Senden Sie uns Ihr 3D-Modell. Wir drucken die Sandformen oder Wachsmodelle, gießen das Metall ein, bearbeiten die Teile gemäß den Spezifikationen, prüfen sie und versenden die fertigen Gussteile – innerhalb von Wochen, nicht Monaten. 7 Legierungen. 10 Produktionsstandorte. 30 Jahre Erfahrung im Gussbereich.
Vom 3D-Modell bis zum fertigen Gussteil – ein Anbieter, ein Qualitätssystem. Jeder Schritt erfolgt im eigenen Haus, wodurch Übergaben und Verzögerungen vermieden werden.
Senden Sie uns Ihr 3D-Modell mit Angabe der Legierung, der Stückzahl und des Termins. Unsere Ingenieure prüfen es innerhalb von 24 Stunden.
Wir drucken Sandformen (3DP/SLS) oder Wachsmodelle (SLS) auf unseren eigenen, mehr als 45 industriellen 3D-Druckern.
Niederdruck-, Schwerkraft-, Präzisions- oder Schleuderguss in 10 Fertigungszentren mit optimaler Prozessauswahl.
CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und 9 Prüfverfahren – alles im eigenen Haus vor dem Versand.
Kaum eine Gießerei beherrscht alle Verfahren. Mit unseren 10 Fertigungsstandorten wählen wir das optimale Verfahren für die Geometrie, die Legierung und die Stückzahl Ihres Bauteils aus.
Kontrollierte Befüllung für hervorragende Dichte und mechanische Eigenschaften. Ideal für Aluminium-Automobilkomponenten, Zylinderköpfe und Strukturteile, die druckdicht sein müssen.
Kostengünstig für mittelgroße bis große Bauteile. Ideal für industrielle Bauteile aus Eisen und Stahl, Pumpengehäuse und Maschinenfundamente, bei denen es auf Wirtschaftlichkeit ankommt.
Feinguss im Wachsausschmelzverfahren unter Verwendung von SLS-gedruckten Wachsmodellen. Hervorragende Oberflächengüte (Ra 3,2–6,3 μm) und enge Toleranzen für komplexe, dünnwandige Bauteile aus Edelstahl und Superlegierungen.
Radialsymmetrie mit hervorragender Dichte. Ideal für zylindrische Teile wie Buchsen, Hülsen und Ringe aus Bronze, Kupferlegierungen und Hochtemperaturlegierungen.
Bessere Oberflächenqualität als beim Sandguss bei moderaten Werkzeugkosten. Geeignet für kleine bis mittelgroße Stahl- und Eisenteile, die eine verbesserte Maßgenauigkeit erfordern.
Vereint die Vorteile des Gieß- und Schmiedeverfahrens. Ermöglicht die Herstellung von Bauteilen in nahezu endgerechter Form mit minimaler Porosität und hervorragenden mechanischen Eigenschaften aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Mit Gießereien in Xianyang (Shaanxi), Rizhao (Shandong), Tongling (Anhui), Daming (Hebei) und Yulin (Guangxi) liefern wir in jeder Größenordnung – vom einzelnen Prototyp bis zur Serienfertigung.
Strategisch günstig gelegene Gießereistandorte in ganz China zur Sicherstellung von Kapazitätsreserven und zur Optimierung der regionalen Logistik.
Allein die Aluminiumgusskapazität unseres Gießereiverbunds übersteigt jährlich 10.000 Tonnen.
Über 25 3DP-Sandformdrucker und über 20 SLS-Systeme, die rund um die Uhr für die Form- und Modellfertigung im Einsatz sind.
Über 20% sind im Bereich Forschung und Entwicklung tätig. An jedem Produktionsstandort sind Dutzende von Gussingenieuren und Konstruktionstechnikern beschäftigt.
Unsere Metallurgen wählen die für Ihre Anwendung optimale Legierungssorte aus. Über 30 hauseigene Material- und Verfahrensrezepturen.
A356, A357, ZL101, ZL104 – Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt
HT200, HT250, QT400-18 – Maschinen, Motorblöcke
ZG25, ZG35, ZG45 – Baumaschinen, Schwermaschinen
Inconel 718, Hastelloy – Turbinen, Luft- und Raumfahrt
304, 316, 17-4PH – für den Einsatz in der Schifffahrt, in der chemischen Industrie und im Lebensmittelbereich
Ti6Al4V – Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Hochleistungsanwendungen
Messing, Bronze, Cu-Ni – für elektrische Anwendungen, im Schiffsbau, zu dekorativen Zwecken
AZ91D, AM60 – Leichtbau im Automobilbereich, Elektronik
Unsere Schnellgussdienstleistungen decken nahezu alle Branchen ab, in denen Metallteile benötigt werden – vom einzelnen Prototyp bis hin zu Serien mit über 100.000 Stück.
Zylinderköpfe, Motorblöcke, Getriebegehäuse, Turboladerkomponenten, Fahrwerksteile.
Turbinengehäuse, Befestigungswinkel, Laufräder und Bauteile aus Hochtemperaturlegierungen mit lückenloser Rückverfolgbarkeit.
Laufräder, Pumpengehäuse und Ventilkörper aus Edelstahl, Bronze und Duplex-Legierungen. Inklusive Druckdichtheitsprüfung.
Getriebe, Lagergehäuse, große Strukturgussteile mit einer Länge von bis zu 4 Metern für Hersteller von Schwermaschinen.
Turbinenkomponenten, Generatorgehäuse, Wärmetauscherteile aus hochtemperaturbeständigen und korrosionsbeständigen Legierungen.
Monumentale Skulpturen, architektonische Elemente, maßgeschneiderte Kunstwerke in Zusammenarbeit mit unseren registrierten Designern für städtische Skulpturen.
Die Modellherstellung ist der größte Engpass beim herkömmlichen Gussverfahren. Wir beseitigen ihn vollständig.
| Metrisch | Traditioneller Formguss | 3DPTEK Rapid Casting |
|---|---|---|
| Werkzeugbauzeit | 2–8 Wochen | 0 – Keine Werkzeuge |
| Erstlieferung | 8–20 Wochen | 2–4 Wochen |
| Änderungen am Design | Neue Werkzeuge erforderlich | CAD-Datei überarbeiten, erneut drucken |
| Mindestbestellmenge | Hoch (Werkzeugkosten abschreiben) | 1 Einheit – Einzelstück |
| Umgang mit Komplexität | Einschränkungen durch die Werkzeuge | Unbegrenzte Geometrie |
| Maßgenauigkeit | ±1,0 mm | ±0,3 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | >Ra 50 | <Ra 25 |
Jedes der unten aufgeführten Gehäuse wurde in unseren eigenen Gießereien auf unseren eigenen 3D-Druckern hergestellt. Echte Teile, echte Kunden, echte Lieferzeiten.
40 Sätze fertiger Aluminium-Motorgehäuse wurden innerhalb von 40 Tagen geliefert – bereit für den Einbau in das Fahrzeug und die Testfahrten. 3DP-Sandform in Kombination mit Werkzeugbau, ZL101A-Legierung, abschließende Präzisionsbearbeitung. Hervorragende Oberflächenqualität und hohe Maßgenauigkeit.
Integrierte Formgebung eines großen Laufrads mit dünnwandiger Schaufelstruktur. Eine aus Quarzsand gedruckte Hülle mit einem aus Keramsitsand gedruckten Kern sorgt für eine gleichmäßige Formgebung, hohe Maßgenauigkeit und eine Oberflächenqualität, die der herkömmlichen Gusstechnik überlegen ist – und das bei schneller Lieferzeit.
Integrierte Fertigung eines großen, dünnwandigen Spiralkörpers aus einem Stück. Das 3DP-Sandgussverfahren bietet eine hohe Maßgenauigkeit und eine Oberflächenqualität, die die des herkömmlichen Gussverfahrens übertrifft, bei gleichzeitig kurzer Lieferzeit.
Jedes Gussteil, das wir versenden, hat mehrere Kontrollstufen durchlaufen. Keine Vergabe an Subunternehmer. Keine Ausreden.
Erkennung innerer Fehler bei sicherheitskritischen Bauteilen.
Koordinatenmessung zur Maßprüfung im Mikrometerbereich.
Überprüfung der Legierungszusammensetzung bei jeder Schmelze vor dem Gießen.
Ultraschallprüfung zur Erkennung von unter der Oberfläche liegenden Fehlern.
Erkennung von Oberflächenrissen mit fluoreszierendem Eindringmittel.
Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern in ferromagnetischen Werkstoffen.
Brinell, Rockwell und Vickers über alle Produktionschargen hinweg.
Umfassender 3D-Vergleich zwischen Scan- und CAD-Daten für komplexe Geometrien.
Jede Sandform und jedes Wachsmodell, das wir für Ihre Gussteile herstellen, wird auf unseren eigenen Anlagen gedruckt. Wir bauen die Drucker selbst. Wir setzen sie täglich ein. Niemand kennt diese Maschinen besser als wir.
Binder-Jetting: 3DPTEK J1800, J2500, J4000 – bis zu 4 m Bauvolumen für überdimensionale Gussteile. SLS: LaserCore-5300, LaserCore-6000 – Sandkerne mit einer Zugfestigkeit von 4,5–6,5 MPa für den Hochdruckguss.
Sanddrucker entdecken →LaserCore-5300, LaserCore-6000 – Präzisionswachsmodelle für den Feinguss. Oberflächengüte Ra 3,2–6,3 μm. Ideal für komplexe, dünnwandige Präzisionsgussteile aus Edelstahl und Superlegierungen.
Wax-Prints entdecken →Beim Rapid Casting kommen 3D-gedruckte Sandformen oder Wachsmodelle anstelle herkömmlicher Holz- oder Metallwerkzeuge zum Einsatz. Die Teile gelangen innerhalb weniger Wochen vom CAD-Entwurf zum fertigen Gussstück – das entspricht etwa einem Fünftel der Durchlaufzeit beim herkömmlichen, auf Modellen basierenden Gussverfahren. Da keine Werkzeuge erforderlich sind, lassen sich Konstruktionsänderungen sofort und kostenlos vornehmen.
7 Legierungsfamilien: Aluminiumlegierungen (A356, A357, ZL101), Kupferlegierungen (Messing, Bronze), Gusseisen (HT200, QT400), Stahlguss (ZG25–ZG45), Magnesiumlegierungen (AZ91D), Hochtemperaturlegierungen (Inconel 718, Hastelloy) und Titanlegierungen (Ti6Al4V). Über 30 intern entwickelte Material- und Verfahrensrezepturen.
Ein Teil. Da wir keine herkömmlichen Werkzeuge benötigen, gibt es keine Mindestbestellmenge. Einzelne Prototypen zur Validierung, Kleinserien für Testläufe und die Serienfertigung in vollem Umfang – alles unter Verwendung desselben Arbeitsablaufs aus 3D-Druck und Guss.
Ja. Komplette Fertigungskette im eigenen Haus: Guss + CNC-Bearbeitung (3- bis 5-achsig) + Wärmebehandlung + Oberflächenbehandlung (Eloxieren, Beschichten, Lackieren) + Prüfung. Wir liefern einbaufertige Teile, keine Rohgussteile, die noch von externen Betrieben weiterbearbeitet werden müssen.
ISO 9001-zertifiziert. 9 hauseigene Prüfverfahren: Röntgenprüfung (RT), Koordinatenmessmaschine (CMM), spektrografische Analyse, Ultraschallprüfung (UT), Eindringprüfung (PT), Magnetpulverprüfung (MT), Härtemessung, 3D-Scanning und Sichtprüfung. Zu jeder Lieferung werden vollständige Materialzertifikate und Prüfberichte mitgeliefert.
Laden Sie Ihr 3D-Modell unter folgendem Link hoch: Angebot anfordern mit folgenden Angaben: gewünschte Legierung, Menge, gewünschter Liefertermin sowie etwaige Sonderanforderungen (Wärmebehandlung, zerstörungsfreie Prüfung, Bearbeitungstoleranzen). Unser Ingenieurteam antwortet innerhalb von 24 Stunden mit einer technischen Prüfung, einer Prozessempfehlung und einem Preisangebot. Oder per E-Mail sales@lyafs.com.
