建設機械用鋳物 —ギアボックス、ハウジング、および大型部品
3DPTEKは、3Dプリントによる砂型およびワックスモデルを用いたインベストメント鋳造技術を用いて、建設機械向けの精密鋳造品を提供しています。複雑な内部空洞を持つギアボックスハウジング、減速機ハウジング、機械フレーム、銅製スリーブ、ヘリカルギアなど。5日間で試作が可能で、金型費用は不要です。 ISO 9001認証取得、10か所の製造拠点。.
メーカーが機械部品の鋳造に3DPTEKを選ぶ理由
2つの相互に補完し合うプロセス――大型鉄・鋼製部品向けの3Dプリント砂型と、精密ロストワックス鋳造向けの3Dプリント蝋型。金型を不要にし、リードタイムを短縮します。.
10か所の製造拠点
年間4,000トン以上の鋳鉄、10,000トン以上のアルミニウム、3,000トン以上の鋼を生産。生産管理はすべて自社内で一貫して行っています。.
45機種以上の産業用3Dプリンター
3DPサンドプリンター（J1800～J4000）25台以上、SLS（LaserCore-5300/6000）20台以上。24時間365日体制の並行生産能力。.
金型不要、5日でお届け
CADから直接金型をプリント。型紙も中子箱も不要。5日で初鋳造が可能。ほぼゼロコストで設計の反復が可能。.
全工程を自社内で一貫して加工
5軸ガントリー（3×4m）、V8型立形加工機、CNC旋盤、ワイヤ放電加工。鋳造品から完成部品まで――すべて1社のサプライヤーで対応。.
建設機械用部品 — 複雑な形状、一体鋳造
すべての部品において、3Dプリントによる金型が大きなメリットをもたらします。大型の鉄・鋼鋳物用の砂型や、高精度な鋼のロストワックス鋳造用のワックス原型などがその例です。一体成型のコア、最適化された肉厚、組み立て溶接が一切不要といった利点があります。.
ギアボックスおよびトランスミッションハウジング — 複雑なキャビティ、1回の鋳込み
複雑な内部リブ、ベアリング座、オイル通路を備えたギアボックスハウジングを一体鋳造。材質はアルミニウムおよび鋳鉄。3DP砂型印刷により、すべての接合面でCT7レベルの精度を実現。少量・多品種の迅速な試作が可能で、金型への投資は不要です。.
レデューサーハウジング
鋳鉄製の単段および多段減速機ハウジング。3DP砂型鋳造プロセスにより、均一な肉厚、平坦な取付面、および高精度な軸受穴を実現しています。ウォーム減速機、ヘリカル減速機、および遊星減速機に適しています。.
機械フレームおよびベース
鋳鉄または鋼製の大型構造フレームや機械ベース。3DP（3Dプリント）技術により、溶接を必要とせずに、取り付けパッド、ケーブルチャンネル、クーラントトレイを一体成形できます。J4000プリンターを使用すれば、1回の鋳込みで最大4,000mmまで成形可能です。.
銅製スリーブおよびブッシング
銅合金製スリーブおよびブッシングの遠心鋳造プロセス。優れた耐摩耗性と熱伝導率を備えています。スズ青銅（C90300）、アルミニウム青銅、および真鍮の各グレードを取り扱っています。鋳込み重量は最大1トンです。.
ギアおよびトランスミッション部品
20CrMnTiおよび合金鋼製のヘリカルギア、平歯車、およびトランスミッション部品。試作にはオープン鍛造、量産には金型鍛造を採用。精密機械加工も含まれます。表面焼入れ処理を施した製品もご用意可能です。.
特注機械部品
ベアリングハウジング、ポンプ本体、油圧マニホールド、モーターエンドベル、および特注のOEM交換用部品。図面をお送りください。初回鋳造の前に、当社でモールドフロー解析とゲート設計を行います。.
従来の型鋳造と3DPTEKのデジタル金型・型鋳造の比較
なぜ機械メーカーは、実物モデルからデジタル砂型やワックスモデルへと移行しているのか。.
伝統的な型を用いた鋳造
- 型枠：$5,000～$50,000／セット
- 新規金型の製作には4～8週間かかります
- 金型の償却に必要な最小発注数量（MOQ）
- 設計変更＝新しい金型のコスト
- 内部構造用の個別のコアボックス
- ドラフト角度は形状を制限する
- 複雑な部品の溶接および組立
- パターンの保存とメンテナンス
- パターンの摩耗により、時間の経過とともに精度が低下する
3DPTEK デジタル金型・ワックスモデル鋳造
- 金型不要 — CADから直接印刷
- 最初の鋳造まで3～5日
- 単品からロット単位まで――最低注文数量なし
- ほぼゼロのコストでデザインを反復改善する
- 一体成型された複合コア
- ドラフト角度の制限なし
- 一体鋳造により、組み立て工程が削減されます
- 型紙の保管なし — 注文に応じて印刷
- すべての金型が同一――ドリフトゼロ
建設機械の鋳造品を支える機械たち
3つの技術（3DPバインダージェッティング（砂型）、SLS（砂芯＋ワックスモデル）、SLM（金属））に対応した45台以上の産業用3Dプリンターを保有。外注なし、ボトルネックなし。.
3DPTEK-J4000
3,800 × 1,850 × 1,000mm。ノズル16個、130～360 L/h。単一金型による機械用鋳物としては最大規模。.
最大4mの部品
3DPTEK-J2500
2,500 × 1,500 × 1,000mm。ノズル12個。減速機ハウジングやギアボックスの加工に最適な、受賞歴のある主力機です。.
受賞歴あり
LaserCore-5300/6000
20台以上のSLS装置。4～6 MPaの砂型コア。700mm～1,050mmの造形サイズ。油圧部品用の複雑な内部流路。.
4～6 MPaのコア事例紹介 — 建設機械用部品
世界中の機械メーカー向けに、実際に納入されたプロジェクト。.
鋳鉄製レデューサーハウジング — ロット生産
産業用ギアボックスメーカー従来の型を用いた鋳造では、金型製作に6週間のリードタイムが必要で、$8,000+が1セットあたり必要でした。3DPTEKは、金型への投資を一切行わずに、わずか5日で最初の鋳造品を納品しました。バッチ生産においても、型の摩耗がゼロでありながら、CT7の精度を維持しました。.
アルミニウム製ギアボックス — 複雑なキャビティ、一体成形
アジアの機械メーカー（OEM）複雑な内部リブとオイル通路を一体鋳造。これにより、4回の別々の加工セットアップと2回の溶接工程を削減しました。顧客は3週間で3回の設計改訂を承認しましたが、これは従来の金型では不可能でした。.
銅合金スリーブ — 遠心鋳造
重機メーカー遠心鋳造プロセスにより、緻密で気孔がなく、均一な結晶粒構造を持つ銅製スリーブを製造します。重機における高摩耗環境向けのブッシングやベアリング用途に最適です。鋳造重量は最大1トンです。.
20CrMnTi ヘリカルギア — 鍛造・機械加工済み
トランスミッションシステムサプライヤー設計の迅速な検証にはオープン鍛造を採用し、量産段階では金型鍛造に移行します。機械加工後に表面焼入れを行い、表面硬度と芯部の靭性を最適化します。寸法検査もすべて含まれています。.
建設機械向け5つの合金ファミリー
すべての注文において、材料の完全なトレーサビリティを確保しています。.
鋳鉄
HT200、HT250、HT300、QT。年間4,000トン以上。.
アルミニウム
A356、A357、AlSi10Mg。年間10,000トン以上。.
鋳鋼
ZG、合金鋼。シェル鋳造。年間3,000トン以上。.
銅合金
錫青銅、真鍮、アルミニウム青銅。年間1,000トン以上。.
鍛造鋼
20CrMnTi、42CrMo。オープンダイ鍛造。.
信頼できる認証と検査
すべての鋳造品には、完全なドキュメントが同梱されています。社内にCMM、X線検査装置、分光計を完備しています。.
ISO 9001:2015
受注から最終検査に至るまで、認証を受けた品質管理体制を確立しています。.
ISO 45001:2018
全10カ所の製造拠点（鋳造工場5カ所）における労働安全衛生。.
ISO 14001:2015
環境管理。鋳造事業の持続可能な運営。.
EN 10204 3.1
材料の完全な認証 — 化学的特性、機械的特性、非破壊検査（NDT）。.
CADデータから機械部品へ――4つのステップ
デジタルワークフローにより、金型製作が不要となり、数週間かかっていた工程が数日に短縮されます。.
デザインを送信する
3D CADデータ（STP、IGS、STL）をアップロードしてください。素材の切削加工を行う前に、モールドフロー解析とゲート最適化を実施します。.
金型を印刷します
6～24時間で砂型を成形します。型枠や中子箱は不要です。承認のため、写真をお送りします。.
注ぎ・鋳造
お客様の合金は、厳格な工程管理の下で鋳造されます。リアルタイムの温度監視を実施し、必要に応じて熱処理を施します。.
検品・出荷
CMM、X線非破壊検査、分光計。詳細な検査報告書および材料証明書付き。素材、半製品、または完全加工品。.
建設機械用鋳造品に関するよくある質問
当社では、主に2つのプロセスを採用しています： 3Dプリントによる砂型鋳造 大型の鉄・鋼製部品（ギアボックスハウジング、減速機ハウジング、最大4メートルの機械フレーム）用、および 3Dプリントによるワックスパターンを用いた失蝋鋳造 （ロストワックス法）は、優れた表面仕上げとより厳しい公差が求められる高精度の鋼および合金部品に適しています。また、銅製スリーブ向けの遠心鋳造や、ギアブランク向けの鍛造も提供しています。すべての金型は3Dプリントで製作されており、型枠は一切必要ありません。.
ほとんどの機械部品の試作品は、CAD承認後5～7日で出荷されます。これには、モールドフロー解析、砂型3Dプリント、鋳造、洗浄、および寸法検査が含まれます。大規模なCNC加工を必要とする部品の場合は、さらに2～3日かかる場合があります。ロット生産の場合は、生産量に応じて10～20日で納品されます。.
はい。弊社では、鋳造品（洗浄済み）、半仕上げ品（重要面の機械加工済み）、および組み立て可能な完全仕上げ品の3つのサービスレベルをご用意しております。 当社の社内加工設備には、5軸ガントリー（3×4m）、V8型立形加工機、CNC旋盤（最大450mm）、ワイヤ放電加工機、平面研削盤などが含まれます。お客様のサプライチェーンに合わせて、適切なレベルをお選びください。.
1個から。CADデータから直接砂型を3Dプリントするため、金型費用の償却は一切発生しません。設計の検証用にプロトタイプを1個ご注文いただき、準備が整い次第、量産へと移行できます。生産数量が増えるにつれて単価は下がりますが、当社では最低注文数量を一切設けておりません。.