ExOne-Alternativen für den 3D-Druck mit Sand im Jahr 2026: Geringere Gesamtbetriebskosten, offene Materialien
Wenn Sie einen ExOne-3D-Sanddrucker in Betracht ziehen – sei es den S-Max Pro, den S-Print Pro oder die früheren Modelle S-Max und S-Print –, dann haben Sie es mit leistungsfähigen Maschinen zu tun, die über ein ausgereiftes Bindemittelsystem und eine große installierte Basis verfügen. Zudem müssen Sie mit einer Preisspanne von $200.000 bis $600.000+, Lieferzeiten von 4–7 Monaten und einem Servicenetzwerk rechnen, das bereits zwei Übernahmen durchlaufen hat (Desktop Metal 2021, Nano Dimension 2024) durchlaufen hat und nun im Oktober 2025 die Fusion stattfand, durch die ExOne und voxeljet in die ExOne Global Holdings integriert wurden.
Dieser Artikel richtet sich an Gießereileiter und Beschaffungsteams, die eine Alternative zu ExOne: Ein 3D-Sanddrucker, der dieselbe Binder-Jetting-Technologie, ein vergleichbares Bauvolumen und eine vergleichbare Genauigkeit bietet, jedoch mit schnellerer Lieferzeit, einem offenen Materialsystem und deutlich niedrigeren Gesamtbetriebskosten. Wir vergleichen die ExOne-Alternativen anhand der Kriterien, die den Produktionserfolg bestimmen – nicht anhand von Marketingversprechen.
Die Kurzfassung: 3DPTEK (Beijing SANDI Technology) ist die direkteste Alternative zu ExOne – gleiche BJ-Binder-Jetting-Architektur, Bauvolumina von 1.800 mm bis 4.000 mm, offene Materialsysteme, über 500 Installationen weltweit sowie niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) über 5 Jahre von 40%, validiert im Vergleich zu Maschinen westlicher Marken im Produktionsbetrieb. Doch die Landschaft umfasst noch weitere Optionen, die es zu kennen lohnt.
Warum Gießereien Alternativen zu ExOne prüfen
ExOne ist seit Anfang der 2010er Jahre ein Pionier im Bereich des Sand-Binder-Jetting-Verfahrens. Nach den Übernahmen von Desktop Metal (2021) und Nano Dimension (2024) wurde das Unternehmen im Oktober 2025 unter dem Dach von ExOne Global Holdings mit voxeljet zusammengelegt. Die S-Max Pro ist eine wirklich gute Maschine. Doch vier Faktoren veranlassen Gießereien dazu, sich nach Alternativen umzusehen:
- Unsicherheit nach der Übernahme. Zwei Übernahmen (Desktop Metal 2021, Nano Dimension 2024) und die Fusion mit ExOne Global Holdings im Oktober 2025 haben zu organisatorischen Umbrüchen geführt. Gießereien berichten von längeren Reaktionszeiten beim Support und Unsicherheit hinsichtlich der langfristigen Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
- Preisanstieg. Der S-Max Pro liegt nun bei 20–30% über den Preisen von 2022. Für Gießereien, die mehrere Maschinen benötigen, ist der Investitionsaufwand erheblich.
- Lange Vorlaufzeiten. Die Standardlieferzeit beträgt 4–7 Monate. Eine Gießerei, die eine Maschine noch in diesem Quartal betriebsbereit benötigt, kann nicht so lange warten.
- Geschlossenes/halbgeschlossenes Bindersystem. Das Bindemittelsystem von ExOne ist zwar technisch mit einigen Sandarten von Drittanbietern kompatibel, lenkt die Kunden jedoch dazu, die von ExOne gelieferten Verbrauchsmaterialien zu Premiumpreisen zu kaufen.
- Die S-Print Pro-Lücke. Das kompakte Modell von ExOne (S-Print Pro, 800 × 500 × 500 mm) kostet etwa $200K–$300K (öffentliche Schätzungen), doch das vergleichbare Modell J1800 von 3DPTEK (1.800 × 1.000 × 700 mm) bietet das doppelte Bauvolumen in einer niedrigeren Preisklasse.
Die ExOne-Alternativen im Überblick
| Hersteller | Modell | Bauraum (mm) | im Vergleich zum ExOne-Äquivalent | Preispositionierung | Lieferzeit | Materialsystem |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK | J4000Pro | 4,000 × 2,500 × 1,500 | Übertrifft den S-Max Pro | Großformat, siebenstellige Klasse | 2–3 Monate | Öffnen |
| 3DPTEK | J2500 | 2,500 × 1,500 × 1,000 | Übertrifft den S-Max Pro | Mittlerer bis großer Bereich | 2 Monate | Öffnen |
| 3DPTEK | J1800 | 1,800 × 1,000 × 700 | Passend für S-Max Pro (größer als S-Print Pro) | Mittelklasse | 6–8 Wochen | Öffnen |
| voxeljet (seit Oktober 2025 zur gleichen Unternehmensgruppe wie ExOne gehörend) | VX1000 | 1000×600×500 | Kleiner als der S-Max Pro | $450K+ (öffentliche Schätzungen) | 6–9 Monate | Geschlossen |
| 3DPTEK | AFS-500 (SLS) | 500×500×400 | Alternative zu S-Print (SLS vs. BJ) | Einstiegsbereich (SLS) | 6–8 Wochen | Öffnen |
Die Preisgestaltung orientiert sich an unserem veröffentlichten Kostenleitfaden – genaue Angebote hängen von der Konfiguration ab, daher berechnen seriöse Anbieter ihre Preise auf Auftragsbasis. Die Zahlen für westliche Marken sind Schätzungen des öffentlichen Marktes, die von Käufern regelmäßig gemeldet werden. Einen detaillierten Vergleich, einschließlich einer Gegenüberstellung der einzelnen Spezifikationen, finden Sie in unserem Vergleichsübersicht: 3DPTEK vs. ExOne vs. voxeljet.
3DPTEK J4000Pro: Der Drucker, der den S-Max Pro übertrifft
Das Bauvolumen des ExOne S-Max Pro beträgt 1.800 × 1.000 × 800 mm. Das Bauvolumen des 3DPTEK J4000Pro beträgt 4.000 × 2.500 × 1.500 mm – mehr als das Fünffache des Bauvolumens. Für Gießereien, die große Bauteile gießen (Windkraftanlagengehäuse, große Ventilkörper, Motorblöcke für Schiffsdieselmotoren), ist dies kein marginaler Unterschied; es ist der Unterschied zwischen der Möglichkeit, die Form in einem Stück zu drucken, oder sie aus mehreren gedruckten Segmenten zusammenzusetzen.
Selbst bei gleichem Bauvolumen ist der J4000Pro dank seines offenen Materialsystems, einer Lieferzeit von 2–3 Monaten und niedrigerer Gesamtbetriebskosten (TCO) über 5 Jahre mit 40% die überzeugendste Alternative zum ExOne S-Max Pro. Wesentliche Unterscheidungsmerkmale:
- Offenes Ordnersystem: Verwenden Sie einen beliebigen handelsüblichen, mit Furan oder Phenol beschichteten Sand. Es besteht kein Vertrag über firmeneigene Verbrauchsmaterialien.
- Geringere Gesamtbetriebskosten: Die Gesamtbetriebskosten (TCO) über einen Zeitraum von fünf Jahren liegen etwa 40% unter denen des S-Max Pro, was in erster Linie auf Einsparungen bei den Verbrauchsmaterialien und niedrigere Ersatzteilpreise zurückzuführen ist.
- Schnellere Lieferung: 2–3 Monate im Vergleich zu 4–7 Monaten bei ExOne.
- Von Foundry validiert: 3DPTEK betreibt sechs Gießereien mit einer Jahreskapazität von über 20.000 Tonnen. Jede Maschine wird vor dem Versand im Rahmen der Serienproduktion getestet – nicht nur in einem Demolabor.
3DPTEK J2500: Die preiswerteste Alternative für die meisten Gießereien
Für die meisten Gießereien ist das Bauvolumen des S-Max Pro von 1,8 Metern sogar größer, als sie benötigen. Der Bauraum des J2500 mit den Abmessungen 2.500 × 1.500 × 1.000 mm deckt typische Sandgussteile wie Motorblöcke, Pumpengehäuse, Getriebegehäuse, Ventilgehäuse, Laufräder – abgedeckt, und das zu etwa der Hälfte des Preises des S-Max Pro.
Wenn Ihr größtes Bauteil in einen Rahmen von 2,5 × 1,25 × 1,0 Meter passt, bietet Ihnen der J2500 mehr Bauvolumen als der S-Max Pro – und das zu einem günstigeren Preis. Siehe unsere Ratgeber zum Kauf eines Sand-3D-Druckers um Ihren Teilumschlag zu bestätigen.
Für Gießereien, die genau das Bauvolumen des S-Max Pro zum Einstiegspreis benötigen, bietet der 3DPTEK J1800 dieses Bauvolumen von 1,8 m zu etwa einem Drittel des Preises des S-Max Pro – mit einer J1800S-Variante für den 2-Schicht-Betrieb.voxeljet VX1000: Vergleich innerhalb derselben Gruppe
voxeljet und ExOne wurden im Oktober 2025 unter dem Dach von ExOne Global Holdings zusammengeführt, sodass voxeljet keine eigenständige westliche Alternative zu ExOne mehr darstellt – beide sind Produktlinien desselben Anbieters. Die VX1000 (1.000 × 600 × 500 mm, $450K+ laut öffentlichen Schätzungen) ist nach wie vor eine leistungsfähige Großformatmaschine, unterliegt jedoch denselben langen Vorlaufzeiten, dem geschlossenen Bindemittelsystem und der Konsolidierung des Kundendienstes nach der Fusion wie ExOne. Wenn Sie ExOne aufgrund dieser strukturellen Probleme den Rücken kehren, werden diese Probleme durch einen Wechsel zu voxeljet nicht gelöst. Siehe unseren Leitfaden zu Alternativen zu voxeljet um das gesamte Landschaftsbild zu sehen.
3DPTEK SLS-Ergänzung: LaserCore-6000
Nicht jede Alternative zu ExOne muss das Binder-Jetting sein. Der 3DPTEK LaserCore-6000 bietet einen SLS-Bauraum von 600 × 600 × 600 mm bei einer Genauigkeit von ±0,1 mm – etwa dreimal höher als beim Binder-Jetting – und verfügt über eine duale Sand-zu-Wachs-Funktion für Feingussmodelle. (Für kompakte Präzisionskerne deckt der AFS-500 diese Nische ab.) Wenn Ihre Bauteile Präzisionskerne erfordern (Turbulatoren für die Luft- und Raumfahrt, dünnwandige Wassermäntel, komplexe Innenkanäle), ist SLS möglicherweise die bessere Technologie. Siehe unsere Vergleich zwischen SLS und 3DP wegen der technischen Kompromisse.
Direktvergleich: ExOne S-Max Pro vs. 3DPTEK J2500
| Spezifikation | ExOne S-Max Pro | 3DPTEK J2500 |
|---|---|---|
| Bauraum | 1800 × 1000 × 800 mm | 2500 × 1250 × 1000 mm |
| Technologie | BJ-Binder-Jetting | BJ-Binder-Jetting |
| Schichtdicke | 0,2–0,5 mm | 0,2–0,5 mm |
| Maßgenauigkeit | ±0,3 mm | ±0,3 mm |
| Formfestigkeit | 3,5–5,0 MPa | 3,5–5,0 MPa |
| Materialsystem | Halbgeschlossen (ExOne-Bindemittel) | Offen (beliebiger kompatibler Sand/Bindemittel) |
| Preispositionierung der Maschine | $400K–$600K (öffentliche Schätzungen) | Mittlerer bis hoher Preisbereich (gemäß unserem Kostenleitfaden) |
| Bindemittelkosten pro Liter | $7–$10 (geschützt) | $3–$4 (offener Markt) |
| Lieferzeit | 4–7 Monate | 2 Monate |
| Lieferzeit für Ersatzteile | 3–8 Wochen | 1–3 Wochen |
| Service-Reaktion (kritisch) | 48–72 Stunden | 24–48 Stunden |
| Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre (geschätzt) | $650K–$800K | $380K–$480K |
Der J2500 bietet ein größeres Bauvolumen, dieselbe Technologie und Genauigkeit, ein offenes Materialsystem sowie Gesamtbetriebskosten (TCO) über einen Zeitraum von 5 Jahren, die um etwa 40% niedriger liegen. Der Fallstudie zur TCO-Validierung dokumentiert diesen Vergleich über einen Zeitraum von 12 Monaten in einer Gießerei im Ausland.
So treffen Sie eine Entscheidung: Das 4-Fragen-Modell
Frage 1: Was ist Ihr größtes Teil?
Messen Sie den Umriss des größten Gussteils, das Sie in den nächsten drei Jahren herstellen möchten. Addieren Sie pro Seite 100 mm für die Formwand hinzu. Liegt das Ergebnis unter 1.800 mm, ist die J1800 eine gleichwertige Alternative zur S-Max Pro – zu einem Drittel des Preises. Bei Abmessungen unter 2.500 mm bietet Ihnen die J2500 mehr Bauraum als die S-Max Pro – und das zum halben Preis. Bei Abmessungen über 2.500 mm ist die J4000Pro Ihre einzige realistische Option für einteilige Gussteile.
Frage 2: Sind Sie an das Bindemittel von ExOne gebunden?
Wenn Sie bereits über Bestände an ExOne-kompatiblem Sand oder Bindemittel verfügen, müssen Sie für den Umstieg auf ein offenes System Ihre vorhandenen Materialien auf der neuen Maschine validieren. Das offene System von 3DPTEK ist mit den meisten handelsüblichen beschichteten Sanden kompatibel, sodass der Umstieg in der Regel lediglich eine Prozessvalidierung und keinen Materialwechsel erfordert. Weitere Informationen finden Sie in unserem Leitfaden zu offenen und geschlossenen Materialsystemen für die technischen Details.
Frage 3: Wie schnell muss die Maschine betriebsbereit sein?
Wenn Sie in diesem Quartal eine Maschine für die Produktion benötigen, stellt die Lieferzeit von ExOne von 4 bis 7 Monaten ein Hindernis dar. Die Lieferzeit von 3DPTEK von 6–8 Wochen (J1800) bzw. 2 Monaten (J2500/J4000Pro) kann darüber entscheiden, ob Sie ein Produktionsfenster nutzen können oder verpassen.
Frage 4: Wie hoch ist Ihr 5-Jahres-Ziel für die Gesamtbetriebskosten (TCO)?
Nutzen Sie unser Break-even-ROI-Rechner um die Gesamtbetriebskosten (TCO) über einen Zeitraum von 5 Jahren für Ihr spezifisches Volumen zu berechnen. Das offene Materialsystem ist der mit Abstand größte TCO-Faktor – bei mäßiger Auslastung (2 Schichten, 250 Tage/Jahr) können allein die Einsparungen beim Bindemittel im Vergleich zu einem geschlossenen System mehr als $50.000 pro Jahr betragen.
Die Frage zum Markenrisiko: Ist eine chinesische Maschine zuverlässig genug?
Das ist die Frage, die sich jeder ExOne-Käufer stellt, und sie verdient eine klare Antwort. 3DPTEK ist kein unbekanntes Start-up. Das Unternehmen wurde 1994 als LONGYUAN AFS gegründet und verfügt über 31 Jahre Erfahrung in der additiven Fertigung, über 320 Technologiepatente, mehr als 500 weltweite Installationen in über 30 Ländern sowie sechs eigene Gießereien, die jährlich mehr als 20.000 Tonnen Gussteile produzieren. Die Maschinen haben sich in der Serienfertigung bewährt – nicht nur im Ausstellungsraum.
Die in diesem Artikel mehrfach erwähnte TCO-Fallstudie dokumentiert die Erfahrungen einer ausländischen Gießerei, die eine Maschine von 3DPTEK über einen Produktionszeitraum von 12 Monaten mit einer Maschine einer westlichen Marke verglichen hat und dabei eine um 91% höhere Betriebsverfügbarkeit, identische Maßgenauigkeit sowie um 40% niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) feststellte. Lesen Sie den vollständigen Artikel Vergleichende Analyse westlicher und chinesischer 3D-Drucker für eine ausgewogene Beurteilung.
Häufig gestellte Fragen
Ist 3DPTEK eine echte Alternative zu ExOne für den Guss in der Serienfertigung?
Ja. Die Maschinen von 3DPTEK nutzen dieselbe Binder-Jetting-Technologie (BJ) wie die S-Max- und S-Print-Serien von ExOne, verarbeiten dieselben Sande in Gießereiqualität (Quarzsand, Chromit, Keramik) und stellen Gussformen her, die dieselben Maß- (±0,3 mm) und Festigkeitsanforderungen (3,5–5,0 MPa) erfüllen. Zu den über 500 Installationen zählen Produktionsgießereien in den Bereichen Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Energiewirtschaft und Schiffsbau.
Wie viel kostet ein 3DPTEK-Sand-3D-Drucker im Vergleich zu ExOne?
Die Maschinenpreise variieren je nach Konfiguration, weshalb sowohl 3DPTEK als auch ExOne ihre Preise auf Auftragsbasis anbieten. Was die Preispositionierung angeht, liegt die J-Serie von 3DPTEK 50–60% unter dem vergleichbaren ExOne-Modell: Die J1800 entspricht im mittleren Preissegment von 3DPTEK dem Bauvolumen der S-Max Pro, kostet dabei aber nur etwa ein Drittel des angegebenen Preises westlicher Marken. Bei den Gesamtbetriebskosten (TCO) über fünf Jahre (einschließlich Verbrauchsmaterialien, Service und Ersatzteile) beträgt die Ersparnis etwa 40%.
Was passiert mit meinem bestehenden Bestand an ExOne-Sand und -Bindemittel?
Das offene Materialsystem von 3DPTEK ist mit den meisten handelsüblichen furanhaltigen oder phenolharzbeschichteten Sanden kompatibel. In den meisten Fällen kann Ihr bestehender Sandbestand durch eine kurze Prozessqualifizierung auf einer 3DPTEK-Maschine validiert werden. Sie sind nicht verpflichtet, Verbrauchsmaterialien der Marke 3DPTEK zu kaufen.
Wie lange dauert es, bis eine Maschine von 3DPTEK geliefert und installiert ist?
Die Standardlieferzeit beträgt 6–8 Wochen für das Modell J1800 und 2 Monate für die Modelle J2500 und J4000Pro. Im Vergleich dazu beträgt sie bei ExOne-Geräten 4–7 Monate. Die Installation und Schulung vor Ort dauert in der Regel 1–2 Wochen. Siehe unsere Leitfaden zur Integration von Foundry für den vollständigen Zeitplan der Umsetzung.
Bietet 3DPTEK weltweiten Service und Support an?
Ja. 3DPTEK verfügt über Servicetechniker in Europa, Südostasien, dem Nahen Osten und Nord- und Südamerika. Bei Fernsupport erfolgt die Reaktion innerhalb von 24 Stunden; der Vor-Ort-Service bei kritischen Problemen erfolgt in der Regel innerhalb von 24 bis 48 Stunden. Ersatzteile werden regional vorrätig gehalten, wobei die Lieferzeiten 1 bis 3 Wochen betragen.
Fazit: Der Fall „ExOne Alternative“
Die ExOne S-Max Pro ist eine gute Maschine. Aber “gut” ist nicht dasselbe wie “die beste Wahl für Ihre Gießerei”. Wenn eine Maschine mit derselben Technologie, einem größeren Bauvolumen, einem offenen Materialsystem, einer um die Hälfte verkürzten Lieferzeit und 40% niedrigeren Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre verfügbar ist – und wenn diese Maschine in über 500 Installationen, darunter 6 eigenbetriebenen Gießereien, validiert wurde –, dann liegen die Gründe für die Prüfung dieser Alternative auf der Hand.
Der nächste Schritt ist ganz einfach. Senden Sie uns Ihre Teilezeichnung oder CAD-Datei. Wir drucken Ihre Form auf einem 3DPTEK-Gerät, gießen das Teil und versenden es an Sie. So können Sie sich selbst von der Qualität überzeugen – noch bevor Sie sich zum Kauf entschließen. Kontaktieren Sie 3DPTEK um das Gespräch zu beginnen oder unser Angebot zu entdecken komplettes Sortiment an Sand-3D-Druckern um das Modell zu finden, das zu Ihren Teilen passt.
Die Realität nach der Fusion: Was ExOne-Kunden erleben
ExOne hat seit 2021 dreimal den Eigentümer gewechselt – Desktop Metal (2021), Nano Dimension (2024) und im Oktober 2025 der Zusammenschluss mit voxeljet unter dem Dach von ExOne Global Holdings. Jeder dieser Übergänge hatte konkrete Auswirkungen auf die Kunden von ExOne. Gießereien berichten von drei wiederkehrenden Problemen, die sie dazu veranlassen, nach Alternativen zu suchen.
Erstens haben sich die Reaktionszeiten des Supports verlängert. Während ExOne in der Vergangenheit auf kritische Serviceanfragen innerhalb von 24 bis 48 Stunden reagierte, melden einige Gießereien nun Reaktionszeiten von 72 bis 96 Stunden für Kunden ohne Vertrag – und noch längere Wartezeiten bei der Verfügbarkeit von Bauteilen. Für eine Produktionsgießerei im 2-Schicht-Betrieb kostet jede Stunde Ausfallzeit $200 bis $500 an entgangenem Durchsatz, wobei die nachgelagerten Verzögerungen bei der Gussfertigung noch nicht einmal berücksichtigt sind.
Zweitens sind die Preise für Ersatzteile gestiegen. Die Umstrukturierung nach der Fusion hat zu überarbeiteten Teilekatalogen und Preisänderungen geführt. Gießereien melden Preissteigerungen von 15 bis 30 Prozent bei gängigen Verschleißteilen (Druckköpfe, Beschichtungsklingen, Bauplattenbaugruppen) im Vergleich zu den Preisen vor 2022. Bei einer Maschine im 2-Schicht-Betrieb können die jährlichen Ersatzteilkosten $15.000 bis $30.000 erreichen, sodass eine Steigerung um 20 Prozent eine erhebliche Kostenänderung darstellt.
Drittens ist die Produkt-Roadmap ungewiss. ExOne hat noch keinen Nachfolger für den S-Max Pro angekündigt, und die Kompaktmaschine S-Print Pro ist zwar zu begrüßen, wird jedoch den Anforderungen von Gießereien im mittleren bis großen Format nicht gerecht. Gießereien, die in eine Anlage mit einer Nutzungsdauer von 7 bis 10 Jahren investieren, wollen die Gewissheit haben, dass der Hersteller die Plattform weiterentwickeln wird. Diese Unsicherheit ist ein Hauptgrund dafür, dass Gießereien 3DPTEK als Alternative in Betracht ziehen.
Der Übergang: Der Wechsel von ExOne zu 3DPTEK
Wenn Sie derzeit eine ExOne-Maschine betreiben und einen Umstieg auf 3DPTEK in Erwägung ziehen, ist der Weg dorthin einfacher, als Sie vielleicht erwarten. Die Kerntechnologie (Binder Jetting) ist dieselbe, die Sandmaterialien sind kompatibel und die Qualitätsanforderungen an die Formen sind gleichwertig. Der Umstieg erfolgt in drei Schritten.
Der erste Schritt ist die Prozessvalidierung. Senden Sie Ihre typischen CAD-Dateien der Bauteile an 3DPTEK, und wir drucken die Formen auf einer Maschine der J-Serie, gießen die Teile in unseren eigenen Gießereien und senden Ihnen die fertigen Gussteile zum Qualitätsvergleich zu. Dies dauert in der Regel 2 bis 3 Wochen und ermöglicht Ihnen einen direkten Vergleich von Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Gussqualität zwischen Ihrem ExOne-Verfahren und dem 3DPTEK-Verfahren. Beginnen Sie mit einem Rapid-Prototyping-Gussverfahren um diese Validierung zu starten.
Der zweite Schritt ist die Materialqualifizierung. Wenn Sie bereits über Bestände an beschichtetem Sand oder Bindemittel verfügen, testen wir diese auf der 3DPTEK-Maschine, um die Kompatibilität zu überprüfen. Die meisten handelsüblichen, mit Furan oder Phenol beschichteten Sande funktionieren ohne Anpassungen. Sollte Ihr Sand eine bestimmte Bindemittelzusammensetzung erfordern, passt unser Verfahrenstechnik-Team die Maschinenparameter entsprechend an. Dieser Schritt dauert in der Regel 1 bis 2 Wochen.
Schritt drei umfasst die Installation und Schulung. Die 3DPTEK-Maschine wird neben Ihrer bestehenden ExOne-Anlage (oder als Ersatz dafür) installiert, und Ihre Bediener werden im Umgang mit dem neuen System geschult. Da der grundlegende Prozess derselbe ist (Binder Jetting), konzentriert sich die Bedienerschulung auf Softwareunterschiede, Wartungsverfahren und die Feinabstimmung der Prozessparameter. Die meisten Gießereien sind innerhalb von 1 bis 2 Wochen nach der Installation voll einsatzfähig mit der 3DPTEK-Maschine. Siehe unsere Leitfaden zur Integration von Foundry für die vollständige Zeitleiste.
Zukunftssicherheit: Warum ein offenes System besser altert
Ein Sand-3D-Drucker ist eine Investition mit einer Laufzeit von 7 bis 10 Jahren. Das Materialsystem, für das Sie sich heute entscheiden, bestimmt Ihre Betriebskosten für das nächste Jahrzehnt. Ein offenes System wie 3DPTEK bleibt langfristig aktuell, da es sich ohne Hardware-Änderungen an neue Sandrezepturen, neue Bindemittelchemien und neue Prozessverbesserungen anpassen lässt. Ein geschlossenes oder halbgeschlossenes System wie ExOne bindet Sie an das, was der Hersteller unterstützt – zu dem Preis, den er festlegt. Wenn der Hersteller Fusionen und Übernahmen durchläuft, wird die Material-Roadmap noch unvorhersehbarer. Gießereien, die im Jahr 2020 ExOne-Maschinen gekauft haben, konnten die Übernahme von Desktop Metal und deren Auswirkungen auf die Preise für Verbrauchsmaterialien sowie den Support nicht vorhersehen. Ein offenes System beseitigt dieses Risiko vollständig. Lesen Sie unseren Leitfaden zu offenen und geschlossenen Materialsystemen für die vollständige TCO-Analyse über einen Zeitraum von 5 und 10 Jahren.
