Fundição para o setor naval, de bombas e válvulas — Desde impulsores a corpos de válvulas, sem necessidade de ferramentas
A 3DPTEK fornece peças fundidas em areia de alta precisão utilizando moldes impressos em 3D. Impulsores complexos com núcleos integrados, corpos de bomba com canais internos, corpos de válvulas resistentes à corrosão. Protótipo em 5 dias, precisão CT7, 6 famílias de ligas, 10 centros de fabrico. Certificação ISO 9001.
Por que razão os fabricantes mundiais confiam na 3DPTEK para peças fundidas para o setor naval, de bombas e válvulas
Desde protótipos únicos até contratos de produção anual — entrega mais rápida, sem custos de ferramentas, qualidade consistente.
10 Centros de Produção
Controlo total interno. Capacidade de produção superior a 10 000 toneladas de alumínio, mais de 4 000 toneladas de ferro e mais de 3 000 toneladas de aço por ano. Sem subcontratação — qualidade consistente e entregas pontuais.
Mais de 500 impressoras 3D industriais
As nossas próprias impressoras das séries 3DPTEK-J4000, J2500 e LaserCore funcionam 24 horas por dia, 7 dias por semana. Capacidade paralela enorme — a sua encomenda nunca fica à espera numa fila.
Protótipos de 5 dias
Do CAD à fundição em 5 dias. Sem moldes, sem caixas de núcleo, sem ferramentas. Iterações de projeto a um custo quase nulo. Avance ao seu próprio ritmo de desenvolvimento.
CT7: Precisão em cada dose
±0,3 mm em peças até 300 mm. MMC, ensaio não destrutivo por raios X e espectrómetro em cada lote. Certificações completas dos materiais incluídas de série.
O que fabricamos para aplicações na área marítima, de bombas e válvulas
Geometrias internas complexas, núcleos integrados e percursos de fluxo otimizados que os modelos tradicionais não conseguem alcançar.
Impulsores e hélices — Otimizados por CFD, fundidos numa única peça
Impulsores fechados, semiabertos, axiais e de fluxo misto até 2 200 mm. Os núcleos impressos em 3D reproduzem com exatidão a curvatura das pás calculada por CFD. A fundição numa única peça elimina as juntas soldadas — melhor equilíbrio dinâmico, ganhos de eficiência no 15-30%. HT250, bronze de níquel-alumínio, aço inoxidável duplex.
Caixas de bomba e carcaças de voluta
Caixas de um e vários estágios com canais integrados, flanges de montagem e assentos para anéis de desgaste. Turbinas de caixa dividida, verticais e submersíveis. Pesos de fundição até 1 tonelada.
Corpos e tampas de válvulas
Corpos de válvulas de gaveta, esféricas, de retenção, borboleta e de esfera — fundidos numa única peça com cavidades internas complexas. Classe 2500, resistentes ao fogo, criogénicas. CF8M, 316, duplex, Monel, Hastelloy.
Acessórios náuticos e componentes para o convés
Tubos de popa, eixos do leme, tubos de amarração, suportes de hélice, acessórios de convés. Bronze de níquel-alumínio (C95800) e aço inoxidável duplex para resistência à corrosão pela água do mar ao longo de toda a vida útil. Engenharia inversa disponível.
Peças fundidas concebidas à medida
Componentes de bombas de dessalinização, carcaças de dragas, blocos de distribuição submarinos, componentes hidráulicos. Envie-nos o seu desenho — os nossos engenheiros realizam a simulação de fluxo no molde antes da primeira fundição.
Estudos de caso — Peças reais, poupanças reais
Projetos efetivamente realizados para fabricantes de equipamentos marítimos, bombas e válvulas em todo o mundo.
Corpo da bomba em alumínio — 80%: Poupança de tempo
Marca de bombas industriais, Ásia| Processo | Molde exterior 3DP + Núcleo de areia SLS (4-6 MPa) |
| Material | Liga de alumínio, 200 x 200 x 120 mm |
| Resultado | 5 dias/peça, CT7, superfície Ra12,3 |
Molde exterior 3DP combinado com núcleos de areia SLS. Eliminou-se o custo de $15 000+ em ferramentas de modelagem. O cliente passou de um prazo de entrega de 6 semanas para a entrega do protótipo na mesma semana.
Corpo da válvula multivias CF8M — Descarga única
Distribuidor Europeu de Válvulas| Processo | Molde de areia 3DP + Fundição por gravidade |
| Material | CF8M (equivalente ao aço inoxidável 316) |
| Resultado | 15 dias / 10 unidades, eliminadas 3 operações de soldadura |
Passagens internas complexas moldadas numa única peça. Eliminaram-se três operações de soldadura e reduziu-se o tempo de inspeção por ensaios não destrutivos em 25%.
Impulsor grande de tipo fechado para bomba química
Fabricante europeu de bombas| Processo | Molde de areia 3DP + Fundição por gravidade |
| Material | Ferro cinzento HT250, 4 conjuntos |
| Resultado | Entrega em 20 dias, CT7, 40% sem usinagem |
Poupança de $12 000 em ferramentas de modelagem. A superfície da lâmina do núcleo, impressa em 3D, reduziu o trabalho de acabamento em 40%. O equilíbrio dinâmico foi aprovado no primeiro artigo.
Suporte para hélice em aço inoxidável duplex — Por encomenda
Estaleiro Escandinavo| Processo | Molde em areia 3DP + Usinagem de precisão |
| Material | Aço inoxidável duplex 2205 |
| Resultado | 12 dias / 2 séries, sem memorização de padrões |
Componente marítimo de geração anterior produzido por encomenda, sem modelos físicos. É fornecida documentação completa de rastreabilidade.
Equipamento que oferece velocidade, precisão e capacidade de produção em grande escala
Cada peça fundida começa com um molde de areia impresso em 3D no nosso próprio equipamento. Sem subcontratação, sem estrangulamentos.
3DPTEK-J4000
4 000 × 2 500 × 1 800 mm. 400 L/h. A maior impressora de areia da nossa frota. Um molde por componente marítimo de grandes dimensões.
Impressão por jato de ligante
3DPTEK-J2500
2 500 × 1 500 × 1 200 mm. 300 L/h. Máquina versátil para peças fundidas de bombas e válvulas de média a grande dimensão.
Impressão por jato de ligante
LaserCore-5300
800 × 800 × 550 mm. Areia SLS. Precisão de ±0,1 mm para núcleos de areia de precisão e moldes com detalhes finos.
Areia SLS
AFS-500
500 × 500 × 500 mm. Areia SLS. Precisão compacta para pequenos núcleos e moldes rápidos de amostras.
Areia SLSFundição tradicional vs. fundição em molde de areia impresso em 3D da 3DPTEK
Por que razão os fabricantes de bombas e válvulas estão a mudar de rumo.
Fundição tradicional com base em modelos
- Ferramentas de moldagem: $5 000-$50 000 por conjunto
- Prazo de entrega: 4 a 8 semanas para a produção das ferramentas
- Quantidade mínima de encomenda (MOQ) necessária para amortizar os custos de ferramentas
- Alteração no projeto = novas ferramentas
- Caixas de núcleo separadas para elementos internos
- Os ângulos de inclinação limitam a liberdade de conceção
- Conjunto de várias peças para geometrias complexas
- Custos de armazenamento e manutenção de padrões
- O desgaste do padrão prejudica a precisão
Fundição em molde de areia impresso em 3D pela 3DPTEK
- Sem necessidade de ferramentas — imprima diretamente a partir do CAD
- 3 a 5 dias até à primeira fundição
- Da peça única à produção em série — sem quantidades mínimas
- Iterar projetos a um custo quase nulo
- Núcleos complexos impressos numa única peça
- Sem restrições quanto ao ângulo de inclinação
- A fundição em peça única reduz a soldadura
- Sem armazenamento de padrões — impressão por encomenda
- Todos os moldes são idênticos — desvio nulo
6 famílias de ligas, mais de 30 tipos
Rastreabilidade total dos materiais em todas as encomendas.
Ferro fundido
HT200, HT250, HT300, QT. Mais de 4 000 toneladas/ano.
Alumínio
A356, A357, AlSi10Mg, 1-7xxx. Mais de 10 000 toneladas/ano.
Aço inoxidável
304, 316, CF8M, 17-4PH, 2205, 2507. Mais de 3 000 toneladas/ano.
Bronze de Ni-Al
C95800, C95500, H62, C90300. Mais de 1 000 toneladas/ano.
Especialidade
Monel, Hastelloy, Inconel. Alta temperatura, criogénico.
Personalizado
Precisa de uma qualidade específica? Os nossos metalurgistas procuram-na ou desenvolvem-na.
Certificações e sistemas de qualidade em que pode confiar
Cada peça fundida é fornecida com documentação completa. Laboratório de inspeção interno, rastreabilidade total.
ISO 9001:2015
Gestão da qualidade certificada — desde a receção da encomenda até à inspeção final.
ISO 45001:2018
Saúde e segurança no trabalho. Condições seguras e em conformidade em todas as 10 instalações.
ISO 14001:2015
Gestão ambiental. Operações sustentáveis de fundição.
EN 10204 3.1
Certificado completo do material — composição química, características mecânicas, ensaios não destrutivos. Rastreável até ao lote de fundição.
CMM (PEE = 5,18 µm)
Medição por coordenadas da classe Zeiss. Todas as dimensões verificadas.
Raios X e Espectrómetro
Controlo não destrutivo (NDT) por raios X industriais, espectrómetro com 10 pm/pixel. Realizado internamente.
Do seu CAD à sua peça fundida — 4 passos
Um fluxo de trabalho digital simplificado que elimina totalmente a necessidade de ferramentas.
Envie o seu CAD
Carregue ficheiros STEP/IGES ou STL. Análise técnica no prazo de 24 horas.
Molde de areia para impressão
Imprima moldes e núcleos em 3D diretamente a partir do seu CAD. Sem ferramentas, em apenas uma noite.
Verter e moldar
Deite a sua liga nas nossas fundições próprias. Controlo total do processo, desde a fusão até à remoção do molde.
Inspecionar e enviar
Verificação por CMM, ensaios não destrutivos (END), documentação completa. As peças fundidas chegam prontas para usinagem.
Explore outras aplicações de fundição
Perguntas que os nossos clientes do setor marítimo e de bombas fazem
A maioria dos protótipos é enviada no prazo de 5 a 7 dias após a aprovação do CAD — incluindo simulação, impressão, moldagem e inspeção. As peças complexas que requerem usinagem extensiva podem demorar mais 2 a 3 dias. A produção em lote (10 a 100 unidades) é normalmente entregue no prazo de 10 a 20 dias.
Bronze de níquel-alumínio (C95800 — norma para hélices/impulsores), aço inoxidável 316/CF8M, duplex e superduplex 2205/2507, Monel, Hastelloy. Também alumínio (A356, A357) e ferro fundido cinzento (HT250, HT300) com revestimentos protetores. Relatórios completos de composição química e propriedades mecânicas incluídos.
Os três níveis: em bruto (tal como fundido, limpo), semiacabado (superfícies críticas maquinadas) e totalmente acabado, pronto para montagem. Equipamentos próprios: pórtico de 5 eixos (3 x 4 m), centros verticais V8, torneamento CNC (até 450 mm), electroerosão por fio. Tratamentos de superfície: jacto de areia, pintura, revestimentos anticorrosivos.
Sim — um caso de utilização fundamental. Envie a peça original ou a digitalização 3D. Recriamos o modelo CAD, otimizamos o sistema de alimentação e produzimos peças fundidas que cumprem ou excedem as especificações originais. Prazo de execução típico: 2 a 3 semanas a partir da receção da amostra. Ideal para componentes obsoletos de bombas/válvulas cujas ferramentas do fabricante original já não existem.
Certificado de material EN 10204 3.1 (composição química + propriedades mecânicas), relatório de inspeção dimensional (dados da CMM), relatório de inspeção visual. Para peças sob pressão: ensaios não destrutivos (END) por raios X ou por penetração de corante. Rastreabilidade total: número de lote da matéria-prima, lote do molde, data de vazamento, ciclo de tratamento térmico, aprovação do inspetor.
Uma peça. Sem ferramentas significa que não há custos de configuração a amortizar. Encomende um único protótipo, verifique e, em seguida, aumente a produção. O custo unitário diminui com o volume, devido à eficiência do processo de moldagem, mas nunca exigimos uma encomenda mínima.