LaserCore-6000: quando i tuoi pezzi sono troppo grandi per la tecnologia SLS standard
Un volume di costruzione di 1.050 mm con un laser a CO₂ dedicato da 120 W. Per fonderie che producono giranti di grandi dimensioni, corpi pompa sovradimensionati e componenti per turbine — pezzi che semplicemente non entrano in una macchina SLS standard. Stampi in sabbia e modelli in cera su scala di metri.
I tuoi pezzi fusi sono grandi. Anche la tua stampante dovrebbe esserlo.
Quando un volume di stampa di 700 mm non è sufficiente — quando le giranti superano gli 800 mm di diametro e i corpi pompa superano il metro — occorre una stampante progettata appositamente per questo tipo di lavoro. La LaserCore-6000 è stata progettata su misura per le fonderie i cui componenti superano le dimensioni dei sistemi SLS standard.
Parti non compatibili con lo standard SLS
La realizzazione tradizionale dei modelli richiede da 2 a 8 settimane. Il LaserCore-6000 passa dal CAD allo stampo in poche ore. Questo è il vostro vantaggio competitivo in ogni gara d'appalto.
Complessità dell'assemblaggio di stampi composti da più elementi
La realizzazione degli stampi per pezzi fusi complessi può costare da $5.000 a $50.000 o più. Con il modello 6000 non servono stampi. Stampa esattamente la quantità di cui hai bisogno, che sia 1 o 1.000.
Tempi di consegna di un mese per modelli di grandi dimensioni
La produzione di modelli di grandi dimensioni in legno o metallo richiede dalle 4 alle 12 settimane e costa da $20.000 a $100.000+. Il 6000 li stampa in una notte. Giorni, non mesi.
Cosa offre il LaserCore-6000
Il volume di costruzione SLS più ampio della gamma 3DPTEK — progettato per le fonderie che operano su scala di metri.
Volume di stampa: 1.050 × 1.050 × 650 mm
Il modello 50% è più grande del 5300 sia in X che in Y. Consente di stampare giranti con diametro fino a 1.050 mm e corpi pompa lunghi oltre 1 m. Offre la più ampia capacità di stampaggio in sabbia SLS in un unico pezzo della sua categoria.
Portata: 80–300 cm³/h
Maggiore potenza per strati più spessi, sinterizzazione più rapida e densità energetica uniforme su tutto il campo di scansione di 1.050 mm. Nessun compromesso tra dimensioni e produttività.
±0,1 mm di precisione dimensionale
Tolleranze strette che soddisfano i requisiti della fonderia. Gli stampi in sabbia risultano dimensionalmente stabili; i modelli in cera richiedono una finitura minima prima della fusione in cera persa.
Doppio materiale: sabbia + cera su un'unica macchina
Alternare l'uso di sabbia rivestita e polvere di cera PSB. Lavorare gli stampi in sabbia durante il giorno e i modelli in cera durante la notte. Una sola macchina, due modalità di produzione.
Affidabilità comprovata — Oltre 14 unità in funzione ogni giorno
Non ci limitiamo a vendere questa macchina. Nei nostri centri di produzione utilizziamo oltre 14 unità LaserCore-6000. Ogni miglioramento apportato nella nostra linea di produzione viene integrato nel prodotto stesso.
Ingombro: 2.310 × 1.710 × 3.320 mm
Progettata per garantire allineamento e precisione su larga scala. Telaio in acciaio massiccio, guide lineari di precisione, controllo del movimento di livello industriale. Non è una semplice stampante da scrivania ingrandita, ma un vero e proprio cavallo di battaglia da fonderia.
Stampi in sabbia e modelli in cera — Una sola macchina, doppio valore
Il LaserCore-6000 è in grado di trattare sia la sabbia rivestita che la cera PSB, offrendo alla vostra fonderia la flessibilità necessaria per i flussi di lavoro sia di fusione in sabbia che di fusione a cera persa su scala metrica.
Stampa con stampi in sabbia
- Sabbia silicea rivestita / sabbia ceramica — sistemi leganti a base di resina furana o fenolica
- Spessore dello strato: 0,08–0,35 mm, regolabile in base al rapporto tra finitura superficiale e velocità
- Stampa diretta con stampo e anima — non è necessario alcun modello
- Ideale per: corpi pompa, giranti, blocchi motore, collettori, corpi valvola di grandi dimensioni
- Resistenza alla trazione tipica: 1,5–2,5 MPa (paragonabile a quella della sabbia tradizionale non cotta)
Stampa su modelli in cera (fusione a cera persa)
- Polvere di cera PSB (a base di polistirene) — brucia completamente lasciando pochissima cenere
- Spessore dello strato: 0,08–0,30 mm per dettagli superficiali precisi
- Stampa diretta del modello — si evita completamente lo stampo a iniezione di cera
- Ideale per: pale di turbine, giranti, componenti di turbocompressori per autoveicoli
- Compatibile con i materiali e i processi standard utilizzati per la fusione in conchiglia
Specifiche tecniche
Parametri fondamentali per la pianificazione della produzione.
Specifiche tecniche principali del LaserCore-6000 | |
|---|---|
Volume di costruzione (L×P×A) | 1.050 × 1.050 × 650 mm |
Tipo di laser | Laser a CO₂ a radiofrequenza, 120 W |
Velocità di costruzione | 80–300 cm³/h |
Spessore dello strato | 0,08–0,35 mm |
Precisione dimensionale | ±0,1 mm (≤100 mm) / ±0,1% (>100 mm) |
Velocità massima di scansione | 6 m/s |
Materiali | Sabbia silicea rivestita, sabbia ceramica, PSB (cera) |
Dimensioni dell'attrezzatura | 2.310 × 1.710 × 3.320 mm |
Peso dell'attrezzatura | ≈3,5 t |
Alimentazione | 380 V CA / 50 Hz / 30 kW, trifase a cinque fili |
Fornitura di gas | 0,6–0,8 MPa, ≥1,0 m³/min, aria pulita e secca |
Quale stampante SLS è più adatta alla tua fonderia?
Confronta i modelli della famiglia LaserCore fianco a fianco: volume di stampa, produttività e ingombro a colpo d’occhio.
Specifiche tecniche | AFS-500 | LaserCore-5300 | LaserCore-6000 ★ |
|---|---|---|---|
Volume di costruzione (L×P×A) | 500 × 500 × 500 mm | 700 × 700 × 500 mm | 1.050 × 1.050 × 650 mm |
Velocità di costruzione | 80–200 cm³/h | 80–300 cm³/h | 80–300 cm³/h |
Spessore dello strato | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm | 0,08–0,35 mm |
Precisione | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% | ±0,1 mm / ±0,1% |
Materiali | Sabbia resinosa / Cera PSB | Sabbia resinosa / Cera PSB | Sabbia resinosa / Cera PSB |
Dimensioni dell'attrezzatura | 1.960 × 1.200 × 2.200 mm | 1.960 × 1.460 × 2.690 mm | 2.310 × 1.710 × 3.320 mm |
Peso | ≈2 t | ≈2.3 t | ≈3,5 t |
Potenza | 15 kW | 18 kW | 30 kW |
★ Modello di punta. Sei ancora indeciso? Inviaci l'elenco dei tuoi componenti: ti consiglieremo la macchina più adatta con un'analisi del ROI basata su dati concreti.
Perché le fonderie scelgono il LaserCore-6000 di 3DPTEK
Non solo specifiche tecniche: ecco cosa fa la differenza nella produzione quotidiana.
Oltre 30 anni di esperienza nel campo della SLS
Abbiamo realizzato il nostro primo sistema SLS nel 1994. Il LaserCore-6000 è il risultato di tre decenni di continuo perfezionamento — non è un prodotto di prima generazione realizzato da una startup.
Quello che vendiamo, lo usiamo noi stessi
Nei nostri centri di produzione intelligenti sono in funzione oltre 14 unità LaserCore-6000. Ogni aggiornamento software e ogni miglioramento di processo vengono messi alla prova sul campo nel nostro reparto di produzione prima di arrivare a voi.
Componenti fondamentali del marchio globale
Laser a CO₂, scanner a galvanometro, controllo del movimento — forniti dai principali produttori mondiali. Non i componenti più economici. Ma quelli più affidabili. Perché i tempi di fermo costano più dei componenti stessi.
Vantaggio in termini di prezzo rispetto alla concorrenza
Volume di stampa e produttività paragonabili a quelli delle alternative europee e americane, ma a un prezzo nettamente più conveniente. Costi di acquisto e di gestione inferiori, oltre a un’assistenza locale più rapida.
Servizi di ingegneria applicativa inclusi
Non ci limitiamo a consegnare una macchina e andarcene. I nostri tecnici collaborano con il vostro team per ottimizzare i parametri di stampa in base alle VOSTRE specifiche esigenze di fusione: materiale, spessore dello strato, orientamento, post-elaborazione.
Ecosistema completo di assistenza post-vendita
Installazione e formazione in loco (3–5 giorni). Diagnostica da remoto. Piani di manutenzione preventiva. Fornitura di materiali di consumo. I nostri tecnici dell’assistenza conoscono questa macchina alla perfezione, perché la utilizzano loro stessi.
Casi di applicazione
Componenti reali stampati con i sistemi LaserCore-6000 in ambienti di produzione.
Stampo in sabbia per l'alloggiamento della pompa
Corpo di una pompa centrifuga di grandi dimensioni — realizzato con un unico stampo in sabbia, in sostituzione di un modello tradizionale composto da 6 pezzi. Tempi di consegna ridotti da 4 settimane a 3 giorni.
Modello in cera della girante della turbina
Modello in cera di una girante complessa con copertura, destinato alla fusione a cera persa. Canali di raffreddamento interni impossibili da realizzare con le tradizionali attrezzature per l’iniezione di cera. Materiale: cera PSB, strati da 0,12 mm.
Pacchetto anime in sabbia per testata motore
Camicia d'acqua complessa e nuclei delle condotte stampati come unico assemblaggio. Eliminazione di 8 scatole per nuclei e della manodopera necessaria per l'assemblaggio dei nuclei. OEM del settore automobilistico — oltre 2.000 unità prodotte.
Corpo valvola marino — Pezzo fuso finito
Corpo valvola marina DN300 fuso in acciaio inossidabile duplex. Stampo realizzato in sabbia silicea rivestita, in un unico pezzo. Controllo dimensionale: tutte le quote rientrano in un tolleranza di 0,3 mm rispetto al valore nominale.
Cosa è incluso con ogni LaserCore-6000
Non solo hardware. Una capacità produttiva completa.
Installazione e messa in servizio in loco
I nostri tecnici si occupano dell’installazione meccanica, del collegamento elettrico, dell’allineamento laser e della realizzazione del primo esemplare. 3–5 giorni in loco.
Formazione degli operatori (3–5 giorni)
Formazione pratica per i vostri operatori: funzionamento delle macchine, movimentazione dei materiali, manutenzione e risoluzione di problemi di base. Documentazione in inglese.
Garanzia di 12 mesi + assistenza remota
Garanzia completa su ricambi e manodopera. Accesso alla diagnostica remota per una rapida risoluzione dei problemi. Assistenza prioritaria da parte di tecnici esperti nel settore della produzione.
Documentazione relativa alla preparazione del sito
Progetto completo delle fondamenta, requisiti relativi alle utenze (elettricità, gas, ventilazione) e lista di controllo pre-installazione. Effettuiamo un sopralluogo in loco prima della consegna.
Ottimizzazione dei processi per i VOSTRI componenti
Inviateci i vostri file STL. I nostri ingegneri applicativi ottimizzeranno l'orientamento di stampa, i parametri di strato e la post-elaborazione in base alle vostre specifiche esigenze di fusione.
Catena di approvvigionamento dei materiali di consumo
Fornitura garantita di sabbia rivestita e polvere PSB ottimizzate per il LaserCore-6000. Nessuna dipendenza da un unico fornitore: pubblichiamo le specifiche dei materiali in modo che possiate valutare fornitori alternativi.
Domande frequenti su LaserCore-6000
Il LaserCore-6000 offre un volume di lavorazione di 1.050 × 1.050 × 650 mm rispetto ai 700 × 700 × 500 mm del modello 5300, con un laser a CO₂ da 120 W e una produttività fino a 300 cm³/h. Scegliete il modello 5300 per produzioni di medie dimensioni o spazi più ristretti. Scegliete il modello 6000 quando le giranti, i corpi pompa o i componenti delle turbine superano i 700 mm — oppure quando desiderate la piena capacità su scala metrica in un'unica macchina.
Non contemporaneamente: il cambio di materiale avviene tra una stampa e l’altra. Il processo di cambio richiede circa 30–60 minuti e prevede la pulizia della camera di stampa, la sostituzione della tramoggia del materiale e il caricamento del nuovo profilo del materiale. Molti clienti utilizzano la sabbia durante il turno diurno e la cera durante quello notturno.
La maggior parte dei clienti raggiunge il pieno ritorno sull’investimento (ROI) entro 12–18 mesi. I risparmi principali derivano dall’eliminazione dei costi per gli stampi di modellazione (da $5.000 a $50.000+ per set di modelli), dalla riduzione dei tempi di consegna da settimane a giorni (consentendo di acquisire più ordini) e dalla riduzione degli scarti grazie a una maggiore uniformità degli stampi. Possiamo preparare un’analisi del ROI personalizzata basata sul vostro specifico portafoglio di fusioni.
Installazione in loco, messa in servizio e formazione degli operatori (3–5 giorni). Sono inclusi la diagnostica remota, il supporto per l’ottimizzazione dei parametri di processo e le indicazioni per la manutenzione preventiva. Con oltre 14 unità LaserCore-6000 in funzione nei nostri stabilimenti, il nostro team di assistenza vanta una profonda esperienza pratica con questa piattaforma: non si limita a leggere da un manuale, ma condivide l’esperienza acquisita sul campo.
Certamente. Venite a visitare uno dei nostri centri di produzione intelligente in Cina per vedere all’opera diverse unità LaserCore-6000. Potrete valutare la qualità di stampa, parlare con gli operatori e comprendere l’intero flusso di lavoro, dal CAD alla fusione. Vi invitiamo a venire a trovarci: vedere per credere. Contattateci per fissare un appuntamento.
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