[카테고리:] 주조 및 주물 공장

간단히 말해, 부품이 무언가에 맞닿아 움직이거나, 고온에서 하중을 지탱하거나, 바닷물에 노출되는 경우라면 청동을 사용해야 합니다. 반면, 건조한 환경에서 사용되는 피팅, 하우징, 밸브 본체 또는 장식용 부품이라면, 황동이 일반적으로 더 저렴한 비용으로 동일한 기능을 수행할 뿐만 아니라 가공도 더 쉽습니다. 주의할 점은 […]

금형 제작 공정 자체: 합금별 패턴 여유량, 모래 및 결합제 목표치, 다짐 및 금형 경도, 게이트 및 라이저 설계, 배기구, 폐쇄, 주입 온도 및 진동 탈형 – 또한 3D 프린팅으로 제작된 모래 금형에서 패턴을 완전히 제거하는 경우.

실크 캐스팅 공정의 단계별 과정: 모형 왁스, 세라믹 쉘, 탈왁스, 소성, 주입, 공차 및 주의해야 할 결함.

산업용 SLS 가격대, 코팅 모래 및 PSB 왁스 소모품, 레이저 가공 시간, 부품당 비용 산정 예시와 함께, 각 지역의 비용을 직접 기입할 수 있는 워크시트가 포함되어 있습니다.

추측이 아닌 위치별 진단으로 파악하는 주조 결함: 기공 대 수축 기공, 기포, 열파열 및 모래 결함, 원인, 해결책 및 22행 참조 표.

패턴에서 완제품에 이르는 모래 주조 공정: 6단계, 5가지 성형 방법 비교, 모래 및 결합제 선정, 게이트 및 라이저 설계, 그리고 패턴 옵션.

A foundry audit that fits in one visit: the documents to request, what to watch on the floor, a 25-point scorecard, and the findings that should end the visit.

Alloy, size and tolerance set your shortlist. Annual volume picks the winner. A three-way comparison of sand, investment and die casting, with the crossover points that decide it.

Where 3D printing fits into investment casting: printed wax patterns, rapid tooling from printed masters, tooling-free prototyping, and an honest look at what it does not change.

디지털 주조 분야 금형 제작자 교육: CAD 워크플로우, 프린팅 공정, 품질 관리(QC) 루프, 그리고 팀의 역량을 강화하기 위한 12주 실전 계획.