3DPTEK-J4000：4メートルのフラスコレス砂型を2.5メートルの価格で
最大4メートルのフラスコレス砂型 — CADデータから直接プリントされ、型紙も不要、サイズ制限もありません。特許取得済みの「ボックスレス・フレキシブルエリア技術」により、4メートルの機械を2.5メートルシステムの価格帯で手頃な価格に実現しており、ご要望に応じて6メートル、8メートル、10メートルの構成もご用意可能です。
鋳造品の寸法がミリメートルではなくメートル単位で測定される場合
3DPTEK-J4000は、CADデータから直接、最大4メートルの砂型をプリントします。型紙も金型も不要、サイズに妥協する必要もなく、その価格設定により、ついにメガフォーマット3Dプリントが実用的なものとなりました。
4メートル級の画期的なモデル、価格は2.5メートル級と同等
従来のメガフォーマット3Dプリンターは、造形サイズが大きくなるにつれて価格がほぼ指数関数的に高くなります。しかし、「ボックスレス・フレキシブルエリア成形」技術によってこの状況は一変しました。J4000は、2.5メートルシステムの導入コストで、真の4メートル金型を造形可能であり、ご要望に応じて6メートル、8メートル、10メートルの構成もご用意しています。
6桁のパターン費用
メガ鋳造用の大型パターンセットは、$50,000～$200,000+の費用がかかり、加工には8～16週間を要します。J4000なら、これらのコストを完全に削減できます。
多セグメント金型アセンブリ
従来の大型鋳造用金型には、数十個の型枠部品が必要です。接合部の一つひとつが欠陥の原因となり得ます。J4000は、金型全体を単一の統合されたアセンブリとして印刷します。
リードタイム（数ヶ月）
大規模鋳造プロジェクトでは、鋳型の発注から最初の鋳込みまで、通常4～6か月を要します。J4000を導入した鋳造所では、納期を「数か月」ではなく「数週間」で提示できるようになりました。
3DPTEK-J4000が鋳造工場にとってどのような意味を持つのか
メガキャスティング用金型製造のビジネスケースを一変させる4つの数値。
3DPTEK-J4000 — 1台のマシンで4メートルの加工が可能
大規模な鋳型製造に必要なすべてが1つのプラットフォームに集約されています。さらに、生産量が増加してその容量を超えた場合でも、明確なアップグレードパスが用意されています。
3DPTEK-J4000
- 実際の造形領域：3,800 × 1,850 × 1,000 mm
- タンクの寸法：4,000 × 2,000 × 1,000 mm
- 最大4 mまでのボックスレス可変面積印刷（ご要望に応じて6/8/10 mにも対応）
- プリントヘッド16個・400 dpi
- 処理能力：130～360 L/h
- 層の厚さ：0.2～0.5 mm
- レールに取り付けられたデュアルビルドプラットフォーム、交互印刷
- 精度：±0.5 mm（500 mm以下）／0.1%（500 mm超）
3DPTEK-J4000Pro
- 成形寸法：4,000 × 2,500 × 1,500 mm
- 処理能力：1,090～1,744 L/h
- プリントヘッド17個・400 dpi
- 層の厚さ：0.5～0.8 mm
- 鉄製フレーム＋重荷重用レール＋電動ローラー
- 1回の製造につき10トン以上の砂型
技術仕様
生産計画および設備準備のための主要なパラメータ。
施設の要件
- 機器の設置面積 21,000 × 7,000 × 4,000 mm
- 機器の重量 約27 t
- 床荷重 5 t/m²以上
- 建物の高さ 4.5 m以上
電力・ガス
- 電源 380VAC / 50Hz / 25kW、3相5線式
- ガス圧力 0.6～0.8 MPa
- ガス流量 2.5 m³/min以上、清浄かつ乾燥した空気
環境とソフトウェア
- 周囲温度 22～28 °C
- 周囲湿度 30%–50%
- 制御ソフトウェア AFSWin3DP-L V1.0
- データ形式 STL
鋳造会社が大型鋳物の製造に3DPTEK-J4000を選ぶ理由
4メートル規模においては、技術の成熟度とサポート体制が最も重要となる。
フレキシブル領域印刷技術
特許取得済みの「ボックスレス・フレキシブルエリア成形技術」により、成形サイズが大きくなるほど設備価格が飛躍的に高くなるという常識を打ち破りました。4 m以上の機械でも、価格は2.5 mの機械と同水準に抑えられています。この技術では、最大4 mの長さの金型を印刷でき、小規模な案件でも材料を効率的に使用できるよう、局所印刷に対応しています。
絶対的な価格優位性
J4000は、欧州製のメガフォーマット機種に比べ、わずかなコストで4メートルの印刷能力を実現します。お客様からも、そのコストパフォーマンスは他に類を見ないとご評価いただいております。
デュアルプラットフォーム連続印刷
レールに取り付けられた2つの造形プラットフォームが、造形と洗浄を交互に行うため、完成した金型を取り外している間も機械は生産を継続し、稼働時間を最大限に高めます。
実運用で実績のあるプラットフォーム
J4000システムは、複数のスマート製造センターで稼働しており、エネルギー、船舶、産業機械分野における最大規模の鋳物用金型を製造しています。
包括的なサポート
現場での設置、オペレーター研修、遠隔診断、および消耗品の安定供給。当社のエンジニアが、お客様のメガ鋳造生産を全面的にサポートいたします。
大型鋳物が必要な産業向けに設計されています
J4000は、世界最大級の鋳造品を手掛ける鋳造メーカーやOEMメーカーにサービスを提供しています。貴社の業界にどのように適合するか、またどの機械が貴社の部品サイズに適しているかをご確認ください。
エネルギー・電力
水力タービンのランナー、風力発電機のハブ鋳物、発電機のフレーム、および蒸気タービンの構成部品。
最大4 mまでの一般的な部品 海洋・オフショア
青銅または鋼で鋳造された船用プロペラ、舵軸、船尾フレーム、および大型の船体金具。
最大4 mまでの一般的な部品 産業用機械
プレスフレーム、機械ベッド、ギアボックスハウジング、およびOEM向け大型構造鋳物。
代表的な部品の長さ：2～4 m 自動車・オートバイ
エンジンブロック、シリンダーヘッド、および試作・プレシリーズ鋳造用大型金型。
試作金型およびロット生産 航空宇宙・防衛
大型構造用鋳物、エンジンハウジング、および認定試験用の砂型鋳造試作部品。
試作・小ロット生産 美術・建築
特大の彫刻や建築要素を、一体成型の砂型として成形したもの。
1本あたり最大4 mお客様の部品に適したJ4000シリーズの機械はどれですか？
部品の長さと生産量に基づいた、3つの簡単なサイズ選定のルール。
導入事例
J4000システムを用いて、量産環境で製造された大型鋳造品。
水力発電用タービンランナーの金型
フランシス水車用ランナーの砂型 — 直径3.8 m。複雑な3D形状のブレードを、単一の統合型として3Dプリントで成形。従来の型作りでは、24個以上のセグメントと12週間を要したであろう。
船舶用プロペラ金型
大型船舶用プロペラの砂型 — 直径3.2 m。ゲートシステムを一体化したコープ／ドラッグアセンブリとして造形。リードタイムを10週間から7日に短縮。
風力タービンのハブ鋳物
風力タービンのメインハブ鋳物 — 3.5 m。従来の18ピースからなる型に代わり、一体型の砂型を採用。ダクタイル鋳鉄で鋳造。初品検査において寸法検査に合格した。
工業用プレスフレーム
大型油圧プレス用フレーム金型 — 4 m。従来の型では実現不可能な複雑な内部リブ構造。一体成形により、30個以上のコアボックスを削減。
従来のパターン加工と3DPTEK-J4000の比較
同じ大規模なキャスティングでありながら、コスト構造は大きく異なります。J4000がどのような変化をもたらすか、ぜひご確認ください。
容量の見積もり： J4000は1回のビルドで3,800 × 1,850 × 1,000 mmの造形が可能であり、タンク1杯あたり約7 m³の砂を使用します。 設計処理能力である130～360 L/hの場合、タンク1杯分の成形には約20～54時間かかります（理論値。小規模なジョブにおけるローカルプリントによる時間短縮は含まれていません）。 一般的なメガ金型はタンクの40～60%を占めるため、1セットの大型金型の成形には通常1～2日かかります。
3DPTEK-J4000の全モデルに同梱されているもの
現場設計から初回生産鋳造に至るまで、メガ鋳型製造の全工程を網羅した生産体制。
現場での設置および試運転
当社のエンジニアリングチームによる、機械・電気設備の全工事。これには、基礎の検査、レーザーによる位置合わせ、および試作機の製作が含まれます。
オペレーター研修（3～5日間）
オペレーター向けの実地研修：機械の操作、資材の取り扱い、メンテナンス、および基本的なトラブルシューティング。資料は英語で提供されます。
12ヶ月保証＋リモートサポート
部品および作業費を網羅した包括的な保証。迅速なトラブルシューティングのためのリモート診断機能。J4000の製造現場での実務経験を持つサポートエンジニア。
サイトエンジニアリング一式
基礎工事（5 t/m²以上）、設備配置（電力25kW、ガス2.5 m³/min）、換気設計。設置前の現地調査および施工指導。
大型鋳物のアプリケーションエンジニアリング
当社のエンジニアは、お客様固有の大型鋳造品に合わせて、造形パラメータや金型設計を最適化します。配置、ゲート設計、積層戦略など、あらゆる要素を大規模生産での成功に向けて最適化します。
消耗品・交換部品プログラム
コーティング済み砂、結合剤、および重要予備部品の安定供給を保証します。迅速な補充が可能となるよう、各地域に予備部品の在庫を確保しています。
注文を確定する前に、印刷された部品を確認しましょう
大規模な鋳造案件のリスクを最小限に抑える最も手っ取り早い方法：部品をお送りいただければ、当社でサンプルを製作し、その品質をぜひご自身でご確認ください。
部品をお送りください
STL/STEPモデルをアップロードしてください。当社のアプリケーションエンジニアが造形可能性を確認し、24時間以内に返信いたします。
印刷・検査を行います
お客様の金型やサンプル部品を量産用J4000でプリントし、お客様のモデルに基づいて寸法検査を行います。
コストおよびROIの分析
サンプル、金型1つあたりの確定見積もり、およびお客様の用途に応じた投資回収予測をお受け取りいただけます。
3DPTEK-J4000 よくある質問
建築規模、建材、敷地整備、納期について率直な回答が得られるほか、J4000の生産現場も見学できます。
J4000は、ボックスレス・フレキシブルエリア成形技術を用いて、長さ最大4メートルの砂型を成形することができ、小規模な案件では局所的な成形にも対応しています。 6メートル、8メートル、10メートルの大型構成もご要望に応じてカスタマイズ可能です。そして画期的な点は、4メートル以上のマシンが2.5メートルのマシンと同等の価格設定となっていることです。
J4000の最大造形サイズは3,800 × 1,850 × 1,000 mmで、4,000 × 2,000 × 1,000 mmの造形タンク内に収まります。 また、「ボックスレス・フレキシブルエリア」技術により局所的な印刷も可能であるため、小規模な印刷でも砂を無駄にしません。
フuranまたはフェノール樹脂を結合剤とした石英砂またはセラミック（セラマサイト）砂。成形後の試料は、850 °Cで引張強度1.5～2.5 MPa、ガス発生量8～15 ml/gを示す。
J4000の設置には、設計された基礎による床荷重5 t/m²以上、建物高さ4.5 m以上、380VAC/50Hz/25KWの三相電源、および0.6～0.8 MPa（2.5 m³/min以上）の清浄で乾燥したガスが必須です。弊社では、基礎図面一式および設備仕様書を提供し、設置前の現場調査を実施いたします。基礎工事の準備には通常、4～8週間を要します。
通常納期：12～16週間。据え付けおよび試運転：3～4週間。基礎工事は機器の製造と並行して進めることができます。一般的な総所要期間：4～5ヶ月。
もちろんです。当社は中国各地の複数のスマート製造センターでJ4000システムを稼働させています。ご検討中の皆様には、ぜひ現地を訪れていただき、実際の生産現場をご覧になり、金型や鋳造品の品質をご確認の上、当社のオペレーターと直接お話しいただくことをお勧めします。現地視察のご予約については、当社までお問い合わせください。
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