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Étiquette : Imprimante 3D à sable

Tout ce qu'il faut savoir sur la technologie d'impression 3D par projection de liant : projection de liant métallique, projection de liant à base de sable, projection de liant céramique, comparaison des systèmes de matériaux, plateformes ouvertes ou fermées, et guides de sélection des procédés. Basé sur plus de 30 ans d'expertise de 3DPTEK en matière de projection de liant.

Que peut-on couler à l'aide de moules en sable imprimés en 3D ? Alliages, pièces et limites

Tous les alliages que vous pouvez couler à l'aide de moules en sable imprimés en 3D – aluminium, fonte grise et fonte ductile, acier, acier inoxydable, bronze – ainsi que les pièces courantes, le tableau des alliages et les limites réelles.

septembre 24, 2026

Étude de cas : Stabilité de qualité « Western » sur le 40% pour un coût total de possession (TCO) réduit

Étude de cas : une fonderie étrangère a comparé les imprimantes à sable 3DPTEK à des machines occidentales — obtenant des niveaux de disponibilité et de précision équivalents, pour un coût total de possession inférieur d’environ 40%.

septembre 24, 2026

Étude de cas : boîtiers d'éoliennes réalisés par impression au sable grand format

Étude de cas : l'impression au sable grand format permet de fabriquer des carters d'éoliennes dotés de conduits complexes et de parois minces — plus rapidement que n'importe quel programme de modélisation.

septembre 24, 2026

Étude de cas : prototypage rapide de châssis pour appareils électroniques grand public en quelques jours

Étude de cas : une marque d'électronique du secteur 3C a validé en quelques jours des châssis en magnésium et en aluminium grâce à des moules en sable imprimés en 3D — des pièces moulées réelles dans des alliages de série, sans aucun outillage.

septembre 24, 2026

Étude de cas : la consolidation en une seule pièce réduit le temps d'assemblage dans le secteur de la défense 60%

Étude de cas : une seule pièce moulée remplace un ensemble de défense composé de neuf pièces — Les moules en sable imprimés en 3D ont permis de réduire le temps d'assemblage (60%), de supprimer les joints et d'éliminer les coûts d'outillage.

septembre 24, 2026

Étude de cas : Pièces moulées en aluminium GIS destinées aux applications à très haute tension

Étude de cas : pièces moulées en aluminium GIS à haute intégrité destinées aux équipements à très haute tension — géométrie complexe, tolérances serrées et respect des délais de livraison.

septembre 24, 2026

Étude de cas : Boîtier de moteur pour véhicule électrique 40% plus léger grâce à 3DPTEK

Étude de cas : comment 3DPTEK a réduit de 40% le poids du boîtier d’un moteur de véhicule électrique — optimisation de l’épaisseur des parois grâce à des noyaux en sable imprimés en 3D et sans outillage.

septembre 24, 2026

Étude de cas : les moules en sable imprimés en 3D accélèrent le développement dans le secteur aérospatial

Étude de cas : un fabricant de moteurs d'avion a utilisé des moules en sable imprimés en 3D pour réduire le temps de développement des modèles de plusieurs mois à quelques jours — processus, résultats et enseignements tirés.

septembre 24, 2026

Training Mold Makers for Digital Casting: Skills, CAD & Workflow

Training mold makers for digital casting: the CAD workflow, printing process, QC loop, and a practical 12-week plan to upskill your team.

septembre 24, 2026

Noyaux en sable imprimés en 3D pour l'aérospatiale : géométrie complexe, aucun outillage

Noyaux en sable imprimés en 3D pour l'aérospatiale : réalisation de canaux internes complexes, de parois minces et de tolérances serrées sans outillage — pour l'aluminium, l'acier et les superalliages.

septembre 24, 2026

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