التصنيف: دراسات حالة في القطاع

دراسة حالة: قامت إحدى مصانع الصب في الخارج بمقارنة طابعات الرمل من شركة 3DPTEK مع الآلات الغربية — حيث حققت نفس مستويات وقت التشغيل والدقة بتكلفة إجمالية للملكية أقل بنحو 40%.

Case study: large-format sand printing produces wind turbine housings with complex ducting and thin walls — faster than any pattern program.

Case study: a 3C electronics brand validated magnesium and aluminum frames in days with 3D printed sand molds — real castings in production alloys, zero tooling.

دراسة حالة: نجحت مسبك «تونغلينغ» التابع لشركة 3DPTEK في زيادة إنتاجها من قوالب البرونز الفنية إلى 500 طن سنويًّا باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد بالرمل — مما أدى إلى تسريع التسليم وضمان جودة ثابتة.

دراسة حالة: تمكنت إحدى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية في مجال الآلات الثقيلة من خفض تكلفة الصب ومدة التنفيذ باستخدام قوالب رقمية لا تحتاج إلى نماذج — دون تكبد تكاليف أدوات تصنيع للأجزاء المصنوعة لمرة واحدة.

دراسة حالة: تم تقليص فترة انتظار القالب التقليدي لمروحة معقدة تابعة لشركة بناء سفن من 12 أسبوعًا إلى 2 أسبوعين بفضل القالب الرقمي — مع تحسين الدقة ومعدل العائد.

Case study: one casting replaces a nine-part defense assembly — 3D printed sand molds cut assembly time 60%, removed joints, and eliminated the tooling bill.

Case study: high-integrity GIS aluminum castings for ultra-high-voltage equipment — complex geometry, tight tolerances, and on-time delivery.

Case study: how 3DPTEK cut an EV motor housing’s weight by 40% — wall-thickness optimization with 3D printed sand cores and zero tooling.

Case study: an aero engine manufacturer used 3D printed sand molds to cut pattern development from months to days — process, results, and lessons.