[카테고리:] 산업 분야 사례 연구

사례 연구: 한 해외 주조 업체가 3DPTEK 모래 프린터를 서구산 기계와 비교 평가한 결과, 가동 시간과 정밀도는 동등한 수준을 유지하면서도 총 소유 비용(TCO)은 약 40% 더 낮게 나타났습니다.

사례 연구: 대형 샌드 프린팅 기술을 통해 복잡한 덕트 구조와 얇은 벽면을 가진 풍력 터빈 하우징을 제작하며, 이는 그 어떤 패턴 제작 프로그램보다 빠른 속도를 자랑합니다.

사례 연구: 한 3C 전자제품 브랜드가 3D 프린팅으로 제작한 모래 주형을 활용해 단 며칠 만에 마그네슘 및 알루미늄 프레임을 검증했습니다. 생산용 합금으로 제작된 실제 주물이며, 금형 제작 비용이 전혀 들지 않았습니다.

사례 연구: 3DPTEK의 퉁링 주조 공장은 모래 3D 프린팅 기술을 통해 청동 예술품 주조 생산량을 연간 500톤으로 확대했으며, 이를 통해 납기 단축과 일관된 품질 확보를 실현했습니다.

사례 연구: 한 중장비 OEM 업체가 패턴이 필요 없는 디지털 금형을 통해 주조 비용과 리드 타임을 단축했습니다. 단 한 번만 제작하는 부품의 경우 금형 비용이 전혀 들지 않았습니다.

사례 연구: 한 조선사의 복잡한 임펠러 제작 과정이 12주간의 패턴 대기 기간에서 2주간의 디지털 금형 제작으로 단축되었으며, 정밀도와 수율도 향상되었습니다.

사례 연구: 9개 부품으로 구성된 방어용 어셈블리를 단일 주조품으로 대체 — 3D 프린팅 모래 주형을 통해 조립 시간을 단축하고, 이음새를 제거하며, 금형 제작 비용을 절감했습니다.

사례 연구: 초고압 설비용 고강도 GIS 알루미늄 주물 — 복잡한 형상, 엄격한 공차, 정시 납품.

사례 연구: 3DPTEK이 전기차 모터 하우징의 무게를 40%나 줄인 방법 — 3D 프린팅 모래 코어와 금형 없이 벽 두께를 최적화한 사례.

사례 연구: 한 항공기 엔진 제조업체가 3D 프린팅 모래 주형을 활용해 패턴 개발 기간을 몇 달에서 며칠로 단축한 사례 — 공정, 결과 및 교훈.