Danh mục: Các nghiên cứu điển hình trong ngành

Nghiên cứu điển hình: Một nhà máy đúc ở nước ngoài đã so sánh hiệu suất của các máy in cát 3DPTEK với các máy móc của phương Tây — đạt được thời gian hoạt động và độ chính xác tương đương nhưng với tổng chi phí sở hữu (TCO) thấp hơn khoảng 40%.

Nghiên cứu điển hình: Công nghệ in cát khổ lớn sản xuất vỏ tuabin gió có hệ thống ống dẫn phức tạp và thành mỏng — với tốc độ nhanh hơn bất kỳ chương trình tạo khuôn mẫu nào.

Nghiên cứu điển hình: Một thương hiệu điện tử 3C đã kiểm chứng khung magiê và nhôm chỉ trong vài ngày nhờ sử dụng khuôn cát in 3D — các sản phẩm đúc thực tế từ hợp kim sản xuất, không cần khuôn mẫu.

Case study: 3DPTEK’s Tongling foundry scaled bronze art casting to 500 tons a year with sand 3D printing — faster delivery and repeatable quality.

Case study: a heavy machinery OEM cut casting cost and lead time with patternless digital molds — no tooling bill for one-off parts.

Nghiên cứu điển hình: Một cánh quạt phức tạp của một nhà sản xuất tàu đã chuyển từ việc phải chờ khuôn mẫu trong 12 tuần sang sử dụng khuôn kỹ thuật số chỉ trong 2 tuần — với độ chính xác và năng suất cao hơn.

Nghiên cứu điển hình: Một chi tiết đúc thay thế cụm linh kiện phòng thủ gồm chín bộ phận — Khuôn cát in 3D đã rút ngắn thời gian lắp ráp 60%, loại bỏ các mối nối và giảm chi phí dụng cụ.

Nghiên cứu điển hình: Các chi tiết đúc nhôm GIS có độ chính xác cao dành cho thiết bị siêu cao áp — hình học phức tạp, dung sai chặt chẽ và giao hàng đúng hẹn.

Nghiên cứu điển hình: Cách 3DPTEK giảm 40% trọng lượng vỏ động cơ xe điện — tối ưu hóa độ dày thành vỏ nhờ sử dụng lõi cát in 3D và không cần khuôn mẫu.

Nghiên cứu điển hình: Một nhà sản xuất động cơ hàng không đã sử dụng khuôn cát in 3D để rút ngắn thời gian phát triển mẫu từ vài tháng xuống còn vài ngày — quy trình, kết quả và bài học kinh nghiệm.