Thẻ: Titan và hợp kim siêu bền

Nghiên cứu điển hình: Một chi tiết đúc thay thế cụm linh kiện phòng thủ gồm chín bộ phận — Khuôn cát in 3D đã rút ngắn thời gian lắp ráp 60%, loại bỏ các mối nối và giảm chi phí dụng cụ.

Nghiên cứu điển hình: Một nhà sản xuất động cơ hàng không đã sử dụng khuôn cát in 3D để rút ngắn thời gian phát triển mẫu từ vài tháng xuống còn vài ngày — quy trình, kết quả và bài học kinh nghiệm.

Lõi cát in 3D cho ngành hàng không vũ trụ: tạo ra các kênh bên trong phức tạp, thành mỏng và độ chính xác cao mà không cần khuôn mẫu — dành cho nhôm, thép và hợp kim siêu bền.

Tối ưu hóa quy trình đúc trong ngành quốc phòng: thay thế các cụm linh kiện nhiều bộ phận bằng một sản phẩm đúc từ khuôn in 3D để giảm thời gian lắp ráp, trọng lượng và rủi ro trong chuỗi cung ứng.

Chi phí máy in 3D kim loại vào năm 2026: giá máy, vật tư tiêu hao và chi phí vận hành cho các hệ thống SLM và binder jetting — dựa trên ngân sách thực tế của các xưởng đúc.

Công nghệ in phun chất kết dính kim loại so với SLM: so sánh chi phí trên mỗi chi tiết, mật độ, độ nhẵn bề mặt và năng suất — và tìm ra quy trình phù hợp với khối lượng sản xuất của bạn.