3DPTEK-J160R — Máy in 3D kim loại công nghệ phun chất kết dính để bàn
Con đường dễ tiếp cận nhất để áp dụng công nghệ in 3D kim loại đạt tiêu chuẩn sản xuất. Được thiết kế dành cho các trường đại học, viện nghiên cứu và phòng thí nghiệm R&D của doanh nghiệp — J160R tích hợp khả năng in phun chất kết dính công nghiệp vào một thiết bị có kích thước để bàn: Kích thước vùng in 160 × 65 × 65 mm, độ phân giải lên đến 1200 dpi, độ chính xác ±0,1 mm và tốc độ phun mực 165 cc/h.
Công nghệ SLM in từng điểm một. Công nghệ Binder Jetting in toàn bộ lớp cùng một lúc.
Cả hai đều có thể đặt vừa trên bàn thí nghiệm. Cả hai đều in kim loại. Tuy nhiên, công nghệ nền tảng mới chính là yếu tố tạo nên sự khác biệt — đối với các nhóm nghiên cứu và phát triển (R&D) cần tốc độ, sự linh hoạt về vật liệu và con đường trực tiếp để chuyển sang sản xuất thử nghiệm.
Máy SLM để bàn
Công nghệ DMLS dựa trên laser
- Các chi tiết kim loại có mật độ đầy đủ
- Không cần xử lý sau khi thiêu kết
- Tia laser quét từng bộ phận — tốc độ chậm khi xử lý theo lô
- Các kết cấu chịu lực cần thiết
- Việc tháo dỡ giá đỡ làm tăng chi phí nhân công và để lại vết trầy xước trên bề mặt
Máy BJ để bàn (J160R)
Dành cho các phòng thí nghiệm nghiên cứu và phát triển (R&D)
- Tốc độ in phun — in toàn bộ lớp cùng một lúc
- Không có cấu trúc hỗ trợ — làm tổ dày đặc
- Độ phân giải có thể lựa chọn từ 400–1200 dpi
- Độ chính xác ±0,1 mm, mật độ màu xanh lá cây 67%
- Chuyển các tham số sang môi trường sản xuất
Các phương pháp thí nghiệm truyền thống
Đúc và gia công
- Các quy trình làm việc đã được thiết lập
- Đúc + gia công: số ngày cho mỗi mẫu
- MIM: Dụng cụ gia công theo thiết kế
- Không có khả năng thiết kế lặp
- Số tuần trong mỗi chu kỳ lặp thiết kế
Máy J160R được thiết kế với một mục đích duy nhất: trở thành giải pháp tiếp cận dễ dàng nhất để tham gia vào lĩnh vực sản xuất bằng công nghệ in 3D kim loại đạt tiêu chuẩn công nghiệp. Các trường đại học sử dụng nó để giảng dạy về công nghệ in 3D. Các phòng thí nghiệm nghiên cứu và phát triển (R&D) của doanh nghiệp sử dụng nó để đánh giá tính phù hợp của các vật liệu mới. Khi bạn sẵn sàng mở rộng quy mô, mọi thông số đều có thể chuyển trực tiếp sang các model J400P hoặc J800P.
Bỏ qua giai đoạn chế tạo khuôn MIM. Chuyển thẳng sang sản xuất các chi tiết thiêu kết.
Công nghệ đúc kim loại bằng phương pháp phun (MIM) đòi hỏi phải có khuôn chuyên dụng cho từng thiết kế chi tiết — dẫn đến thời gian sản xuất kéo dài và chi phí đầu tư ban đầu cao cho mỗi nhóm chi tiết. Máy J160R loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng khuôn.
Chất kết dính 15% so với 40–50% của MIM
Với lượng chất kết dính ít hơn, các chi tiết có kích thước lớn hơn có thể được in và thiêu kết mà không bị nứt. In các chi tiết thô trực tiếp từ file CAD, tách chất kết dính và thiêu kết theo các đường cong nhiệt MIM đã được xác nhận, từ đó cung cấp các chi tiết kim loại có độ đặc hoàn toàn chỉ trong vài ngày — chứ không phải vài tháng.
Khoảng tối ưu từ 100 đến 100.000 chiếc
Lựa chọn lý tưởng cho các lô sản phẩm có số lượng từ 100 đến 100.000 chiếc, trong đó chi phí khấu hao khuôn mẫu khiến mô hình kinh doanh trở nên không khả thi. Mỗi chi tiết trên khay đều được in với cùng một thời gian chu kỳ, bất kể số lượng là bao nhiêu.
Không cần lặp lại quy trình chế tạo khuôn mẫu
Chỉnh sửa tệp CAD và in lại — không cần khuôn mới, không phải chờ đợi hàng tuần. Thử nghiệm nhiều phương án thiết kế khác nhau chỉ trong một lần in. Nhận phản hồi về thiết kế chỉ trong vài ngày, chứ không phải vài tháng.
Tích hợp vào các dây chuyền thiêu kết hiện có
Máy J160R chỉ thay thế công đoạn phun chất kết dính. Lò tẩy chất kết dính, lò thiêu kết và các trạm xử lý sau của quý vị vẫn tiếp tục hoạt động y như hiện nay.
Cách thức hoạt động: Từ tệp CAD đến chi tiết kim loại hoàn thiện
Quy trình in phun bằng chất kết dính kim loại trong 7 bước — không cần khuôn mẫu, không cần khung đỡ, từ tệp thiết kế đến chi tiết thiêu kết.
Thiết kế CAD
Tạo hoặc nhập mô hình 3D của bạn. Xuất dưới dạng STL. Các định dạng CAD tiêu chuẩn — không sử dụng các định dạng tệp độc quyền.
Cắt lát & Chuẩn bị
Phần mềm AFSWin3DP-L chia mô hình thành các lớp có độ dày từ 0,03–0,2 mm. Cài đặt mức bão hòa chất kết dính và tốc độ in cho từng loại vật liệu.
In bằng công nghệ phun chất kết dính
Máy phun bột phủ một lớp kim loại mỏng. Đầu phun mực phun chất kết dính một cách có chọn lọc ở độ phân giải 400–1200 dpi. 165 cc/h.
Phần Cure Green
Phần "xanh" đã in được gia nhiệt để làm cứng chất kết dính — sẵn sàng cho các quy trình tách chất kết dính và thiêu kết tiêu chuẩn của công nghệ MIM.
Gỡ ràng buộc
Quá trình tách chất kết dính bằng nhiệt hoặc dung môi sẽ loại bỏ chất kết dính, để lại một chi tiết "màu nâu" có cấu trúc xốp, sẵn sàng cho quá trình thiêu kết.
Sinter
Lò nung nhiệt độ cao làm nóng chảy các hạt kim loại. Phần này co lại theo dự đoán, đã được bù đắp trong mô hình CAD. Độ đặc 95–99%+.
Chi tiết kim loại đã gia công xong
Chi tiết kim loại có độ đặc hoàn toàn, sẵn sàng đưa vào sử dụng. Tùy chọn: gia công hoàn thiện bằng CNC, đánh bóng, xử lý nhiệt hoặc phủ lớp.
Thông số kỹ thuật
Các thông số chính. Bảng thông số kỹ thuật đầy đủ sẽ được cung cấp theo yêu cầu.
Các loại vật liệu kim loại được hỗ trợ
Máy J160R hỗ trợ một loạt các loại kim loại kỹ thuật với các thông số quy trình đã được xác nhận — hơn 30 công thức xử lý vật liệu đã được chứng nhận trên 5 dòng chất kết dính.
Thép không gỉ
SS304, SS316L, SS420, 17-4PH — dùng trong lĩnh vực y tế, chế biến thực phẩm và kỹ thuật nói chung. Mật độ sau quá trình thiêu kết 98%+ với chất kết dính WU08/SU06.
Hợp kim titan
TC4 (Ti-6Al-4V) — ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ và y sinh. Quá trình thiêu kết sạch với chất kết dính WU08 có lượng cặn thấp.
Đồng và các hợp kim
CuSn10, đồng nguyên chất — quản lý nhiệt và điện tử. Chất kết dính dung môi SU06 dành cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
Siêu hợp kim
IN625, IN718 — các bộ phận của tuabin và hệ thống xả. Nhiệt độ làm việc từ 650 °C trở lên.
Kim loại chịu lửa
Hợp kim vonfram — vật liệu che chắn bức xạ và vật đối trọng. Quá trình thiêu kết thể rắn.
Thép công cụ
4140, M3/2, H13 — các bộ phận làm mát phù hợp và dụng cụ cắt. Đã ghi nhận việc giảm thời gian chu kỳ từ 30–40%.
Thép công cụ (H13/M2)
Thép công cụ dùng cho gia công nhiệt và gia công tốc độ cao với chất kết dính dung môi SU06 được tối ưu hóa. Rất phù hợp cho dụng cụ cắt, miếng lót khuôn và các bộ phận chịu mài mòn.
Tiêu chuẩn tùy chỉnh
Bột của quý khách, quy trình của chúng tôi. Thời gian trung bình từ 4–6 tuần để đạt được các thông số đã được xác nhận. Có sẵn hơn 20 công thức chất kết dính.
Tại sao máy J160R lại là thiết bị không thể thiếu trong phòng thí nghiệm của bạn
Được thiết kế riêng cho các trường đại học, viện nghiên cứu và phòng thí nghiệm R&D của doanh nghiệp — J160R tích hợp công nghệ in phun chất kết dính công nghiệp vào một thiết bị để bàn mà vẫn đảm bảo đầy đủ các tính năng quan trọng.
Kích thước chiếm diện tích trên bàn làm việc
Kích thước 1.200 × 1.000 × 1.440 mm với trọng lượng ≈650 kg phù hợp với phòng thí nghiệm tiêu chuẩn. Không cần sàn nhà xưởng, không cần móng gia cố — chỉ cần nguồn điện 380 V và không khí sạch, khô.
Khối lượng in được tối ưu hóa cho nghiên cứu và phát triển (R&D)
160 × 65 × 65 mm — đủ để chế tạo các mẫu thử, mẫu đánh giá chất lượng vật liệu và các nguyên mẫu chức năng cỡ nhỏ. Có thể sản xuất hàng chục mẫu trong mỗi đợt chạy.
Tốc độ in phun, không phải tốc độ in laser
Mỗi lần quét, một đầu in độ phân giải cao (400–1200 dpi) sẽ phun chất kết dính lên toàn bộ lớp bột. Năng suất tăng theo mật độ in, chứ không phụ thuộc vào số lượng chi tiết.
Chuyển các tham số sang môi trường sản xuất
Mọi tiêu chuẩn vật liệu, lựa chọn chất kết dính và quy trình nung kết được phát triển trên máy J160R đều có thể áp dụng trực tiếp cho các dòng máy J400P và J800P. Khoản đầu tư vào nghiên cứu và phát triển (R&D) của quý vị chính là kế hoạch tăng cường sản xuất của quý vị.
Chương trình gia công mẫu miễn phí
Hãy gửi cho chúng tôi tệp STL của bạn. Chúng tôi sẽ in mô hình đó trên máy J160R bằng vật liệu bạn chọn, tiến hành quá trình nung kết, và gửi trả lại kèm theo báo cáo chi tiết về toàn bộ quy trình.
Vỏ bảo vệ có bản lề cho điện thoại thông minh
SS316L | WU08 | Hơn 200 chi tiết/mô hình
Cánh quạt SS316L
Thép không gỉ | SU06 | Dạng nước
Miếng lót làm mát theo hình dạng
Thép công cụ H13 | SU06 | 35% – chu kỳ nhanh hơn
Thiết bị cấy ghép y tế
Titan TC4 | WU08 | ISO 13485
Quy trình mở rộng quy mô: Nghiên cứu và phát triển (R&D) → Thử nghiệm quy mô nhỏ → Sản xuất hàng loạt
Tất cả các hệ thống in phun chất kết dính của 3DPTEK đều sử dụng chung nền tảng AFSWin3DP-L và hệ sinh thái chất kết dính. Các thông số được phát triển trên máy J160R có thể chuyển trực tiếp sang các hệ thống sản xuất.
Các trường hợp ứng dụng
Kết quả thực tế từ việc ứng dụng thiết bị 3DPTEK trong thực tế.
Vỏ thiết bị điện tử 3C
Vỏ bản lề điện thoại thông minh, vỏ đồng hồ và viền màn hình được in với độ phân giải 400 dpi cùng bề mặt hoàn thiện vượt trội — giúp loại bỏ quy trình lắp ráp nhiều bước kết hợp giữa CNC và MIM.
Các bộ phận chèn khuôn làm mát theo hình dạng
In ấn các bộ phận chèn khuôn ép phun có tích hợp các kênh làm mát phù hợp bằng thép khuôn. Đã ghi nhận thời gian chu kỳ giảm từ 25–40%.
Dụng cụ sản xuất và các bộ phận dễ mòn
Các bộ dẫn hướng mũi khoan, miếng lót chống mài mòn và bộ kẹp được in 3D từ thép công cụ — được giao trong vài ngày thay vì vài tuần như khi sử dụng dụng cụ gia công cơ khí hoặc dụng cụ MIM.
Các linh kiện y tế và linh kiện có giá trị cao
Các bộ phận cấy ghép bằng titan và dụng cụ phẫu thuật phức tạp có cấu trúc lưới tinh xảo — không thể đúc, nhưng lại rất dễ in.
Các câu hỏi thường gặp
Các câu trả lời cho những câu hỏi mà các nhóm R&D thường đặt ra nhất trước khi đầu tư vào một hệ thống in phun chất kết dính để bàn.
Máy in 3DPTEK-J160R hỗ trợ các loại thép không gỉ (304/316L/420/17-4PH), hợp kim titan (TC4), hợp kim đồng, siêu hợp kim (IN625/IN718), hợp kim vonfram và thép công cụ (4140/H13) — với hơn 30 công thức quy trình vật liệu đã được xác nhận. Bảng thông số vật liệu đầy đủ được cung cấp kèm theo mỗi hệ thống, và 3DPTEK cung cấp dịch vụ chứng nhận vật liệu cho các công thức bột tùy chỉnh.
Công nghệ SLM sử dụng tia laser để vẽ từng điểm trên đường viền của từng chi tiết — quá trình này diễn ra chậm khi in theo lô và bắt buộc phải có cấu trúc đỡ. Máy J160R phun chất kết dính lên toàn bộ lớp bột trong một lần quét duy nhất: không cần cấu trúc đỡ, không bị biến dạng do nhiệt, và mọi chi tiết trên khay đều được in trong cùng một thời gian chu kỳ, bất kể số lượng.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 8–12 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng. Mỗi hệ thống đều bao gồm dịch vụ lắp đặt và đào tạo nhân viên vận hành (3–5 ngày tại hiện trường). Các kỹ sư của 3DPTEK sẽ thực hiện các công việc mở thùng, định vị, hiệu chuẩn và kiểm tra mẫu in đầu tiên.
Đúng vậy. Đội ngũ kỹ sư ứng dụng của 3DPTEK cung cấp các dịch vụ phát triển thông số, lựa chọn chất kết dính, tối ưu hóa quy trình nung kết và kiểm chứng tính chất cơ học. Chúng tôi đã phát triển 5 dòng chất kết dính với hơn 20 công thức và hơn 30 quy trình chế tạo vật liệu. Chúng tôi cung cấp các gói hỗ trợ từ xa và tại chỗ.
Khả năng chịu tải của sàn tối thiểu 0,5 t/m², chiều cao phòng tối thiểu 3 m, nguồn điện ba pha năm dây 380VAC/50Hz/3,2 kW và khí nén sạch, khô ở áp suất 0,6–0,8 MPa với lưu lượng tối thiểu 1,0 m³/phút. Điều kiện môi trường từ 22-28 °C / 30-50% RH. Máy có trọng lượng khoảng 0,65 t.
Đúng vậy. Tất cả các thông số quy trình, lựa chọn chất kết dính và tiêu chuẩn vật liệu được phát triển trên hệ thống J160R đều có thể áp dụng trực tiếp cho các hệ thống sản xuất J400P và J800P. 3DPTEK cung cấp các chương trình đổi cũ lấy mới và gói giá ưu đãi dành cho khách hàng đang mở rộng quy mô từ giai đoạn nghiên cứu và phát triển (R&D) sang sản xuất. Phần mềm AFSWin3DP-L và các công thức chất kết dính giống nhau được sử dụng trên tất cả các nền tảng BJ.
Compare with other metal 3D printers
For a different build volume or material set, compare the metal systems: 3DPTEK J400P, 3DPTEK J800P, AFS-M120. Or browse the full metal 3D printers range.