Tag: Stampante 3D a sabbia

Every alloy you can cast with 3D printed sand molds – aluminum, gray and ductile iron, steel, stainless, bronze – plus typical parts, the alloy table, and the honest limits.

Case study: an overseas foundry benchmarked 3DPTEK sand printers against Western machines — matching uptime and accuracy at roughly 40% lower TCO.

Caso di studio: la stampa a sabbia su grande formato consente di realizzare alloggiamenti per turbine eoliche con condotti complessi e pareti sottili, in tempi più rapidi rispetto a qualsiasi programma di modellazione.

Caso di studio: un marchio di elettronica del settore 3C ha verificato in pochi giorni la validità di telai in magnesio e alluminio utilizzando stampi in sabbia stampati in 3D — pezzi fusi reali realizzati con leghe di produzione, senza alcun utensile.

Caso di studio: un unico pezzo fuso sostituisce un gruppo di difesa composto da nove parti — Gli stampi in sabbia stampati in 3D hanno ridotto i tempi di assemblaggio (60%), eliminato i giunti e azzerato i costi di attrezzaggio.

Caso di studio: fusioni in alluminio GIS ad alta integrità per apparecchiature ad altissima tensione — geometria complessa, tolleranze ristrette e consegna puntuale.

Caso di studio: come 3DPTEK ha ridotto di 40% il peso dell’alloggiamento di un motore per veicoli elettrici — ottimizzazione dello spessore delle pareti grazie all’uso di anime in sabbia stampate in 3D e all’assenza di stampi.

Case study: an aero engine manufacturer used 3D printed sand molds to cut pattern development from months to days — process, results, and lessons.

Training mold makers for digital casting: the CAD workflow, printing process, QC loop, and a practical 12-week plan to upskill your team.

3D printed sand cores for aerospace: produce complex internal channels, thin walls, and tight tolerances without tooling — for aluminum, steel, and superalloys.