3DPTEK-J4000: 4-метровые песчаные формы без колб по цене 2,5-метровых
Песочные формы без фласковых коробок длиной до 4 метров — печатаются непосредственно из CAD-файлов, без моделей и без компромиссов по размерам. Запатентованная технология «boxless» с гибкой зоной позволяет приобрести 4-метровую установку по цене, сопоставимой с 2,5-метровой системой; конфигурации длиной 6, 8 и 10 метров доступны по запросу.
Когда размеры ваших отливок измеряются в метрах, а не в миллиметрах
3DPTEK-J4000 печатает песчаные формы размером до 4 метров напрямую из CAD-файлов. Никаких шаблонов, никаких инструментов, никаких компромиссов в размерах — и цена, которая наконец-то делает мегаформатную 3D-печать практичной.
Прорыв в классе 4-метровых яхт по цене 2,5-метровой модели
Стоимость традиционных мегаформатных 3D-принтеров растет почти экспоненциально с увеличением размера рабочей зоны. Технология формирования в гибкой зоне без ограничивающих стенок меняет эту зависимость — модель J4000 обеспечивает печать форм размером 4 метра при инвестициях, сопоставимых с системой размером 2,5 метра, а конфигурации с размерами 6, 8 и 10 метров доступны по запросу.
Расходы на создание шаблона в шестизначной сумме
Крупные наборы моделей для мегаотливок стоят от $50 000 до $200 000+ и требуют 8–16 недель на обработку. Модель J4000 позволяет полностью исключить эти затраты.
Многосегментная формовочная сборка
Для изготовления традиционных форм для мега-литья требуются десятки сегментов модели. Каждый стык — это потенциальный дефект. Принтер J4000 печатает форму целиком в виде единого цельного узла.
Срок выполнения заказа в месяцах
Реализация крупномасштабных проектов по литью обычно занимает 4–6 месяцев — от заказа моделей до первой заливки. С моделью J4000 литейные предприятия указывают сроки в неделях, а не в месяцах.
Что модель 3DPTEK-J4000 означает для вашего литейного производства
Четыре цифры, которые меняют экономическую целесообразность производства форм для мега-литья.
3DPTEK-J4000 — четырехметровая производительность в одном устройстве
Все необходимое для изготовления форм для мега-литья на одной платформе — плюс четкий план модернизации на тот случай, если объемы производства превысят возможности платформы.
3DPTEK-J4000
- Фактический рабочий объём: 3 800 × 1 850 × 1 000 мм
- Размеры резервуара: 4 000 × 2 000 × 1 000 мм
- Печать на гибких материалах без рамок шириной до 4 м (6/8/10 м по запросу)
- 16 печатающих головок · 400 dpi
- Производительность: 130–360 л/ч
- Толщина слоя: 0,2–0,5 мм
- Двойные печатные платформы на рельсах с чередованием печати
- Точность: ±0,5 мм (≤500 мм) / 0,11 TP3T (>500 мм)
3DPTEK-J4000Pro
- Рабочий объем: 4 000 × 2 500 × 1 500 мм
- Производительность: 1 090–1 744 л/ч
- 17 печатающих головок · 400 точек на дюйм
- Толщина слоя: 0,5–0,8 мм
- Стальной каркас + массивная направляющая + приводной ролик
- Более 10 тонн песчаных форм на каждую постройку
Технические характеристики
Основные параметры для планирования производства и подготовки производственных мощностей.
Требования к помещениям
- Габариты оборудования 21 000 × 7 000 × 4 000 мм
- Вес оборудования ≈27 т
- Нагрузка на пол ≥5 т/м²
- Высота здания ≥4,5 м
Электроэнергетика и газовое хозяйство
- Источник питания 380 В переменного тока / 50 Гц / 25 кВт, 3-фазное 5-жильное соединение
- Давление газа 0,6–0,8 МПа
- Расход газа ≥2,5 м³/мин, чистый и сухой воздух
Окружающая среда и программное обеспечение
- Температура окружающей среды 22–28 °C
- Влажность воздуха 30%–50%
- Управляющее программное обеспечение AFSWin3DP-L версия 1.0
- Формат данных STL
Почему литейные предприятия выбирают 3DPTEK-J4000 для производства крупногабаритных отливок
На уровне 4-метрового масштаба наибольшее значение имеют зрелость инженерных решений и инфраструктура поддержки.
Технология печати на гибких носителях
Запатентованная технология формовки гибких поверхностей без использования форм опровергает правило, согласно которому увеличение размеров формовки ведет к экспоненциальному росту стоимости оборудования — цена станка длиной 4 м и более соответствует цене станка длиной 2,5 м. Он позволяет печатать формы длиной до 4 м и поддерживает локальную печать для эффективного использования материала при выполнении небольших заказов.
Абсолютное ценовое преимущество
Модель J4000 обеспечивает возможность печати на формате 4 метра по цене, в разы ниже стоимости европейских аналогов мегаформата. Наши клиенты подтверждают: соотношение цены и качества у этой модели не имеет себе равных.
Непрерывная печать на двух платформах
Двойные печатные платформы, установленные на направляющих, поочередно выполняют печать и очистку, благодаря чему станок продолжает работу, пока готовые формы извлекаются — что позволяет максимально увеличить время безотказной работы.
Платформа, проверенная в производственных условиях
Системы J4000 эксплуатируются в нескольких центрах «умного» производства, где изготавливаются пресс-формы для крупнейших отливок, используемых в энергетике, судостроении и промышленном машиностроении.
Комплексная поддержка
Монтаж на месте, обучение операторов, удаленная диагностика и гарантированные поставки расходных материалов. Наши инженеры обеспечивают поддержку вашего производства мегаотливок.
Создано для отраслей, которым требуются крупногабаритные отливки
Станок J4000 используется литейными предприятиями и производителями оригинального оборудования (OEM), выпускающими крупнейшие в мире отливки. Узнайте, как он подходит для вашей отрасли — и какой станок соответствует размерам ваших деталей.
Энергетика и электроэнергетика
Рабочие колеса гидротурбин, отливки узлов ветрогенераторов, рамы генераторов и детали паровых турбин.
Стандартные детали длиной до 4 м Морская и оффшорная отрасль
Судовые винты, рулевые колонки, кормовые шпангоуты и крупные корпусные детали, отлитые из бронзы или стали.
Стандартные детали длиной до 4 м Промышленное оборудование
Прессовые рамы, станины станков, корпуса редукторов и крупные конструкционные отливки для производителей оригинального оборудования.
Стандартные отрезки длиной 2–4 м Автомобили и мотоциклы
Блоки цилиндров, головки блоков цилиндров и крупногабаритное оборудование для изготовления прототипов и предсерийных отливок.
Изготовление прототипного оборудования и серийная продукция Аэрокосмическая и оборонная промышленность
Крупные конструкционные отливки, корпуса двигателей и прототипные детали, изготовленные методом песчаного литья, для сертификационных испытаний.
Прототипы и мелкосерийное производство Искусство и архитектура
Крупногабаритные скульптуры и архитектурные элементы, изготовленные методом 3D-печати в виде цельных песчаных форм.
Цельные элементы длиной до 4 мКакой станок серии J4000 подходит для обработки ваших деталей?
Три простых правила определения размера с учетом длины детали и объема производства.
Примеры применения
Крупногабаритные отливки, изготовленные на системах J4000 в условиях серийного производства.
Форма для рабочего колеса гидротурбины
Песчаная форма для рабочего колеса турбины Франциска — диаметр 3,8 м. Сложная трехмерная геометрия лопастей напечатана в виде единой цельной формы. При использовании традиционного метода изготовления модели потребовалось бы более 24 сегментов и 12 недель.
Форма для судового винта
Крупная песчаная форма для судового винта — диаметр 3,2 м. Изготовлена в виде сборки из верхней и нижней половин с интегрированной системой литниковых каналов. Срок изготовления сокращен с 10 недель до 7 дней.
Отливка ступицы ветрогенератора
Отливка главного втулки ветрогенератора — 3,5 м. Цельная песчаная форма, заменившая традиционную модель из 18 частей. Отливка из высокопрочного чугуна. Контроль размеров пройден по первому экземпляру.
Промышленная рама для печатной машины
Форма для рамы большого гидравлического пресса — 4 м. Сложное внутреннее ребристое армирование, невозможное при использовании традиционных моделей. Благодаря цельной печати удалось отказаться от более чем 30 коробчатых форм.
Обработка по традиционным шаблонам и система 3DPTEK-J4000
Один и тот же мега-кастинг, две совершенно разные структуры затрат. Посмотрите, что меняет модель J4000.
Оценка мощности: Модель J4000 формирует за одну печать объём 3 800 × 1 850 × 1 000 мм — примерно 7 м³ песка на один полный бак. При расчетной производительности 130–360 л/ч заполнение полного резервуара занимает около 20–54 часов (теоретическое значение, без учета экономии за счет локальной печати при небольших заказах). Типичные мегаформы занимают 40–60% объёма резервуара, поэтому изготовление одного большого набора форм обычно занимает 1–2 дня.
Что входит в комплект каждой модели 3DPTEK-J4000
Полный комплекс услуг по изготовлению форм для мега-литья — от проектирования на объекте до первой серийной заливки.
Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте
Полный монтаж механического и электрического оборудования силами нашей инженерной команды. Включает проверку фундамента, лазерную центровку и изготовление первого образца.
Обучение операторов (3–5 дней)
Практическое обучение ваших операторов: эксплуатация оборудования, погрузочно-разгрузочные работы, техническое обслуживание и базовые навыки устранения неисправностей. Документация на английском языке.
12-месячная гарантия + удаленная поддержка
Комплексная гарантия на запчасти и работу. Удаленный доступ к системе диагностики для оперативного устранения неисправностей. Инженеры службы поддержки, имеющие непосредственный опыт работы с оборудованием J4000.
Полный комплект проектной документации по объекту
Проектирование фундаментов (≥5 т/м²), планировка инженерных сетей (мощность 25 кВт, расход газа 2,5 м³/мин), проектирование системы вентиляции. Обследование объекта перед началом монтажных работ и предоставление рекомендаций по строительству.
Прикладная инженерия в области крупногабаритных отливок
Наши инженеры оптимизируют параметры печати и конструкцию форм с учетом особенностей ваших крупногабаритных отливок. Ориентация, конструкция литниковых каналов, стратегия наслоения — всё оптимизировано для успешного производства в больших объемах.
Программа по расходным материалам и запасным частям
Гарантированные поставки песка с покрытием, вяжущих материалов и критически важных запасных частей. Мы поддерживаем региональные склады запасных частей для их оперативного пополнения.
Посмотрите, как будет выглядеть ваша деталь после печати, прежде чем принимать окончательное решение
Самый быстрый способ снизить риски при принятии решения о крупномасштабном литье: пришлите нам свою деталь, мы напечатаем образец, и вы сами сможете оценить качество.
Отправьте свою деталь
Загрузите свою модель в формате STL/STEP. Наши инженеры-технологи оценят возможность печати и ответят в течение 24 часов.
Мы печатаем и проверяем
Мы печатаем вашу форму или образец детали на серийном принтере J4000 и проводим проверку размеров по сравнению с вашей моделью.
Анализ затрат и рентабельности инвестиций
Вы получаете образец, точную смету с указанием стоимости одной формы и прогноз окупаемости для вашего конкретного случая применения.
Часто задаваемые вопросы по 3DPTEK-J4000
Четкие ответы по вопросам размеров конструкции, материалов, подготовки строительной площадки, сроков поставки, а также возможность увидеть модель J4000 в процессе производства.
Установка J4000 печатает песчаные формы длиной до 4 метров с использованием технологии формования гибких участков без коробчатых форм, при этом для небольших заказов поддерживается локальная печать. Более крупные конфигурации длиной 6, 8 и 10 метров могут быть изготовлены по индивидуальному заказу — и главная инновация заключается в том, что цена машины длиной более 4 метров соответствует цене машины длиной 2,5 метра.
Максимальный объем печати принтера J4000 составляет 3 800 × 1 850 × 1 000 мм в резервуаре для печати размером 4 000 × 2 000 × 1 000 мм. Технология «Boxless flexible-area» также поддерживает локальную печать, благодаря чему при выполнении небольших заданий не тратится песок впустую.
Кварцевый песок или керамический (керамзит) песок с фуановыми или фенольными связующими. В формовании с использованием печатных форм достигается прочность на разрыв 1,5–2,5 МПа и выделение газа 8–15 мл/г при 850 °C.
Для установки J4000 требуется нагрузка на пол ≥5 т/м² при использовании специальных фундаментов, высота здания ≥4,5 м, трехфазное электропитание 380 В переменного тока, 50 Гц, 25 кВт, а также чистый сухой газ под давлением 0,6–0,8 МПа (≥2,5 м³/мин). Мы предоставляем полные чертежи фундамента, технические условия на инженерные коммуникации и проводим обследование объекта перед монтажом. Подготовка фундамента обычно занимает 4–8 недель.
Стандартный срок поставки: 12–16 недель. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 3–4 недели. Работы по устройству фундамента могут вестись параллельно с изготовлением оборудования. Типичный общий срок выполнения работ: 4–5 месяцев.
Безусловно. Мы эксплуатируем системы J4000 в нескольких центрах «умного» производства по всему Китаю. Мы приглашаем потенциальных клиентов посетить наши предприятия, воочию увидеть производственный процесс, оценить качество пресс-форм и отливок, а также пообщаться с нашими операторами. Свяжитесь с нами, чтобы договориться о посещении предприятия.
Compare with other sand 3D printers
If your part size or batch volume is different, compare the build volumes across the range: 3DPTEK J1800, 3DPTEK J1800S, 3DPTEK J2500. Or browse the full sand 3D printers range.