Categoría: Guías y tutoriales

El acero se imprime de dos formas: el SLM lo funde, mientras que la inyección de aglutinante lo adhiere y lo sinteriza. ¿Qué seis calidades se utilizan realmente en la industria?, ¿qué densidad y tolerancia ofrece cada proceso? y ¿en qué aspectos la impresión de acero es menos eficaz que el mecanizado o la fundición?.

El proceso SLS sinteriza las partículas de polvo en su superficie; el SLM las funde por completo. Esta diferencia determina los materiales, los soportes y la densidad, y determina qué proceso permite fabricar la pieza. Todo ello, teniendo en cuenta los modos de fallo y el coste.

Cinco familias, una sola página: impresión por inyección de aglutinante de arena, SLS, impresión por inyección de aglutinante metálico, SLM y sistemas de gran formato — volúmenes de impresión de 160 mm a 4 m y el rango de precios franco fábrica para 2026 de cada uno.

Cómo funciona paso a paso la fusión selectiva por láser: densidad, materiales, estructuras de soporte y su coste real; cuándo la SLM no es la opción adecuada; y piezas con gradiente.

En qué se diferencian las impresoras 3D de metal de tecnología de inyección de aglutinante y SLM: densidad, soportes, aleaciones, rendimiento y qué factores determinan el rango de precios de entre 10 000 y 570 000 dólares.

Six commercial rapid prototyping routes compared on lead time, tolerance, surface finish and cost per part, with the quantity where tooling takes over.

The mold-making operation itself: pattern allowances by alloy, sand and binder targets, ramming and mold hardness, gating and riser design, vents, closing, pouring temperatures and shakeout – plus when a printed sand mold removes the pattern entirely.

Cómo funciona la fundición a la cera perdida, paso a paso: ceras para modelos, envolventes cerámicas, descerado, combustión, colada, tolerancias y defectos a tener en cuenta.

Industrial SLS pricing bands, coated sand and PSB wax consumables, laser time and a per-part worked example, with a worksheet for filling in your own local costs.

The sand casting process from pattern to finished part: six steps, five molding methods compared, sand and binder selection, gating and riser design, and pattern options.