Thẻ: Máy in 3D bằng cát

Danh sách kiểm tra dành cho người mua về công nghệ in khuôn cát và lõi – phạm vi gia công, cát và chất kết dính, độ chính xác, năng suất mỗi ca làm việc, xử lý sau gia công, và so sánh giữa máy móc và dịch vụ.

Các khuôn cát in 3D giúp rút ngắn thời gian sản xuất từ 2–8 tuần xuống còn vài giờ và loại bỏ hoàn toàn việc chế tạo khuôn mẫu. Hãy so sánh thời gian chu kỳ, chi phí theo số lượng, độ chính xác và mức độ tự do trong thiết kế.

So sánh sáu phương pháp chế tạo mẫu nhanh thương mại dựa trên thời gian hoàn thành, độ chính xác, độ nhẵn bề mặt và chi phí trên mỗi chi tiết, cùng với số lượng chi tiết mà từ đó việc sử dụng khuôn mẫu sẽ được áp dụng.

Quy trình chế tạo khuôn: độ dư của mẫu theo từng loại hợp kim, các thông số mục tiêu về cát và chất kết dính, độ nén và độ cứng của khuôn, thiết kế cửa rót và ống dẫn, lỗ thoát khí, quá trình đóng khuôn, nhiệt độ rót và quá trình lắc khuôn – cùng với trường hợp khuôn cát in 3D loại bỏ hoàn toàn mẫu.

Các mức giá cho công nghệ SLS công nghiệp, vật tư tiêu hao như cát tráng phủ và sáp PSB, thời gian gia công bằng laser cùng một ví dụ tính toán chi phí cho từng chi tiết, kèm theo bảng tính để bạn tự điền các chi phí tại địa phương.

Chẩn đoán các khuyết tật đúc dựa trên vị trí cụ thể thay vì phỏng đoán: so sánh lỗ rỗng do khí và lỗ rỗng do co ngót, lỗ khí, vết nứt nóng và khuyết tật do cát, kèm theo nguyên nhân, biện pháp khắc phục và bảng tham khảo gồm 22 hàng.

Quy trình đúc cát từ khuôn mẫu đến sản phẩm hoàn thiện: sáu bước, so sánh năm phương pháp tạo khuôn, lựa chọn cát và chất kết dính, thiết kế hệ thống rót và ống dẫn, cùng các lựa chọn về khuôn mẫu.

Một cuộc kiểm toán xưởng đúc có thể hoàn tất chỉ trong một lần thăm: các tài liệu cần yêu cầu, những điểm cần lưu ý tại xưởng, bảng điểm 25 tiêu chí và các kết quả cần có để kết thúc chuyến thăm.

So sánh giữa phương pháp đúc cát in 3D và phương pháp đúc khuôn sáp: chi phí, độ nhẵn bề mặt, dung sai, kích thước chi tiết, vật liệu và thời gian sản xuất – cùng với nguyên tắc ra quyết định để lựa chọn giữa hai phương pháp này.

Hướng dẫn toàn diện về các khuyết tật trong in 3D bằng cát: hiện tượng thoát khí, vân cát, hiện tượng thấm kim loại, độ dễ vỡ, hiện tượng cong vênh và độ nhẵn bề mặt – kèm theo nguyên nhân, biện pháp phòng ngừa và cách khắc phục cho khuôn và lõi.