Peças fundidas para máquinas de construção —Caixas de velocidades, carcaças e componentes pesados
A 3DPTEK fornece peças fundidas de precisão para máquinas de construção, utilizando moldes de areia impressos em 3D e fundição por cera perdida. Caixas de velocidades com cavidades internas complexas, caixas de redutores, estruturas de máquinas, mangas de cobre, engrenagens helicoidais. Protótipos em 5 dias, sem necessidade de ferramentas de moldagem. Certificação ISO 9001, 10 centros de produção.
Por que razão os fabricantes escolhem a 3DPTEK para a fundição de componentes de maquinaria
Dois processos complementares — moldes de areia impressos em 3D para componentes grandes de ferro/aço e modelos de cera impressos em 3D para fundição por cera perdida de precisão. Eliminam a necessidade de ferramentas e reduzem os prazos de entrega.
10 Centros de Produção
Mais de 4 000 toneladas de ferro fundido, mais de 10 000 toneladas de alumínio e mais de 3 000 toneladas de aço por ano. Controlo total da produção a nível interno.
Mais de 45 impressoras 3D industriais
Mais de 25 impressoras 3DP a areia (J1800 a J4000) e mais de 20 impressoras SLS (LaserCore-5300/6000). Capacidade de produção em paralelo 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Sem ferramentas de moldagem, entrega em 5 dias
Imprima moldes diretamente a partir do CAD. Sem modelos, sem caixas de núcleo. Primeira fundição em 5 dias. Itere os projetos a um custo quase nulo.
Usinagem completa nas nossas instalações
Pórtico de 5 eixos (3 x 4 m), centros verticais V8, torneamento CNC, electroerosão por fio. Desde a peça fundida em bruto até ao componente acabado — um único fornecedor.
Componentes para máquinas de construção — Geometria complexa, peças fundidas de peça única
Todos os componentes beneficiam da utilização de ferramentas impressas em 3D — moldes de areia para peças fundidas grandes de ferro/aço, modelos de cera para fundição por cera perdida de aço de alta precisão. Núcleos integrados, espessura de parede otimizada, sem soldaduras de montagem.
Caixas de velocidades e carcaças de transmissão — Cavidade complexa, uma única vazagem
Caixas de câmbio com nervuras internas complexas, assentos de rolamentos e canais de óleo fundidos numa única peça. Alumínio e ferro fundido. A impressão 3DP em areia atinge uma precisão CT7 em todas as superfícies de contacto. Produção rápida de pequenas séries e de grande variedade — sem investimento em ferramentas.
Caixas de redutores
Caixas de redutores de um e vários estágios em ferro fundido. O processo de fundição em areia 3DP proporciona uma espessura de parede uniforme, superfícies de montagem planas e furos de rolamentos precisos. Adequadas para redutores sem-fim, helicoidais e planetários.
Estruturas e bases de máquinas
Estruturas de grandes dimensões e bases de máquinas em ferro fundido ou aço. A impressão 3D permite a integração de suportes de montagem, canais para cabos e bandejas de refrigeração sem necessidade de soldadura. Até 4 000 mm numa única fundição com a impressora J4000.
Mangas e buchas de cobre
Processo de fundição centrífuga para mangas e buchas em ligas de cobre. Excelente resistência ao desgaste e condutividade térmica. Tipos de bronze estanhado (C90300), bronze de alumínio e latão. Peso de fundição até 1 tonelada.
Engrenagens e peças de transmissão
Engrenagens helicoidais, engrenagens retas e componentes de transmissão em aço 20CrMnTi e ligas de aço. Forjamento aberto para ensaios, forjamento com matriz para produção. Inclui maquinagem de precisão. Estão disponíveis opções com cementação.
Componentes de maquinaria personalizados
Caixas de rolamentos, corpos de bombas, coletores hidráulicos, tampas dos motores e peças de substituição OEM personalizadas. Envie-nos o seu desenho — encarregamo-nos da simulação do fluxo no molde e da conceção dos canais de injeção antes da primeira injeção.
Fundição com modelos tradicionais vs. Fundição com moldes e modelos digitais da 3DPTEK
Por que razão os fabricantes de maquinaria estão a passar dos modelos físicos para os moldes de areia digitais e os modelos de cera.
Fundição tradicional com base em modelos
- Ferramentas de moldagem: $5 000-$50 000 por conjunto
- 4 a 8 semanas para o fabrico de novos moldes
- Quantidade mínima de encomenda (MOQ) necessária para amortizar os custos das ferramentas
- Alteração no projeto = custo com novas ferramentas
- Caixas de núcleo separadas para elementos internos
- Os ângulos de inclinação limitam a geometria
- Soldadura e montagem de peças complexas
- Armazenamento e manutenção de padrões
- O desgaste do padrão reduz a precisão ao longo do tempo
3DPTEK: Moldagem digital de moldes e modelos em cera
- Sem necessidade de ferramentas — imprima diretamente a partir do CAD
- 3 a 5 dias até à primeira fundição
- Desde uma única peça até lotes — sem quantidades mínimas
- Iterar projetos a um custo quase nulo
- Núcleos complexos impressos numa única peça
- Sem restrições quanto ao ângulo de inclinação
- A fundição em peça única reduz a montagem
- Sem armazenamento de padrões — impressão por encomenda
- Todos os moldes são idênticos — desvio nulo
As máquinas por trás das peças fundidas do seu equipamento de construção
Mais de 45 impressoras 3D industriais, abrangendo três tecnologias: 3DP Binder Jetting (moldes de areia), SLS (núcleos de areia + modelos de cera) e SLM (metal). Sem subcontratação, sem estrangulamentos.
3DPTEK-J4000
3 800 x 1 850 x 1 000 mm. 16 bicos, 130-360 L/h. As maiores peças fundidas para maquinaria num único molde.
Peças com até 4 m
3DPTEK-J2500
2 500 x 1 500 x 1 000 mm. 12 bicos. Máquina versátil e premiada para caixas de redução e caixas de velocidades.
Premiado
LaserCore-5300/6000
Mais de 20 unidades SLS. Núcleos de areia de 4-6 MPa. Altura de construção de 700 mm a 1 050 mm. Canais internos complexos para componentes hidráulicos.
Núcleos de 4-6 MPaEstudos de caso — Componentes para máquinas de construção
Projetos reais realizados para fabricantes de maquinaria em todo o mundo.
Caixa de redutor em ferro fundido — Produção em série
Fabricante de caixas de velocidades industriaisA fundição tradicional baseada em modelos exigia um prazo de produção de ferramentas de 6 semanas e um custo de $8 000+ por conjunto de modelos. A 3DPTEK entregou a primeira peça fundida em 5 dias, sem qualquer investimento em ferramentas. A produção em lote manteve a precisão CT7, sem qualquer desgaste dos modelos.
Caixa de velocidades em alumínio — Cavidade complexa, peça única
Fabricante de equipamento original (OEM) de maquinaria, ÁsiaNervuras internas complexas e canais de óleo moldados numa única peça. Eliminaram-se 4 configurações de maquinagem distintas e 2 operações de soldadura. O cliente validou 3 iterações do projeto em 3 semanas — algo que anteriormente era impossível com ferramentas convencionais.
Manga de liga de cobre — Fundição centrífuga
Fabricante de equipamento pesadoO processo de fundição centrífuga garante mangas de cobre densas, sem porosidade e com uma estrutura granular uniforme. Ideal para aplicações em buchas e rolamentos sujeitos a elevado desgaste em maquinaria pesada. Peso de fundição até 1 tonelada.
Engrenagem helicoidal 20CrMnTi — Forjada e maquinada
Fornecedor de sistemas de transmissãoForjamento aberto para validação rápida do projeto, com transição para o forjamento em matriz para volumes de produção. Cementação após a maquinagem, para obter uma dureza superficial ideal e tenacidade no núcleo. Inclui inspeção dimensional completa.
5 famílias de ligas para máquinas de construção
Rastreabilidade total dos materiais em todas as encomendas.
Ferro fundido
HT200, HT250, HT300, QT. Mais de 4 000 toneladas/ano.
Alumínio
A356, A357, AlSi10Mg. Mais de 10 000 toneladas/ano.
Aço fundido
ZG, aços ligados. Fundição em concha. Mais de 3 000 toneladas/ano.
Ligas de cobre
Bronze com estanho, latão, bronze de alumínio. Mais de 1 000 toneladas/ano.
Aço forjado
20CrMnTi, 42CrMo. Forjamento aberto e com matriz.
Certificações e inspeções em que pode confiar
Cada peça fundida é fornecida com documentação completa. Dispomos de CMM, raios X e espectrómetro nas nossas instalações.
ISO 9001:2015
Gestão da qualidade certificada, desde a receção da encomenda até à inspeção final.
ISO 45001:2018
Saúde e segurança no trabalho em todos os 10 centros de produção (5 fundições).
ISO 14001:2015
Gestão ambiental. Operações sustentáveis de fundição.
EN 10204 3.1
Certificação completa dos materiais — composição química, características mecânicas, ensaios não destrutivos.
Do seu CAD ao componente da sua máquina — 4 passos
O fluxo de trabalho digital elimina a necessidade de ferramentas e reduz o tempo de semanas para dias.
Envie o seu projeto
Carregue ficheiros CAD 3D (STP, IGS, STL). Realizamos simulações de fluxo de moldagem e otimização dos canais de alimentação antes de cortar o material.
Imprimimos o molde
Molde de areia impresso em 6 a 24 horas. Sem modelos, sem caixas de núcleo. Enviamos fotografias para a sua aprovação.
Verter e moldar
A sua liga é fundida sob um rigoroso controlo do processo. Monitorização térmica em tempo real. Tratamento térmico conforme necessário.
Inspecionar e enviar
CMM, ensaios não destrutivos por raios X, espectrómetro. Relatório completo + certificados de materiais. Em bruto, semiacabados ou totalmente maquinados.
Perguntas frequentes sobre peças fundidas para máquinas de construção
Utilizamos dois processos principais: Fundição em molde de areia impresso em 3D para componentes grandes de ferro/aço (caixas de velocidades, caixas de redutores, estruturas de máquinas até 4 metros), e Fundição por investimento com modelo em cera impresso em 3D (método da cera perdida) para componentes de aço e ligas de alta precisão que exigem um acabamento superficial superior e tolerâncias mais rigorosas. Também oferecemos fundição centrífuga para mangas de cobre e forjamento para peças em bruto de engrenagens. Todas as ferramentas são impressas em 3D — não são necessários modelos.
A maioria dos protótipos de componentes de maquinaria é enviada no prazo de 5 a 7 dias após a aprovação do CAD. Isto inclui a simulação de fluxo no molde, a impressão 3D do molde de areia, o vazamento, a limpeza e a inspeção dimensional. As peças que requerem usinagem CNC extensiva podem demorar mais 2 a 3 dias. A produção em lote é entregue no prazo de 10 a 20 dias, dependendo do volume.
Sim. Oferecemos três níveis de serviço: peça fundida em bruto (limpa), semiacabada (superfícies críticas maquinadas) e totalmente acabada, pronta para montagem. A nossa usinagem interna inclui um pórtico de 5 eixos (3 x 4 m), centros verticais V8, torneamento CNC (até 450 mm), electroerosão por fio e retificação de superfícies. Escolha o nível que melhor se adapta à sua cadeia de abastecimento.
Uma única peça. Como imprimimos em 3D moldes de areia diretamente a partir do CAD, não há qualquer custo de ferramentas a amortizar. Encomende um único protótipo para validar o seu projeto e, quando estiver pronto, passe à produção em série. O custo unitário diminui com o volume, mas nunca exigimos uma encomenda mínima.