
Ersetzen Sie Spritzgusswerkzeuge durch werkzeugloses Binder-Jetting. Bei Verwendung des Bindemittels 15% anstelle von 40–50% ist der Entbindungszyklus kürzer und die Teilegeometrie unterliegt keinen Einschränkungen.
Konforme Kühlkanäle, die mit einem Bohrer nicht erreichbar sind, sowie Abnutzungsflächen mit Gefälle an der Stelle, an der die Formfläche auf die abrasive Schmelze trifft.
Teile aus Titan und Superlegierungen, bei denen das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und die zertifizierte Dichte wichtiger sind als die Stückkosten.
Testen Sie hundert Formulierungen in einem einzigen Durchlauf statt in hundert einzelnen Durchläufen – genau das ist der Grund, warum Materialforschungslabore den M120X kaufen.
Echte Teile, keine Renderbilder. Wir drucken Ihr Modell, bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden.
Seit 1994. In unseren zehn Produktionsstätten kommen dieselben Systeme zum Einsatz – eine Maschine, die Sie kaufen, ist also eine Maschine, die wir bereits im Einsatz getestet, repariert und verbessert haben.
Keine festgeschriebenen Pulververträge. Über 30 qualifizierte Rezepturen, deren Parameter sich von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion skalieren lassen.
Serienreifes SLM-Verfahren mit Farbverlauf: 316L + CoCrMo oder Werkzeugstahl + 316L, in einem Bauvorgang verschmolzen. Kein anderer OEM setzt dies in großem Maßstab um.
Pulverqualifizierung, Parameteroptimierung, Anwendungsberatung, 12 Monate Garantie, Schulungen vor Ort und Ferndiagnose.
Über 300 Patente, über 500 Installationen, zehn Produktionsstätten, in denen unsere eigenen Maschinen täglich im Einsatz sind.
Die Preise für die sieben Modelle reichen von etwa 850.000 RMB bis 4,05 Millionen RMB (≈ 1.412.000 bis 5.700.000 US-Dollar), ab Werk und hängt von der Konfiguration ab. Drei Faktoren beeinflussen die Zahl: der Prozess (Binder-Jetting und SLM sind unterschiedliche Maschinen), Bauhülle (Rahmen, Pulverhandhabung und Struktur passen sich dem an), und Unterstützung mehrerer Pulverarten oder Gradienten. Der für das Binder-Jetting erforderliche Entbindungs- und Sinterofen wird separat angeboten. Konfigurieren Sie eine Maschine entsprechend Ihren Bauteilen, und wir unterbreiten Ihnen ein Angebot für diese Konfiguration samt einem ROI-Modell auf Basis Ihrer eigenen Bauteile.
Wenn Sie eine MIM-Anlage ersetzen oder Chargen komplexer Teile produzieren, hat das Binder-Jetting-Verfahren Vorteile bei den Kosten pro Teil – etwa Bei Großserienfertigung 3–5-mal günstiger als SLM. Wenn das Bauteil im Fertigungszustand vollständig dicht sein muss, eine konforme Kühlung aus Werkzeugstahl erfordert oder zwei Legierungen in einem monolithischen Bauteil benötigt, ist SLM die richtige Wahl. Senden Sie uns eine STEP-Datei, und wir sagen Ihnen, welches Verfahren für dieses Bauteil am besten geeignet ist.
Edelstahl 304/316L, 17-4PH, Ti6Al4V, Aluminium, Werkzeugstähle H13/4140/2709, Kobalt-Chrom, Inconel 625 und 718, Kupfer- und Wolframlegierungen – sowie Siliziumkarbid in den Binder-Jetting-Systemen. Es handelt sich um eine offene Plattform: Zertifiziertes Pulver von Drittanbietern ist zulässig, solange es die veröffentlichten Parameterspezifikationen erfüllt.
Ja. Beim Binder-Jetting-Verfahren entsteht ein Rohling, der entbunden und in einem Ofen unter kontrollierter Atmosphäre gesintert werden muss. Wir stellen für jedes qualifizierte Material das vollständige Zeit- und Temperaturprofil zur Verfügung und können Ihnen Ofenlieferanten in Ihrer Region empfehlen; die Ofenintegration wird im Rahmen des Angebots für die Anlage mitangeboten.
Ja – das ist der übliche Ablauf. Unsere Fertigungszentren drucken Ihre Teile auf denselben Metalldrucksystemen und versenden anschließend gesinterte Muster mit Angaben zu Abmessungen und Dichte, damit Sie Qualität und Wirtschaftlichkeit prüfen können, bevor Sie Kapital investieren. Sie können die Teile alternativ auch als Dienstleistung beziehen.
Zwölf Monate Garantie, Installation und Inbetriebnahme vor Ort, drei bis fünf Tage Bedienerschulung, Materialqualifizierung und Parameteroptimierung, Anwendungsberatung sowie Ferndiagnose mit Ersatzteilen aus unserem Lager. Eine Garantieverlängerung und die Ofenintegration sind optional.
Ja. Die Modelle J160R, J400P und J800P sind doppelt einsetzbar: grüne Metallteile und Siliziumkarbid- Komponenten auf derselben Hardware, mit unterschiedlichen Bindemitteln und Nachbearbeitungsverfahren. Eine Investition, zwei Produktionslinien.
Die Lieferzeit hängt vom Modell und der Konfiguration ab – ein Tischgerät vom Typ J160R wird wesentlich schneller geliefert als eine 800-mm-Produktionslinie mit Ofen. Erkundigen Sie sich bei der Anforderung eines Angebots nach der aktuellen Lieferzeit für das jeweilige Modell; Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung werden zeitlich auf die Lieferung abgestimmt.
Nennen Sie uns den Anwendungsbereich, das Material und das angestrebte Volumen. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das passende System und drucken Ihre Teile, bevor Sie eine Investition tätigen.
Drucken Sie das Teil aus, bevor Sie die Maschine kaufen – Materialien, Toleranzen und Prüfung.
Was Gießereien tatsächlich zahlen – vor und nach der Nachbearbeitung.
Welches Verfahren passt zum Werkstück: Kosten, Geschwindigkeit und Oberflächenqualität.
