Kategori: Studi Kasus Industri

Studi kasus: sebuah pabrik pengecoran di luar negeri membandingkan printer pasir 3DPTEK dengan mesin-mesin dari Barat — dengan tingkat operasional dan akurasi yang setara, namun dengan TCO yang lebih rendah sekitar 40%.

Case study: large-format sand printing produces wind turbine housings with complex ducting and thin walls — faster than any pattern program.

Case study: a 3C electronics brand validated magnesium and aluminum frames in days with 3D printed sand molds — real castings in production alloys, zero tooling.

Case study: 3DPTEK’s Tongling foundry scaled bronze art casting to 500 tons a year with sand 3D printing — faster delivery and repeatable quality.

Studi kasus: Sebuah produsen peralatan berat (OEM) berhasil menekan biaya pengecoran dan waktu tunggu dengan menggunakan cetakan digital tanpa pola — tanpa biaya pembuatan cetakan untuk komponen yang diproduksi satu kali saja.

Studi kasus: impeler rumit milik sebuah perusahaan pembuat kapal berhasil beralih dari waktu tunggu pembuatan cetakan konvensional selama 12 minggu menjadi cetakan digital yang hanya membutuhkan waktu 2 minggu — dengan akurasi dan hasil produksi yang lebih baik.

Studi kasus: satu cetakan menggantikan rakitan sistem pertahanan yang terdiri dari sembilan bagian — cetakan pasir hasil pencetakan 3D memangkas waktu perakitan 60%, menghilangkan sambungan, dan menghemat biaya perkakas.

Case study: high-integrity GIS aluminum castings for ultra-high-voltage equipment — complex geometry, tight tolerances, and on-time delivery.

Case study: how 3DPTEK cut an EV motor housing’s weight by 40% — wall-thickness optimization with 3D printed sand cores and zero tooling.

Studi kasus: Sebuah perusahaan produsen mesin pesawat menggunakan cetakan pasir hasil cetak 3D untuk mempersingkat waktu pengembangan pola dari berbulan-bulan menjadi hanya beberapa hari — proses, hasil, dan pelajaran yang dipetik.