Kategorie: Branchenbezogene Fallstudien

Case study: an overseas foundry benchmarked 3DPTEK sand printers against Western machines — matching uptime and accuracy at roughly 40% lower TCO.

Case study: large-format sand printing produces wind turbine housings with complex ducting and thin walls — faster than any pattern program.

Case study: a 3C electronics brand validated magnesium and aluminum frames in days with 3D printed sand molds — real castings in production alloys, zero tooling.

Fallstudie: Die Gießerei von 3DPTEK in Tongling hat mithilfe des 3D-Sanddrucks die Produktion von Kunstgussteilen aus Bronze auf 500 Tonnen pro Jahr gesteigert – mit kürzeren Lieferzeiten und gleichbleibender Qualität.

Case study: a heavy machinery OEM cut casting cost and lead time with patternless digital molds — no tooling bill for one-off parts.

Fallstudie: Bei einem komplexen Laufrad eines Schiffbauers verkürzte sich die Wartezeit für das Modell von 12 Wochen auf 2 Wochen für eine digitale Form – bei höherer Genauigkeit und besserer Ausbeute.

Fallstudie: Ein Gussteil ersetzt eine neunteilige Baugruppe – 3D-gedruckte Sandformen verkürzten die Montagezeit (60%), beseitigten Fugen und machten Werkzeugkosten überflüssig.

Case study: high-integrity GIS aluminum castings for ultra-high-voltage equipment — complex geometry, tight tolerances, and on-time delivery.

Fallstudie: Wie 3DPTEK das Gewicht eines Elektrofahrzeug-Motorgehäuses um 40% reduzierte – Optimierung der Wandstärke durch 3D-gedruckte Sandkerne und ohne Werkzeugaufwand.

Fallstudie: Ein Hersteller von Flugzeugtriebwerken nutzte 3D-gedruckte Sandformen, um die Entwicklungszeit für Muster von Monaten auf Tage zu verkürzen – Ablauf, Ergebnisse und Erkenntnisse.