Sand 3D Printer Korea: Shipbuilding, Defense and the Root-Industry Digital Push
Südkoreanische Gießereien stehen an der Spitze der globalen Gussindustrie – sie beliefern die weltweit größten Schiffbauer, große Automobilhersteller und einen Verteidigungssektor, der kritische Bauteile aktiv ins Inland zurückverlagert –, doch die meisten kaufen nach wie vor Sand-3D-Drucker westlicher Marken zu einem Aufpreis, der nichts mit der Qualität der Maschinen zu tun hat. Ein Binder-Jetting-System mit den Abmessungen 1.800 × 1.000 × 800 mm von ExOne oder voxeljet landet für mehrere hunderttausend Dollar in einer koreanischen Gießerei, während 3DPTEK die gleiche Baugrößenklasse aus China zu einem Bruchteil dieser Kosten liefert – mit exportkonformer Bauqualität, offenen Materialien und einer Lieferzeit von wenigen Wochen. Dieser Leitfaden behandelt, was koreanische Gießereien tatsächlich bezahlen, wie Lieferung und Support funktionieren und wie Sie die Maschine auf Ihre Bauteile abstimmen können – verfasst für koreanische Gießereibesitzer und Verfahrenstechniker von Changwon und Busan bis nach Incheon und Ulsan.
Der koreanische Gießereimarkt im Jahr 2026
Die koreanische Gussindustrie bildet neben dem Schmieden, dem Schweißen und der Oberflächenbehandlung das Fundament – die “Grundstoffindustrie” (뿌리산업) – der gesamten Fertigungsbasis des Landes. Eine vom Ministerium für Handel, Industrie und Energie veröffentlicht wurde, zeigt, dass der Sektor im Jahr 2024 in den Bereichen Guss, Schmieden, Schweißen und Oberflächenbehandlung einen Umsatz von 261,54 Billionen Won (etwa $181,6 Milliarden) erzielte, bei einer operativen Gewinnmarge von 4,7 Prozent. Die gleiche Erhebung weist auf das zentrale Problem des Sektors hin: einen Arbeitskräftemangel von 22.662 Arbeitskräften in arbeitsintensiven Prozessen, allen voran im Gussbereich, sowie anhaltende Schwierigkeiten bei der Gewinnung junger Arbeitskräfte.
Genau diese Kombination – eine strategisch wichtige Branche, geringe Gewinnspannen und ein schrumpfender Arbeitsmarkt – ist das Umfeld, in dem sich der 3D-Sanddruck durchsetzen kann. Koreanische Gießereien beliefern die weltweit größten Schiffbauer (HD Hyundai Heavy Industries, Hanwha Ocean, Samsung Heavy Industries) mit Motorkomponenten und Propellern, Automobilhersteller mit komplexen Gussteilen und den Verteidigungssektor – der strengen Vorschriften zur Verwendung einheimischer Komponenten unterliegt – mit kritischen Bauteilen. Dabei handelt es sich um Aufträge mit großer Produktvielfalt, geringen Stückzahlen und kurzen Durchlaufzeiten – Aufgaben, die das formlose Sandgussverfahren besser bewältigt als jedes andere Verfahren.
Die Einführung findet bereits auf höchster Ebene statt. Im Januar 2023 erteilte das Korean Register (KR) – die Klassifikationsgesellschaft des Landes – die Zulassung für ein Herstellungsverfahren eines Stahlgussteils, das bei HD Hyundai Heavy Industries aus einer 3D-gedruckten Sandform gefertigt wurde. Bei dem zugelassenen Verfahren wird auf Holzmodelle vollständig verzichtet; stattdessen wird flüssiges Metall direkt in eine 3D-gedruckte Sandform gegossen. Die Zulassung durch das KR bestätigt, dass das Produkt den geltenden Klassifikationsvorschriften für die Schifffahrt entspricht. Dabei handelt es sich nicht um ein Laborexperiment, sondern um eine behördliche Freigabe für die Produktion von Gussteilen für die Schifffahrt.
Was ein 3D-Sanddrucker in Korea tatsächlich kostet
Lassen Sie uns beim Thema Preisgestaltung Klartext reden, denn genau hier wird es auf dem Markt unübersichtlich. Listenpreise sind selten der entscheidende Wert, und die veröffentlichten Zahlen variieren je nach Konfiguration so stark, dass eine einzelne Zahl eher irreführend ist, als dass sie weiterhilft. Die folgende Tabelle zeigt die Maschinen, die eine koreanische Gießerei heute tatsächlich kaufen kann, wobei die relative Preispositionierung im Vordergrund steht und keine vorgeblich präzisen Preisangaben gemacht werden. Für die 3DPTEK-Produktreihe orientieren wir uns an denselben Planungsspannen, die auch in unserem veröffentlichten Kostenleitfaden verwendet werden; bei Maschinen westlicher Marken handelt es sich um Schätzungen auf Basis des öffentlichen Marktes, die von Käufern durchweg bestätigt werden. Die genauen Preise hängen von der Konfiguration, den Lieferverträgen für Bindemittel und davon ab, ob Sie Automatisierungselemente hinzufügen (Job-Box-Handling, Auspackstationen, Rückgewinnungskreisläufe) – weshalb die einzige ehrliche Antwort ein formelles Angebot ist.
| Hersteller | Modell | Bauvolumen | Preispositionierung | Lieferung nach Korea | Materialsystem |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK | J1800 | 1.800 × 1.000 × 700 mm | Mittlerer Bereich, konfigurationsabhängig | 6–8 Wochen | Öffnen |
| 3DPTEK | J2500 | 2.500 × 1.500 × 1.000 mm | Mittel- bis Großbereich, konfigurationsabhängig | 2 Monate | Öffnen |
| 3DPTEK | J4000Pro | 4.000 × 2.500 × 1.500 mm | Großformat, siebenstellige Klasse | 2–3 Monate | Öffnen |
| ExOne (Desktop Metal) | S-Max Pro | 1800 × 1000 × 800 mm | Etwa das 2- bis 3-Fache des J1800 (öffentliche Schätzungen) | 4–7 Monate | Halbgeschlossen |
| voxeljet | VX1000 | 1000 × 600 × 500 mm | Höchste Kosten pro Volumeneinheit in der Gruppe (öffentliche Schätzungen) | 6–9 Monate | Geschlossen |
Ein paar ehrliche Anmerkungen zu dieser Tabelle. Erstens: Die voxeljet VX1000 ist die kleinste Maschine in dieser Aufstellung, weist jedoch die höchsten Kosten pro Bauvolumen auf – laut einer veröffentlichten akademischen Anschaffungsaufstellung beliefen sich die Kosten für die VX1000 nach Lieferung und Installation auf umgerechnet rund 750.000 Euro. Zweitens ist der S-Max Pro von ExOne ein wirklich ausgereiftes Gerät mit einer starken installierten Basis – der Preisaufschlag kauft bewährte Software und Prozessdokumentation, nicht mehr Bauvolumen. Drittens gehört der 3DPTEK J1800 zur gleichen Bauvolumenklasse wie der S-Max Pro, kostet aber nur einen Bruchteil des Preises und verfügt über ein offenes Materialsystem, das Ihre Kosten über fünf Jahre stärker beeinflusst als der Anschaffungspreis. Wenn Sie einen umfassenden Vergleich darüber wünschen, woher der Kostenunterschied tatsächlich stammt, finden Sie in unserem Kosten-Nutzen-Analyse: Westliche vs. chinesische 3D-Drucker erläutert es Zeile für Zeile, und unser Vollständiger Kostenleitfaden bietet eine vollständige Aufschlüsselung der Kosten für Maschinen, Verbrauchsmaterialien und pro Form.
Das 3DPTEK-Produktportfolio für koreanische Gießereien
3DPTEK stellt drei Binder-Jetting-Plattformen her, die den tatsächlichen Bedarf koreanischer Gießereien abdecken, sowie SLS-Plattformen für Präzisionskerne. Für die meisten koreanischen Lohn- und Seriengießereien fällt die Entscheidung letztlich auf das Modell J1800 oder das Modell J2500.
Die J1800 (1.800 × 1.000 × 700 mm) ist das Einstiegsmodell, das Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Getriebegehäuse, Laufräder und kleine bis mittelgroße Motorkomponenten abdeckt. Es ist die Maschine, deren Anschaffung sich für eine kleine bis mittelgroße koreanische Gießerei allein schon aufgrund der Modellkosten lohnt. Der Verzicht auf Modelle ist in Korea genauso wichtig wie anderswo: Ein bearbeitetes Modell für einen komplexen Kern kostet Tausende von Dollar bei einer Vorlaufzeit von 4 bis 8 Wochen – und verschwindet anschließend vollständig. Die J1800 liegt in der mittleren Preisklasse von 3DPTEK – ein Richtwert, kein Angebot –, was unsere Kostenübersicht wird neben den vollständigen Wirtschaftlichkeitszahlen pro Form dargestellt.
Die J2500 (2.500 × 1.500 × 1.000 mm) ist das Arbeitstier für mittelgroße und größere koreanische Gießereien, die den Schiffbau, die Automobilindustrie und den Maschinenbau beliefern. Es verarbeitet Motorblöcke, Getriebegehäuse, große Ventilkörper, Gussteile für Propeller sowie Strukturteile mit einer Länge von bis zu etwa 2,5 Metern. Dies ist das Modell, das wir den meisten koreanischen Käufern als Erstes empfehlen, da es etwa 90 Prozent der Teile abdeckt, für die eine Gießerei ein Angebot anfragen wird – und das in der Regel zu einem Bruchteil der Kosten einer vergleichbaren Plattform westlicher Marken in derselben Größenklasse.
Die J4000Pro (4.000 × 2.500 × 1.500 mm) gibt es aus einem einzigen Grund: für Teile mit einer Länge von über 2,5 Metern, die als ein einziges Stück gegossen werden müssen – große Schiffskomponenten, Windkraftanlagengehäuse, große Gussteile für die Energiewirtschaft. In dieser Klasse sind Ihre realistischen Alternativen entweder eine gebrauchte VX4000 oder eine sehr lange Wartezeit; die J4000Pro ist das einzige neue Großformatsystem, das eine koreanische Gießerei in weniger als drei Monaten beziehen kann. Großformatplattformen wie diese liegen bei 3DPTEK im siebenstelligen Bereich, genau wie bei voxeljet. Einen vollständigen Vergleich der technischen Daten der gesamten Produktreihe finden Sie in unserem Seite mit dem Angebot an Sand-3D-Druckern, oder unser Rangliste aller auf dem Markt erhältlichen Geräte.
Lieferung, Einhaltung der Vorschriften und Installation in Korea
Gerade beim Zeitfaktor vergrößert sich die Preisdifferenz. Eine koreanische Gießerei, die heute eine Maschine von ExOne oder voxeljet bestellt, muss mit einer Lieferzeit von vier bis neun Monaten rechnen – und das noch vor der Installation, die in der Regel weitere zwei bis vier Wochen dauert, wobei die Techniker des Herstellers vor Ort sind. 3DPTEK liefert an koreanische Häfen (Busan, Incheon, Pyeongtaek) innerhalb von sechs bis acht Wochen für den J1800 und in etwa zwei bis drei Monaten für die größeren Plattformen. Installationstechniker reisen zu Ihrer Gießerei, um die Maschine einzurichten, das Bedienpersonal zu schulen und die Prozessqualifizierung durchzuführen; in der Regel sind sie ein bis zwei Wochen vor Ort.
Zur Einhaltung der Vorschriften: 3DPTEK-Maschinen werden gemäß internationalen Elektro- und Sicherheitsnormen für den Export gefertigt, wobei das Übergabepaket die vollständige Dokumentation enthält. Die elektrische Spezifikation beträgt standardmäßig 380 VAC / 50 Hz für Exportmaschinen, wobei für Anlagen, die dies benötigen, Optionen mit 60 Hz bereitgestellt werden. Die Maschinen verarbeiten standardmäßige industrielle Furan- (Furan-No-Bake) und Phenolharz-Bindemittelsysteme, sodass Ihre bestehende Bindemittel-Lieferkette weiterhin funktioniert. Wenn Sie im Rahmen eines Rahmenvertrags kaufen, der ein bestimmtes Zertifikat erfordert, fragen Sie uns bitte bei der Angebotsanfrage danach; wir stellen Ihnen die Unterlagen vor dem Versand zur Verfügung. Für Gießereien der Marineklasse steht der von HD Hyundai Heavy Industries dargestellte KR-Zulassungsweg für Teile zur Verfügung, die mit 3D-gedruckten Formen hergestellt werden – Ihr Verfahrenstechnikteam arbeitet mit uns zusammen, um den Formherstellungsprozess für die Klassifizierungsprüfung zu dokumentieren.
Materialien: Die Frage nach dem offenen System, auf die koreanische Käufer drängen sollten
Hier ist die Frage, die uns jede koreanische Gießerei stellt, die schon einmal schlechte Erfahrungen mit einem Vertrag über proprietäre Materialien gemacht hat: Muss ich Ihren Sand und Ihr Bindemittel für immer kaufen? Die Antwort von 3DPTEK lautet „Nein“, und genau darin liegt der größte Unterschied bei den Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu den westlichen Plattformen.
3DPTEK-Maschinen verarbeiten jeden handelsüblichen Quarzsand mit einer AFS-Korngröße von 50–80, Chromitsand für Hochtemperaturanwendungen sowie Keramiksand, wenn die Oberflächenbeschaffenheit dies erfordert. Koreanische Gießereisande – von einheimischen Quarzsandlieferanten, die die Gießereicluster in Changwon und Busan beliefern – wurden auf unseren Maschinen validiert. Als Bindemittel kommen dieselben Furan- oder Phenolharze zum Einsatz, die Sie bereits für das herkömmliche Kernschießen verwenden; Sie beziehen diese von Ihrem bisherigen Chemielieferanten, nicht von uns.
ExOne betreibt ein halbgeschlossenes System, bei dem die Maschine für eine begrenzte Auswahl an Bindemitteln zertifiziert ist, während die VX1000 von voxeljet ein geschlossenes System mit proprietären Bindemittel-Verbrauchsmaterialien ist. Über einen Zeitraum von fünf Jahren im Zweischichtbetrieb spart das offene System auf einer 3DPTEK-Maschine im Vergleich zu den Preisen für proprietäre Bindemittel in der Regel allein bei den Verbrauchsmaterialien einen fünfstelligen Betrag ein – eine Summe, die höher ist als die meisten Rabatte, die Sie für die Maschine selbst aushandeln können. Unsere detaillierte Analyse offener und geschlossener Materialsysteme erläutert die gesamte mathematische Herleitung.
Schiffbau, Verteidigung und der digitale Wandel der Zulieferindustrie
Die strategischen Argumente für den 3D-Sanddruck in Korea waren noch nie so überzeugend wie heute. Die Regierung investiert massiv in die Schlüsselindustrien – darunter 640 Milliarden Won in ein einziges angekündigtes Programm zur Stärkung des Gießereiwesens, der Schmiedebranche und anderer grundlegender Sektoren –, gerade weil diese die Basis für den Schiffbau, die Automobilindustrie und die Verteidigungsindustrie bilden. Und der Arbeitskräftemangel (22.662 unbesetzte Stellen) bedeutet, dass Gießereien mit weniger Personal mehr leisten müssen – und genau das bietet das modelllose Gießen: Ein Bediener kann einen Druckvorgang durchführen, für den eine Modellbauwerkstatt Wochen gebraucht hätte.
Der Schiffsbau ist hier am weitesten fortgeschritten. HD Hyundai Heavy Industries hat mit einem KR-zugelassenen, mittels 3D-Druck hergestellten Stahlgussbeweis erbracht, dass das Verfahren für Schiffbauteile in Klassifikationsqualität geeignet ist, wodurch das Holzmodell überflüssig wird. Und die führenden Unternehmen der Branche geben die Richtung ganz klar vor: Samyoung Machinery, ein Hersteller von Motorenkomponenten aus Gussteilen, setzt den 3D-Sanddruck für die Produktion mit großer Produktvielfalt und geringen Stückzahlen ein. Dadurch wurden die Vorlaufzeiten für den Formenbau von 3–6 Monaten auf etwa einen Tag verkürzt, der Montageaufwand durch einteilige Formen reduziert und die manuelle Arbeit in der Fertigung um bis zu 70 Prozent gesenkt. Das Unternehmen beteiligt sich zudem an der Lokalisierung von Spezialbauteilen für Verteidigungsmotoren. Dies ist das Muster, dem koreanische Gießereien folgen: Die digitale Transformation ist die Antwort auf das Wettbewerbsproblem der Grundstoffindustrie.
ROI für eine koreanische Gießerei: Die entscheidenden Zahlen
Schauen wir uns das einmal anhand konkreter Zahlen an. Eine mittelgroße koreanische Gießerei, die monatlich 200–500 Gussteile produziert, gibt in der Regel $60.000–$180.000 pro Jahr für Modelle und Kernkästen aus und verliert bei jedem neuen Teil vier bis acht Wochen Vorlaufzeit, während das Werkzeug hergestellt wird. Mit einem J2500 sinken die Modellkosten auf null und die Vorlaufzeit für neue Teile verkürzt sich von der CAD-Konstruktion bis zur Form auf drei bis fünf Tage.
Bei diesen Zahlen amortisiert sich eine J2500 allein durch die Einsparungen bei den Gussformen bereits nach 12 bis 24 Monaten. Rechnet man die Eilauftragszuschläge von Schiffbauern und Erstausrüstern, die Optimierung des Gussdesigns und die Möglichkeit hinzu, Aufträge mit komplexer innerer Geometrie anzubieten, liegt die Amortisationszeit oft unter 12 Monaten. Nutzen Sie unser Break-even-ROI-Rechner um Ihr eigenes Volumen zu modellieren; als Eingabewerte dienen dabei die Kosten für Schnittmuster, die Vorlaufzeit und die Preise für Einbände.
Service und Support in ganz Korea
Die berechtigte Frage, die sich jeder koreanische Käufer stellt: Wenn diese Maschine in China hergestellt wird, wer repariert sie dann, wenn etwas kaputtgeht? Die Antwort ist ein Support-Netzwerk, das auf die Zeitzonen Koreas und Ostasiens abgestimmt ist. Bei Ferndiagnosen erfolgt eine Antwort innerhalb von 24 Stunden. Kritische Probleme vor Ort werden in der Regel innerhalb von 48 bis 72 Stunden von Technikern behoben, die aus Peking anreisen oder über unsere regionalen Partner entsandt werden. Ersatzteile werden per Luftfracht mit einer Lieferzeit von 3 bis 5 Tagen versandt, und dank des umfassenden Installations- und Schulungspakets kann Ihr eigenes Team bereits nach dem ersten Monat die routinemäßige Wartung und die meisten Prozessprobleme selbst bewältigen.
Wir hören auch von koreanischen Gießereien, die noch nicht bereit sind, eine Maschine zu kaufen, sondern zunächst den Prozess validieren möchten. 3DPTEK betreibt eigene Gießereien und bietet eine Sandform-Druckservice — Senden Sie uns eine CAD-Datei, und wir drucken die Form, gießen das Teil und versenden es an Sie. So gehen die meisten unserer koreanischen Kunden vor: Sie testen das Teil und kaufen dann die Maschine. Siehe Rapid-Prototyping-Gussdienstleistung Weitere Informationen finden Sie hier.
Wie koreanische Halbleiterfabriken es einsetzen – nach Regionen
Die Einsatzmuster unterscheiden sich landesweit. Der Cluster in Changwon – Koreas Zentrum für Maschinenbau und Industrie – nutzt das Binder-Jetting-Verfahren für Gussteile von Pumpen, Ventilen und allgemeinen Maschinen, bei denen schnelle Iterationen den Ausschlag für den Auftrag geben. Die Region Busan und Ulsan, Heimat der Schiffbauer, nutzt das Verfahren für Motorkomponenten und große Schiffsgussteile und folgt dabei dem von der KR genehmigten Weg. Gießereien in Incheon und Gyeonggi, die die Automobil- und Elektronikindustrie beliefern, setzen es für komplexe Kerne und Prototypen ein. Rüstungszulieferer im ganzen Land nutzen das Verfahren für lokalisierte Spezialteile in kleinen Stückzahlen, die aufgrund der Vorschriften zur Verwendung einheimischer Komponenten erforderlich sind. In jeder Region ist das Muster dasselbe: Die Gießerei, die ein Angebot für ein komplexes Gussteil innerhalb von fünf Tagen statt in sechs Wochen unterbreiten kann, erhält den Auftrag.
Finanzierung und staatliche Unterstützung für koreanische Käufer
Koreanische Gießereien haben Zugang zu Finanzierungsmöglichkeiten, die die Entscheidung für den Kauf einer Maschine einfacher machen, als es der Listenpreis vermuten lässt. Die staatlichen Förderprogramme für Schlüsselindustrien – darunter die 640-Milliarden-Won-Initiative zur Stärkung der Industrie und die damit verbundene Förderung von Smart Factories durch das Ministerium für Handel, Industrie und Energie – können einen erheblichen Teil der Investitionen in die digitale Fertigung abdecken. Der Verwaltungsaufwand variiert je nach Programm und Jahr, doch das Prinzip ist einheitlich: Ein 3D-Sanddrucker gilt als förderfähige Fertigungsanlage, und die digitale Transformation ist eine ausdrückliche nationale Priorität für die Schlüsselindustrien.
Falls Ihre Gießerei es vorzieht, überhaupt kein Kapital zu binden, bietet 3DPTEK für koreanische Käufer gestaffelte Zahlungsmodalitäten an – in der Regel 30 Prozent bei Auftragserteilung, 40 Prozent bei der Werksabnahme und 30 Prozent bei der Installation – sowie Leasingvereinbarungen über Partnerfinanzinstitute. In der Praxis bedeutet dies, dass eine J1800 zu monatlichen Kosten in Betrieb genommen werden kann, die in derselben Größenordnung liegen wie die Kosten für die Muster, die dadurch entfallen. Rechnen Sie es selbst nach in unserem Break-even-ROI-Rechner um eigene Figuren zu modellieren.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel kostet ein Sand-3D-Drucker in Südkorea?
Die Preise für die Maschinen variieren je nach Konfiguration zu stark, als dass man in einem Artikel verlässliche Angaben machen könnte. Aus diesem Grund berechnen alle seriösen Anbieter – einschließlich 3DPTEK – die Preise auf Auftragsbasis. Als Orientierungshilfe für die Planung: Der J1800 von 3DPTEK liegt in einer mittleren Preisklasse, der J2500 in einer mittleren bis hohen Preisklasse und Großformatplattformen wie der J4000Pro in der siebenstelligen Preisklasse. Vergleichbare Modelle westlicher Hersteller (ExOne S-Max Pro, voxeljet VX1000) liegen nach Angaben von Käufern bei vergleichbaren Bauvolumina etwa auf dem Zwei- bis Vierfachen dieser Preisniveaus. Wenden Sie sich an 3DPTEK, um ein verbindliches Angebot zu erhalten.
Welche 3D-Sanddrucker sind in Südkorea erhältlich?
Zu den praktischen Optionen für eine koreanische Gießerei zählen die Modelle 3DPTEK J1800, J2500 und J4000Pro (Binder-Jetting, offene Materialsysteme), die ExOne S-Max Pro sowie die voxeljet VX1000-Serie. Die Maschinen von 3DPTEK sind mit handelsüblichen koreanischen Gießereisanden und handelsüblichen Furan-/Phenolharz-Bindemitteln kompatibel und lassen sich somit nahtlos in Ihre bestehende Materialversorgungskette integrieren.
Wie lange dauert die Lieferung nach Südkorea?
3DPTEK liefert die Modelle J1800 innerhalb von 6–8 Wochen und die Modelle J2500 sowie J4000Pro innerhalb von 2–3 Monaten an koreanische Häfen, einschließlich Fertigung, Seefracht und Zollabfertigung. Die Installation und die Schulung des Bedienpersonals dauern vor Ort 1–2 Wochen. Die Lieferzeiten von ExOne und voxeljet betragen in der Regel 4–9 Monate.
Sind die Maschinen von 3DPTEK für den koreanischen Markt geeignet?
Ja. Die 3DPTEK-Sand-3D-Drucker werden gemäß internationalen Elektro- und Sicherheitsnormen für den Export gefertigt, wobei das Übergabepaket die vollständige Dokumentation enthält. Die Standard-Exportspezifikation lautet 380 VAC / 50 Hz; Optionen für 60 Hz können bei der Angebotserstellung vereinbart werden. Für Teile in Marinequalität steht das bei HD Hyundai Heavy Industries verwendete KR-Zulassungsverfahren zur Verfügung – unsere Verfahrenstechniker unterstützen Sie bei der Dokumentation des 3D-gedruckten Formprozesses für die Klassifizierungsprüfung.
Kann ich koreanischen Gießereisand in einem 3DPTEK-Sand-3D-Drucker verwenden?
Ja. Das offene Materialsystem akzeptiert handelsüblichen Quarzsand (AFS 50–80), Chromitsand und Keramiksand von jedem beliebigen Lieferanten. Sande von inländischen Lieferanten, die die Gusscluster in Changwon und Busan beliefern, wurden auf 3DPTEK-Maschinen validiert, und Sie können Ihr vorhandenes Furanharz- oder Phenolharz-Bindemittel von jedem beliebigen Chemielieferanten verwenden. Es besteht keine Verpflichtung zum Bezug proprietärer Verbrauchsmaterialien.
Wie schneidet 3DPTEK im Vergleich zu ExOne und voxeljet bei koreanischen Gießereien ab?
3DPTEK bietet dieselbe Binder-Jetting-Technologie zu deutlich geringeren Kosten an, mit einem offenen Materialsystem, einer Lieferzeit von 6–8 Wochen und exportkonformen Maschinen. ExOne und voxeljet verfügen über einen größeren Bestand an installierten Anlagen und eine bewährte Prozessdokumentation, was für Käufer wichtig ist, die auf Markenkontinuität Wert legen. Für die meisten koreanischen Gießereien betragen die Gesamtkosten einer 3DPTEK J1800 oder J2500 über einen Zeitraum von fünf Jahren – einschließlich der Einsparungen bei den Verbrauchsmaterialien – etwa die Hälfte der Kosten einer vergleichbaren westlichen Plattform.
Erste Schritte
Ganz gleich, ob Sie eine Auftragsgießerei in Changwon oder einen großen Zulieferer für den Schiffbau in Ulsan betreiben – die Wirtschaftlichkeit der Maschinen funktioniert immer nach dem gleichen Prinzip. Kontaktieren Sie 3DPTEK um ein Angebot anzufordern oder sich über das komplettes Sortiment an Sand-3D-Druckern. Senden Sie uns Ihre Teilezeichnung – wir sagen Ihnen, welche Maschine geeignet ist, was sie inklusive Lieferung zu Ihnen nach Hause kostet und wie schnell Sie ohne Gussform mit dem Gießen beginnen können.
