AFS-M120XT — Độ dốc thành phần theo chiều ngang và chiều dọc trong một lần in duy nhất
AFS-M120XT là hệ thống SLM cấp công nghiệp có khả năng trộn hai hoặc nhiều loại bột kim loại (từ 3 loại trở lên) dọc theo trục X và tạo thành phần theo trục Z — nhờ đó, một máy duy nhất có thể in các độ dốc từ bề mặt đến lõi, các lớp hợp kim xếp chồng và nhiều biến thể thành phần khác nhau trong cùng một công việc. Nếu nghiên cứu hoặc sản xuất của bạn cần các tính chất thay đổi theo nhiều hướng khác nhau, đây chính là nền tảng phù hợp.
Tại sao lại là gradient hai trục? Ba vấn đề mà M120XT giải quyết
Các chi tiết làm từ một loại vật liệu duy nhất buộc phải tìm ra sự thỏa hiệp giữa hai tính chất mâu thuẫn nhau. Độ dốc theo một trục giải quyết được một nửa vấn đề. AFS-M120XT giải quyết phần còn lại.
Mài mòn bề mặt so với độ bền lõi
Mặt ghế van cần có bề mặt cứng và chống mài mòn — nhưng phần bên dưới của chi tiết đó phải vẫn đảm bảo độ bền và khả năng gia công. Cả hàn thiếc và phủ lớp bảo vệ đều tạo ra một mặt tiếp giáp yếu, dẫn đến hỏng hóc trong quá trình sử dụng.
M120XT: phủ một lớp hợp kim chống mài mòn lên nền vật liệu có độ bền cao trong một quy trình gia công liên tục — không có lớp giao diện nào có thể bị hỏng.
Các lớp hợp kim xếp chồng nhiều lớp
Các bộ phận cần sử dụng các loại hợp kim khác nhau ở phần trên, giữa và dưới — ví dụ như phần gốc, phần vỏ bọc và phần đầu của cánh tuabin — thường đòi hỏi phải hàn hoặc ghép nối cơ khí các chi tiết riêng biệt.
M120XT: Cấu hình bước dọc theo trục Z để tạo toàn bộ chồng lớp trong một tác vụ in.
Quá trình sàng lọc hợp kim chậm và tốn kém
Trong quy trình phát triển hợp kim truyền thống, người ta đúc hàng chục mẫu riêng lẻ — mỗi mẫu đều có chu trình nấu chảy, rót khuôn và thử nghiệm riêng. Phải mất hàng tháng trời để nghiên cứu một không gian thành phần duy nhất.
M120XT: in hàng chục biến thể thiết kế trên cùng một tấm bản in và thực hiện quá trình in lụa chỉ trong vài ngày, chứ không phải vài tháng.
SLM tiêu chuẩn so với Gradient một trục so với Gradient hai trục
Hãy xem M120XT nằm ở vị trí nào — và tại sao đây lại là máy duy nhất có thể lấp đầy khoảng trống đó.
Cơ chế hoạt động của công nghệ in gradient hai trục
Hai cơ chế tạo độ dốc độc lập — sự pha trộn liên tục trên toàn tấm và sự thay đổi thành phần theo từng bước dọc theo chiều cao của sản phẩm — mang lại cho M120XT khả năng độc đáo của nó.
Tải bột kép
Hai hoặc nhiều loại bột kim loại (tối đa 3 loại trở lên) được nạp vào các phễu chứa độc lập với hệ thống định lượng chính xác. Bộ phân phối theo độ dốc sẽ định lượng từng loại bột theo tỷ lệ thể tích trước khi máy trộn cung cấp hỗn hợp đồng nhất cho máy phủ lại.
Hiệu ứng chuyển tiếp liên tục theo trục X
AFSWin V8.4 điều chỉnh tỷ lệ bột trên từng lớp — từ bột 100% A sang bột 100% B, và qua các tỷ lệ hợp kim trung gian với hơn 3 cấu hình vật liệu — tạo ra một độ dốc thành phần liền mạch dọc theo trục X.
Chuyển đổi theo từng bước trên trục Z
Tại các độ cao lớp đã được lập trình, tỷ lệ nguyên liệu sẽ chuyển sang một thành phần mới, tạo thành các vùng hợp kim riêng biệt xếp chồng lên nhau dọc theo trục Z với các mặt phân cách được liên kết về mặt kim loại.
Thành phần độ dốc kép
Chi tiết hoàn thiện kết hợp cả hai hiệu ứng: sự thay đổi tính chất trên bề mặt và xuyên suốt chiều dày — đã được xác minh thông qua quét đường thẳng EDS và lập bản đồ độ cứng vi mô.
Phương pháp lắng đọng bột theo độ dốc: thành phần thay đổi liên tục dọc theo trục X và theo từng bước dọc theo trục Z trong cùng một quá trình in.
Các tính năng giúp phương pháp gradient hai trục trở nên thiết thực
In theo độ dốc chỉ thực sự quan trọng nếu nó có thể lặp lại được. Đây là những chi tiết kỹ thuật đằng sau kết quả của M120XT.
Độ dốc liên tục theo trục X
Hai loại bột hòa trộn hoàn hảo với nhau trên từng lớp, từ 0% đến 100% của mỗi pha — tạo ra sự chuyển đổi tính chất từ bề mặt đến lõi trong cùng một chi tiết.
Chuyển đổi theo từng bước trên trục Z
Các thay đổi về thành phần diễn ra theo các bước được lập trình sẵn khi tăng chiều cao cấu trúc — xếp chồng các vùng hợp kim riêng biệt với các giao diện liên kết về mặt kim loại và không có khuyết tật.
Sàng lọc công suất cao
In hàng chục biến thể thành phần trên một tấm duy nhất có kích thước 120 × 150 mm. Rút ngắn thời gian phát triển hợp kim từ vài tháng xuống còn vài ngày.
Cấp liệu với tỷ lệ thể tích chính xác
Bộ phân phối bột theo độ dốc đo lường từng loại bột theo tỷ lệ thể tích để đảm bảo các cấu hình thành phần ổn định, được kiểm chứng thông qua hiệu chuẩn quét dải bằng EDS trên từng hệ thống trước khi xuất xưởng.
Hệ thống bột mở
Sản xuất các loại hợp kim như thép không gỉ, titan, nhôm, thép khuôn, CoCr và hợp kim gốc niken — cùng với các công thức bột tùy chỉnh của riêng quý khách đã được đội ngũ của chúng tôi kiểm định.
AFSWin V8.4 - Điều khiển
Phần mềm được phát triển hoàn toàn độc lập với tính năng lập trình đường cong độ dốc — đường cong tuyến tính, bậc thang hoặc tùy chỉnh. Không phụ thuộc vào phần mềm của bên thứ ba và không có phí bản quyền.
Các cặp vật liệu Gradient đã được chứng nhận
3DPTEK đã kiểm định thành công nhiều sự kết hợp vật liệu trên nền tảng M120XT — bao gồm các thông số quy trình được ghi chép đầy đủ, dữ liệu về cấu trúc vi mô và tính chất cơ học, sẵn sàng phục vụ cho ứng dụng của quý khách.
Hợp kim có độ dốc Ta – Ti
Tantalum mang lại tính cản quang và khả năng chống ăn mòn, sau đó chuyển sang titan để đảm bảo khả năng tích hợp xương và độ bền trong khi vẫn giữ được trọng lượng nhẹ — lý tưởng cho các thiết bị cấy ghép y sinh có bề mặt hai chức năng.
CoCrMo → IN718 theo độ dốc
Khả năng chống mài mòn của hợp kim coban-crom ở bề mặt, độ bền ở nhiệt độ cao của Inconel 718 ở lõi — dành cho các bộ phận tuabin, đế van và dụng cụ chịu mài mòn cao.
SS316L → CoCrMo Gradient
Thân bằng thép không gỉ chống ăn mòn, chuyển tiếp sang bề mặt bằng hợp kim coban-crom chống mài mòn — dùng cho các chi tiết chèn khuôn, bộ phận bơm và thiết bị xử lý hóa chất.
Các hỗn hợp bột tùy chỉnh có thể được kiểm định tại phòng thí nghiệm ứng dụng của 3DPTEK. Hãy liên hệ với chúng tôi và cung cấp thông tin về cặp vật liệu của bạn →
Các trường hợp ứng dụng
Nghiên cứu vật liệu gradient và các linh kiện được sản xuất trên hệ thống AFS-M120XT.
316L + CoCrMo có độ dốc
Độ dốc thành phần liên tục từ thép 316L nguyên chất sang hợp kim CoCrMo nguyên chất trên chiều dài 100 mm — xác định điểm tối ưu về khả năng chống ăn mòn kết hợp với hiệu suất chống mài mòn trong một lần in.
Lõi khuôn lưỡng kim
Phụ kiện khuôn ép phun có bề mặt làm bằng thép công cụ cứng và thân làm bằng thép không gỉ bền chắc. Độ dốc liên tục đã loại bỏ hiện tượng bong tróc.
Bộ phận tuabin đã qua phân loại
Đầu mũi bằng hợp kim CoCr có khả năng chống mài mòn, chuyển tiếp liền mạch sang phần gốc bằng hợp kim Ni dẻo mà không có ranh giới phân cách. Tuổi thọ sau 3 chu kỳ nhiệt cao gấp 3 lần so với các thiết kế thông thường.
Sàng lọc công suất cao
Hàng chục công thức hợp kim trong một lần in duy nhất. Công việc luyện kim vốn từng mất hàng tháng nay đã có thể hoàn thành chỉ trong một chu kỳ in.
Mô hình nào phù hợp với chương trình của bạn?
Dòng sản phẩm Gradient chia sẻ chung một hệ sinh thái phần mềm và một triết lý xử lý bột. Hãy lựa chọn tính năng phù hợp với nhu cầu ứng dụng của bạn.
AFS-M120X
- Thể tích xây dựng 120 × 120 × 150 mm
- Độ dốc Ngang (trục X liên tục)
- Phù hợp nhất cho Phân loại hợp kim và độ dốc bề mặt
AFS-M120XT
- Thể tích xây dựng 120 × 150 × 150 mm
- Độ dốc Trục X liên tục + trục Z từng bước
- Phù hợp nhất cho Hồ sơ cấu trúc 3D
AFS-M300XAS
- Thể tích xây dựng 300 × 300 × 300 mm
- Độ dốc Đa trục (4 loại bột)
- Phù hợp nhất cho Hiệu ứng chuyển màu 3D toàn phần, các bộ phận có kích thước lớn hơn
Hãy lên kế hoạch cho độ dốc theo chiều dọc ngay từ đầu. Khả năng trục Z của M120XT được tích hợp sẵn trong bộ phận cấp vật liệu theo độ dốc — không có tùy chọn nâng cấp tại chỗ từ phiên bản M120X. Nếu bạn dự kiến sẽ cần thực hiện các bước tạo hình theo phương thẳng đứng, hãy bắt đầu với M120XT. 3DPTEK cũng cung cấp các chương trình đổi cũ lấy mới dành cho khách hàng có nhu cầu nâng cấp sau này.
Thông số kỹ thuật
Những thông số mà các kỹ sư thường quan tâm đầu tiên — phạm vi lắp đặt, tia laser, khả năng điều chỉnh độ dốc — cùng với các yêu cầu về mặt bằng mà cơ sở của quý vị phải đáp ứng.
3 pha, 5 dây
nguồn sạch, khô
Tại sao người mua lại chọn 3DPTEK cho công nghệ Gradient SLM
Việc in kim loại theo độ dốc rất khó thực hiện một cách hoàn hảo. 3DPTEK đã dành nhiều năm để hoàn thiện hệ thống cấp bột, phần mềm và kiểm soát quy trình, nhờ đó đội ngũ của bạn có thể tập trung vào khía cạnh khoa học, chứ không phải vào máy móc.
Khả năng hoạt động trên hai trục
Độ dốc liên tục theo trục X kết hợp với chuyển tiếp từng bước theo trục Z trên cùng một máy. Chỉ có M120XT là đáp ứng được cả hai yêu cầu này.
Cấp liệu theo độ dốc chính xác
Bột Gradient được định lượng theo tỷ lệ thể tích và thành phần được xác minh thông qua hiệu chuẩn EDS — mang lại kết quả có thể lặp lại, đủ tiêu chuẩn để công bố.
Nền tảng tài liệu mở
Các hợp kim đạt tiêu chuẩn như thép SS, Ti, Al, thép khuôn, CoCr và hợp kim gốc Ni — cùng với các cặp bột tùy chỉnh được phát triển cùng với đội ngũ ứng dụng của chúng tôi.
Phần mềm phát triển nội bộ
AFSWin V8.4 cho phép điều khiển trực tiếp công suất laser, chiến lược quét và đường cong độ dốc — không phải trả phí bản quyền cho bên thứ ba.
Hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực AM
Từ năm 1994, 3DPTEK đã sản xuất các máy in 3D công nghiệp — các nền tảng công nghệ phun chất kết dính (binder jetting), SLS và SLM — được các xưởng đúc và viện nghiên cứu trên toàn thế giới tin dùng.
Dịch vụ & Hỗ trợ
Bao gồm lắp đặt, đào tạo nhân viên vận hành và hỗ trợ quy trình. Có các trung tâm dịch vụ tại Trung Quốc cùng mạng lưới đối tác phủ sóng khắp khu vực EMEA và châu Mỹ.
Các câu hỏi thường gặp
Máy M120X cung cấp độ dốc ngang liên tục dọc theo trục X. M120XT bổ sung khả năng chuyển đổi thành phần theo từng bước dọc theo trục Z — nhờ đó, bạn có thể tạo ra độ dốc từ bề mặt đến lõi VÀ các lớp hợp kim xếp chồng lên nhau trong cùng một chi tiết. Khả năng này được tích hợp sẵn trong phần cứng, do đó không thể nâng cấp thêm cho M120X tại hiện trường.
Thép không gỉ (304, 316L), hợp kim titan, hợp kim nhôm, thép khuôn, hợp kim coban-crom và hợp kim gốc niken — cùng với các kết hợp gradient đa vật liệu (3 loại bột trở lên trong một lần in). Các bộ bột tùy chỉnh có thể được kiểm định thông qua phòng thí nghiệm ứng dụng của 3DPTEK.
3DPTEK xác minh thành phần gradient thông qua quét đường EDS, lập bản đồ độ cứng vi mô và phân tích mặt cắt kim loại học trên các mẫu in — ghi lại dữ liệu về cấu trúc vi mô và tính chất cơ học cho ứng dụng của quý khách.
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 8–12 tuần kể từ khi xác nhận đơn hàng. Mỗi hệ thống đều bao gồm dịch vụ lắp đặt và đào tạo nhân viên vận hành (3–5 ngày tại hiện trường) — các kỹ sư của 3DPTEK sẽ thực hiện việc mở thùng, lắp đặt, hiệu chuẩn và kiểm tra bản in mẫu đầu tiên.
Nguồn điện: 380 VAC / 50 Hz / 8 kW, ba pha, năm dây. Khí nén: 0,6–0,8 MPa với lưu lượng ≥1,0 m³/phút, sạch và khô. Nhiệt độ môi trường 18–25 °C, độ ẩm ≤60%. Tải trọng sàn ≥1 t/m², chiều cao tòa nhà 3,5–6 m. 3DPTEK cung cấp hướng dẫn chuẩn bị hiện trường chi tiết trước khi giao hàng.
Đúng vậy. Đội ngũ kỹ sư ứng dụng của 3DPTEK cung cấp các dịch vụ phát triển thông số, thiết kế đường cong gradient, tối ưu hóa quá trình thiêu kết và xử lý nhiệt, cũng như kiểm tra các tính chất cơ học. Chúng tôi cung cấp các gói hỗ trợ từ xa và tại chỗ.
Compare with other metal 3D printers
For a different build volume or material set, compare the metal systems: 3DPTEK J160R, 3DPTEK J400P, 3DPTEK J800P. Or browse the full metal 3D printers range.