Pièces moulées pour engins de chantier —Boîtes de vitesses, carters et composants lourds
3DPTEK fournit des pièces moulées de précision pour les engins de chantier grâce à des moules en sable imprimés en 3D et au moulage à la cire perdue. Carters de boîte de vitesses présentant des cavités internes complexes, carters de réducteurs, châssis de machines, manchons en cuivre, engrenages hélicoïdaux. Prototypes en 5 jours, sans outillage. Certifié ISO 9001, 10 centres de production.
Pourquoi les fabricants choisissent 3DPTEK pour le moulage de composants de machines
Deux procédés complémentaires : les moules en sable imprimés en 3D pour les composants de grande taille en fer ou en acier, et les modèles en cire imprimés en 3D pour la fonderie de précision par moulage à la cire perdue. Élimination des outillages, réduction des délais de fabrication.
10 centres de production
Plus de 4 000 tonnes de fonte, plus de 10 000 tonnes d'aluminium et plus de 3 000 tonnes d'acier par an. Contrôle complet de la production en interne.
Plus de 45 imprimantes 3D industrielles
Plus de 25 imprimantes 3D à sable (modèles J1800 à J4000) et plus de 20 imprimantes SLS (LaserCore-5300/6000). Capacité de production en parallèle 24 h/24, 7 j/7.
Aucun outillage nécessaire, livraison sous 5 jours
Imprimez vos moules directement à partir de fichiers CAO. Pas de modèles, pas de boîtes à noyaux. Première coulée en 5 jours. Itérez vos conceptions à un coût quasi nul.
Usinage complet en interne
Portique 5 axes (3 x 4 m), centres d'usinage verticaux V8, tournage CNC, électroérosion à fil. De la pièce brute moulée au composant fini : un seul fournisseur.
Composants pour engins de chantier — Géométrie complexe, pièce moulée d'un seul tenant
Chaque composant bénéficie d'outillages imprimés en 3D : des moules en sable pour les grandes pièces moulées en fonte ou en acier, et des modèles en cire pour le moulage à la cire perdue de haute précision. Noyaux intégrés, épaisseur de paroi optimisée, aucune soudure d'assemblage.
Boîtes de vitesses et carters de transmission — Cavité complexe, coulée unique
Carter de boîte de vitesses comportant des nervures internes complexes, des logements de roulements et des canaux d'huile, moulés d'un seul tenant. Aluminium et fonte. L'impression 3D sur sable permet d'atteindre une précision CT7 sur toutes les surfaces d'ajustage. Production rapide de petites séries et de modèles variés — sans investissement dans l'outillage.
Boîtiers de réducteurs
Corps de réducteurs à un ou plusieurs étages en fonte. Le procédé de moulage au sable 3DP garantit une épaisseur de paroi homogène, des surfaces de montage planes et des alésages de roulements précis. Convient aux réducteurs à vis sans fin, hélicoïdaux et planétaires.
Châssis et socles de machines
Grands châssis structurels et socles de machines en fonte ou en acier. L'impression 3D permet d'intégrer des plots de fixation, des goulottes de câbles et des bacs de refroidissement sans soudure. Jusqu'à 4 000 mm en une seule coulée avec l'imprimante J4000.
Manchons et douilles en cuivre
Procédé de moulage par centrifugation pour la fabrication de manchons et de douilles en alliage de cuivre. Excellente résistance à l'usure et excellente conductivité thermique. Nuances de bronze à l'étain (C90300), de bronze d'aluminium et de laiton. Poids de coulée pouvant atteindre 1 tonne.
Engrenages et pièces de transmission
Engrenages hélicoïdaux, engrenages droits et composants de transmission en acier 20CrMnTi et en aciers alliés. Forgeage à l'ouvert pour les essais, forgeage à l'estampage pour la production. Usinage de précision inclus. Options de cémentation disponibles.
Composants de machines sur mesure
Boîtiers de roulements, corps de pompes, collecteurs hydrauliques, capots de moteur et pièces de rechange sur mesure pour équipementiers. Envoyez-nous votre plan : nous nous chargeons de la simulation de l'écoulement dans le moule et de la conception des canaux d'injection avant la première coulée.
Moulage traditionnel à partir de modèles vs moulage numérique à partir de moules et de modèles 3DPTEK
Pourquoi les fabricants de machines délaissent les modèles physiques au profit des moules en sable numériques et des modèles en cire.
Moulage traditionnel à partir de modèles
- Outillage de découpe : $5 000 à $50 000 par jeu
- 4 à 8 semaines pour la fabrication de nouveaux outillages
- Quantité minimale de commande (MOQ) nécessaire pour amortir les coûts d'outillage
- Modification de la conception = coût d'outillage supplémentaire
- Boîtes de noyau distinctes pour les éléments internes
- Les angles de dépouille imposent des contraintes géométriques
- Soudage et assemblage de pièces complexes
- Stockage et maintenance des modèles
- L'usure des matrices entraîne une perte de précision au fil du temps
3DPTEK : moulage numérique à partir de moules et de modèles en cire
- Aucun outillage — impression directe à partir du fichier CAO
- 3 à 5 jours avant le premier moulage
- De la pièce unique au lot — sans quantité minimale
- Itérer les conceptions à un coût quasi nul
- Noyaux complexes imprimés d'un seul tenant
- Aucune restriction concernant l'angle d'attaque
- La pièce moulée d'un seul tenant réduit le travail d'assemblage
- Pas de stockage de modèles — impression à la demande
- Tous les moules sont identiques — aucune dérive
Les machines à l'origine des pièces moulées de vos engins de chantier
Plus de 45 imprimantes 3D industrielles couvrant trois technologies : l'impression par projection de liant (moules en sable), le SLS (noyaux en sable + modèles en cire) et le SLM (métal). Pas de sous-traitance, pas de goulots d'étranglement.
3DPTEK-J4000
3 800 x 1 850 x 1 000 mm. 16 buses, 130 à 360 L/h. Les plus grandes pièces moulées pour machines réalisées dans un seul moule.
Pièces d'une longueur maximale de 4 m
3DPTEK-J2500
2 500 x 1 500 x 1 000 mm. 12 buses. Machine polyvalente primée, idéale pour la fabrication de carters de réducteurs et de boîtes de vitesses.
Primé
LaserCore-5300/6000
Plus de 20 unités SLS. Noyaux en sable de 4 à 6 MPa. Hauteur d'impression de 700 mm à 1 050 mm. Canaux internes complexes pour composants hydrauliques.
Carottes de 4 à 6 MPaÉtudes de cas — Composants pour engins de chantier
Des projets concrets menés à bien pour des fabricants de machines du monde entier.
Boîtier de réducteur en fonte — Production en série
Fabricant de réducteurs industrielsLe moulage traditionnel à partir de modèles nécessitait un délai de fabrication des outils de 6 semaines et coûtait plus de $8 000 par jeu de modèles. 3DPTEK a livré la première pièce moulée en 5 jours, sans aucun investissement dans les outils. La production en série a permis de maintenir une précision CT7 sans aucune usure des modèles.
Boîte de vitesses en aluminium — Cavité complexe, pièce monobloc
Fabricant d'équipements d'origine (OEM) dans le secteur des machines, AsieDes nervures internes complexes et des canaux d'huile moulés d'un seul tenant. Élimination de 4 configurations d'usinage distinctes et de 2 opérations de soudage. Le client a validé 3 itérations de conception en 3 semaines — ce qui était auparavant impossible avec un outillage conventionnel.
Manchon en alliage de cuivre — Moulage par centrifugation
Fabricant d'engins de chantierLe procédé de moulage par centrifugation permet d'obtenir des manchons en cuivre denses, exempts de porosité et présentant une structure granulaire homogène. Idéal pour les applications de bagues et de roulements soumis à une forte usure dans les machines lourdes. Poids de coulée pouvant atteindre 1 tonne.
Engrenage hélicoïdal en 20CrMnTi — Forgé et usiné
Fournisseur de systèmes de transmissionForgeage à l'open pour une validation rapide de la conception, puis passage au forgeage à l'emporte-pièce pour la production en série. Cémentation après usinage pour une dureté de surface et une ténacité au cœur optimales. Contrôle dimensionnel complet inclus.
5 familles d'alliages pour les engins de chantier
Traçabilité complète des matériaux pour chaque commande.
Fonte
HT200, HT250, HT300, QT. Plus de 4 000 tonnes par an.
Aluminium
A356, A357, AlSi10Mg. Plus de 10 000 tonnes par an.
Acier moulé
ZG, aciers alliés. Moulage en coquille. Plus de 3 000 tonnes par an.
Alliages de cuivre
Bronze à l'étain, laiton, bronze d'aluminium. Plus de 1 000 tonnes par an.
Acier forgé
20CrMnTi, 42CrMo. Forgeage à matrice ouverte.
Des certifications et des contrôles sur lesquels vous pouvez compter
Chaque pièce moulée est livrée avec une documentation complète. Nous disposons en interne d'une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), d'un appareil à rayons X et d'un spectromètre.
ISO 9001:2015
Une gestion de la qualité certifiée, de la prise de commande jusqu'au contrôle final.
ISO 45001:2018
Santé et sécurité au travail dans l'ensemble des 10 sites de production (dont 5 fonderies).
ISO 14001:2015
Gestion environnementale. Exploitation durable des fonderies.
EN 10204 3.1
Certification complète des matériaux — composition chimique, propriétés mécaniques, contrôles non destructifs.
De votre fichier CAO à votre pièce mécanique — 4 étapes
Le flux de travail numérique permet de se passer de l'outillage et de réduire les délais de plusieurs semaines à quelques jours.
Envoyez votre création
Importez des fichiers CAO 3D (STP, IGS, STL). Nous effectuons une simulation de moulage et une optimisation des canaux d'injection avant la découpe du matériau.
Nous imprimons le moule
Moule en sable imprimé en 6 à 24 heures. Pas de modèles, pas de boîtes à noyaux. Photos envoyées pour validation.
Verser et mouler
Votre alliage est coulé dans le cadre d'un contrôle rigoureux des processus. Surveillance thermique en temps réel. Traitement thermique selon les besoins.
Contrôle et expédition
MMT, contrôle non destructif par rayons X, spectromètre. Rapport complet + certificats de matériaux. Pièces brutes, semi-finies ou entièrement usinées.
FAQ sur les pièces moulées pour engins de chantier
Nous utilisons deux procédés principaux : Moulage au sable avec moules imprimés en 3D pour les composants de grande taille en fer ou en acier (carters de boîtes de vitesses, carters de réducteurs, châssis de machines pouvant atteindre 4 mètres), et Moulage à la cire perdue à partir d'un modèle imprimé en 3D (moulage à la cire perdue) pour les composants en acier et en alliages de haute précision nécessitant un état de surface exceptionnel et des tolérances très strictes. Nous proposons également le moulage centrifuge pour les manchons en cuivre et le forgeage pour les ébauches d'engrenages. L'ensemble de l'outillage est imprimé en 3D — aucun modèle n'est nécessaire.
La plupart des prototypes de composants mécaniques sont livrés dans un délai de 5 à 7 jours à compter de la validation des plans CAO. Ce délai comprend la simulation de l'écoulement dans le moule, l'impression 3D du moule en sable, la coulée, le nettoyage et le contrôle dimensionnel. Les pièces nécessitant un usinage CNC important peuvent ajouter 2 à 3 jours supplémentaires. La production en série est livrée dans un délai de 10 à 20 jours, en fonction du volume.
Oui. Nous proposons trois niveaux de prestation : pièces moulées brutes (nettoyées), pièces semi-finies (surfaces critiques usinées) et pièces entièrement finies, prêtes à être assemblées. Nos capacités d'usinage en interne comprennent un portique 5 axes (3 x 4 m), des centres d'usinage verticaux V8, un tour CNC (jusqu'à 450 mm), une électroérosion à fil et une rectification plane. Choisissez le niveau qui correspond le mieux à votre chaîne d'approvisionnement.
Une seule pièce. Comme nous imprimons en 3D des moules en sable directement à partir de fichiers CAO, il n'y a aucun coût d'outillage à amortir. Commandez un seul prototype pour valider votre conception, puis passez à la production en série lorsque vous êtes prêt. Le coût unitaire diminue avec le volume, mais nous n'imposons jamais de quantité minimale de commande.