Catégorie : Études de cas sectorielles

Étude de cas : une fonderie étrangère a comparé les imprimantes à sable 3DPTEK à des machines occidentales — obtenant des niveaux de disponibilité et de précision équivalents, pour un coût total de possession inférieur d’environ 40%.

Étude de cas : l'impression au sable grand format permet de fabriquer des carters d'éoliennes dotés de conduits complexes et de parois minces — plus rapidement que n'importe quel programme de modélisation.

Étude de cas : une marque d'électronique du secteur 3C a validé en quelques jours des châssis en magnésium et en aluminium grâce à des moules en sable imprimés en 3D — des pièces moulées réelles dans des alliages de série, sans aucun outillage.

Case study: 3DPTEK’s Tongling foundry scaled bronze art casting to 500 tons a year with sand 3D printing — faster delivery and repeatable quality.

Case study: a heavy machinery OEM cut casting cost and lead time with patternless digital molds — no tooling bill for one-off parts.

Case study: a shipbuilder’s complex impeller went from a 12-week pattern wait to a 2-week digital mold — with better accuracy and yield.

Étude de cas : une seule pièce moulée remplace un ensemble de défense composé de neuf pièces — Les moules en sable imprimés en 3D ont permis de réduire le temps d'assemblage (60%), de supprimer les joints et d'éliminer les coûts d'outillage.

Étude de cas : pièces moulées en aluminium GIS à haute intégrité destinées aux équipements à très haute tension — géométrie complexe, tolérances serrées et respect des délais de livraison.

Étude de cas : comment 3DPTEK a réduit de 40% le poids du boîtier d’un moteur de véhicule électrique — optimisation de l’épaisseur des parois grâce à des noyaux en sable imprimés en 3D et sans outillage.

Étude de cas : un fabricant de moteurs d'avion a utilisé des moules en sable imprimés en 3D pour réduire le temps de développement des modèles de plusieurs mois à quelques jours — processus, résultats et enseignements tirés.