[태그:] 알루미늄 주조

금형 제작 공정 자체: 합금별 패턴 여유량, 모래 및 결합제 목표치, 다짐 및 금형 경도, 게이트 및 라이저 설계, 배기구, 폐쇄, 주입 온도 및 진동 탈형 – 또한 3D 프린팅으로 제작된 모래 금형에서 패턴을 완전히 제거하는 경우.

실크 캐스팅 공정의 단계별 과정: 모형 왁스, 세라믹 쉘, 탈왁스, 소성, 주입, 공차 및 주의해야 할 결함.

추측이 아닌 위치별 진단으로 파악하는 주조 결함: 기공 대 수축 기공, 기포, 열파열 및 모래 결함, 원인, 해결책 및 22행 참조 표.

패턴에서 완제품에 이르는 모래 주조 공정: 6단계, 5가지 성형 방법 비교, 모래 및 결합제 선정, 게이트 및 라이저 설계, 그리고 패턴 옵션.

Alloy, size and tolerance set your shortlist. Annual volume picks the winner. A three-way comparison of sand, investment and die casting, with the crossover points that decide it.

사례 연구: 한 3C 전자제품 브랜드가 3D 프린팅으로 제작한 모래 주형을 활용해 단 며칠 만에 마그네슘 및 알루미늄 프레임을 검증했습니다. 생산용 합금으로 제작된 실제 주물이며, 금형 제작 비용이 전혀 들지 않았습니다.

사례 연구: 3DPTEK의 퉁링 주조 공장은 모래 3D 프린팅 기술을 통해 청동 예술품 주조 생산량을 연간 500톤으로 확대했으며, 이를 통해 납기 단축과 일관된 품질 확보를 실현했습니다.

사례 연구: 초고압 설비용 고강도 GIS 알루미늄 주물 — 복잡한 형상, 엄격한 공차, 정시 납품.

사례 연구: 3DPTEK이 전기차 모터 하우징의 무게를 40%나 줄인 방법 — 3D 프린팅 모래 코어와 금형 없이 벽 두께를 최적화한 사례.

청동 예술 주조 및 조각을 위한 3D 프린팅 금형: 무제한의 디자인 자유도를 누리며, 기존의 패턴 공구 제작 과정 없이 CAD 설계에서 청동 작품 제작까지 더 빠르게 진행할 수 있습니다.