Sand 3D Printer Germany: Power Prices, CBAM and the Cost of Keeping Patterns
Die deutschen Gießereien bilden die größte nationale Gießereiindustrie in Europa – 514 Gießereien mit rund 64.500 Beschäftigten, die im Jahr 2024 etwa 3,36 Millionen Tonnen Gussteile produzieren –, doch die meisten zahlen nach wie vor einen Aufpreis für Sand-3D-Druck von westlichen Marken, der nichts mit der Qualität der Maschinen zu tun hat. Ein Binder-Jetting-System mit den Abmessungen 1.800 × 1.000 × 800 mm von ExOne oder voxeljet kostet in einer deutschen Gießerei mehrere hunderttausend Euro, während 3DPTEK die gleiche Baugrößenklasse aus China zu einem Bruchteil dieser Kosten liefert – mit CE-Zertifizierung, offenen Materialien und einer Lieferung innerhalb weniger Wochen. Dieser Leitfaden behandelt, was deutsche Gießereien tatsächlich bezahlen, wie Lieferung und Support funktionieren und wie Sie die Maschine auf Ihre Bauteile abstimmen können – geschrieben für deutsche Gießereibesitzer und Verfahrenstechniker von Baden-Württemberg über Nordrhein-Westfalen bis hin zu Sachsen und Bayern.
Der deutsche Gießereimarkt im Jahr 2026
Deutschland ist Europas Schwergewicht im Gussbereich, und der Bericht der European Foundry Federation (EFF) aus dem Jahr 2024 verdeutlicht das Ausmaß: 514 Gießereien – 306 Eisengießereien, 131 Stahlgießereien und 208 Nichteisengießereien – beschäftigen rund 64.500 Mitarbeiter und produzieren etwa 3,36 Millionen Tonnen Gussteile. Doch wichtiger als das Ausmaß ist die Entwicklung. Die deutsche Gussproduktion ging im Jahr 2024 um etwa 14 Prozent zurück, und der Bundesverband der Gießereiindustrie (BDG) korrigierte seine Prognose für 2025 weiter nach unten und rechnet mit einem weiteren Rückgang von rund 4 Prozent. Im ersten Halbjahr 2025 sank die Produktion von Eisen- und Stahlguss um 8 Prozent auf 1,34 Millionen Tonnen, die von Nichteisenguss um 8,2 Prozent auf 370.000 Tonnen, und das Exportgeschäft – die traditionelle Stärke der Branche – brach am stärksten ein.
Genau diese Kombination – eine strategisch wichtige Branche, struktureller Druck durch Energiekosten und die chinesische Konkurrenz sowie eine rückläufige Nachfrage in traditionellen Segmenten – ist das Umfeld, in dem sich der 3D-Sanddruck durchsetzen kann. Deutsche Gießereien beliefern die Automobilbranche (das Land produzierte 2024 eine Rekordzahl von 1,35 Millionen Elektro-Pkw), den Maschinenbau, die Energiebranche und den Baumaschinenbau. Dabei handelt es sich um Aufträge mit großer Produktvielfalt, geringen Stückzahlen und kurzen Durchlaufzeiten – Aufgaben, die der musterlose Sandguss besser bewältigt als jedes andere Verfahren. Die Gießereien, die das Binder-Jetting-Verfahren einsetzen, tun dies nicht als Laborexperiment, sondern um Aufträge zu gewinnen, für die ihre Wettbewerber kein Angebot abgeben können.
Die Technologie hat sich in Deutschland bereits auf höchstem Niveau bewährt. Die Leichtmetallgießerei von BMW in Landshut nutzt das Sanddruckverfahren mit Bindemittel-Sprühverfahren in der Serienfertigung für Antriebskomponenten, und Laempe – der deutsche Hersteller von Kernschießanlagen – hat eine 3D-Sanddruck-Anlage an BMW geliefert und bringt seine eigenen 3D-Sanddrucker auf den Markt, wofür das Unternehmen den Hugo-Junkers-Preis 2026 für industriellen 3D-Sanddruck gewonnen hat. In Deutschland handelt es sich hierbei nicht um eine experimentelle Technologie, sondern um Produktionsanlagen mit OEM-Validierung. Für deutsche Käufer stellt sich die Frage, welche Maschine sie kaufen sollen – und ob der Aufpreis für westliche Marken noch gerechtfertigt ist.
Was ein 3D-Sanddrucker in Deutschland tatsächlich kostet
Lassen Sie uns beim Thema Preisgestaltung Klartext reden, denn genau hier wird es auf dem Markt unübersichtlich. Listenpreise sind selten der entscheidende Wert, und die veröffentlichten Zahlen variieren je nach Konfiguration so stark, dass eine einzelne Zahl eher irreführend ist, als dass sie weiterhilft. Die folgende Tabelle zeigt die Maschinen, die eine deutsche Gießerei heute tatsächlich kaufen kann, wobei die relative Preispositionierung im Vordergrund steht und keine vorgeblich präzisen Preisangaben gemacht werden. Für die 3DPTEK-Produktreihe orientieren wir uns an denselben Planungsspannen, die auch in unserem veröffentlichten Kostenleitfaden verwendet werden; bei Maschinen westlicher Marken handelt es sich um Schätzungen aus dem freien Markt, die von Käufern durchweg bestätigt werden. Die genauen Preise hängen von der Konfiguration, den Lieferverträgen für Bindemittel und davon ab, ob Sie Automatisierung hinzufügen (Job-Box-Handling, Auspackstationen, Rückgewinnungskreisläufe) – weshalb die einzige ehrliche Antwort ein formelles Angebot ist.
| Hersteller | Modell | Bauvolumen | Preispositionierung | Lieferung nach Deutschland | Materialsystem |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK | J1800 | 1.800 × 1.000 × 700 mm | Mittlerer Bereich, konfigurationsabhängig | 6–8 Wochen | Öffnen |
| 3DPTEK | J2500 | 2.500 × 1.500 × 1.000 mm | Mittel- bis Großbereich, konfigurationsabhängig | 2 Monate | Öffnen |
| 3DPTEK | J4000Pro | 4.000 × 2.500 × 1.500 mm | Großformat, siebenstellige Klasse | 2–3 Monate | Öffnen |
| ExOne (Desktop Metal) | S-Max Pro | 1800 × 1000 × 800 mm | Etwa das 2- bis 3-Fache des J1800 (öffentliche Schätzungen) | 4–7 Monate | Halbgeschlossen |
| voxeljet | VX1000 | 1000 × 600 × 500 mm | Höchste Kosten pro Volumeneinheit in der Gruppe (öffentliche Schätzungen) | 6–9 Monate | Geschlossen |
Ein paar ehrliche Anmerkungen zu dieser Tabelle. Erstens: Der voxeljet VX1000 ist die kleinste Maschine in dieser Aufstellung, verursacht jedoch die höchsten Kosten pro Bauvolumen – laut einer veröffentlichten Kaufabrechnung aus dem akademischen Bereich beliefen sich die Kosten für den VX1000 nach Lieferung und Installation auf umgerechnet rund 750.000 Euro. Zweitens ist der S-Max Pro von ExOne ein wirklich ausgereiftes Gerät mit einer starken Installationsbasis in Deutschland – der Preisaufschlag beinhaltet bewährte Software und Prozessdokumentation, nicht mehr Bauvolumen. Drittens gehört der 3DPTEK J1800 zur gleichen Baovolumenklasse wie der S-Max Pro, kostet aber nur einen Bruchteil des Preises und verfügt über ein offenes Materialsystem, das Ihre Kosten über fünf Jahre stärker beeinflusst als der Anschaffungspreis. Wenn Sie einen umfassenden Vergleich darüber wünschen, woher der Kostenunterschied tatsächlich stammt, finden Sie unseren Kosten-Nutzen-Analyse: Westliche vs. chinesische 3D-Drucker erläutert es Zeile für Zeile, und unser Vollständiger Kostenleitfaden bietet eine vollständige Aufschlüsselung der Kosten für Maschinen, Verbrauchsmaterialien und pro Form.
Das 3DPTEK-Sortiment für deutsche Gießereien
3DPTEK stellt drei Binder-Jetting-Plattformen her, die den tatsächlichen Bedarf deutscher Gießereien abdecken, sowie SLS-Plattformen für Präzisionskerne. Für die meisten deutschen Auftrags- und Seriengießereien fällt die Wahl letztlich auf die Modelle J1800 und J2500.
Die J1800 (1.800 × 1.000 × 700 mm) ist das Einstiegsmodell, das Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Getriebegehäuse, Laufräder sowie kleine bis mittelgroße Motorkomponenten abdeckt. Es ist die Maschine, deren Anschaffung sich für eine kleine bis mittelgroße deutsche Gießerei allein schon aufgrund der Modellkosten lohnt. Der Verzicht auf Modellkosten ist in Deutschland genauso wichtig wie anderswo: Ein gefrästes Modell für einen komplexen Kern kostet im Inland 3.000 bis 15.000 Euro bei einer Vorlaufzeit von 4 bis 8 Wochen – und entfällt nun vollständig. Die J1800 liegt im mittleren Preissegment von 3DPTEK – ein Richtwert, kein Angebot –, was unsere Kostenübersicht wird neben den vollständigen Wirtschaftlichkeitszahlen pro Form dargestellt.
Die J2500 (2.500 × 1.500 × 1.000 mm) ist das Arbeitstier für mittelgroße und größere deutsche Gießereien, die die Automobil-, Maschinenbau- und Energiebranche beliefern. Es verarbeitet Motorblöcke, Getriebegehäuse, große Ventilkörper und Strukturgussteile mit einer Länge von bis zu etwa 2,5 Metern. Dies ist das Modell, das wir den meisten deutschen Käufern als Erstes empfehlen, da es rund 90 Prozent der Teile abdeckt, für die eine Gießerei ein Angebot anfordern wird – und das in der Regel zu einem Bruchteil der Kosten einer vergleichbaren Plattform westlicher Marken in derselben Größenklasse.
Die J4000Pro (4.000 × 2.500 × 1.500 mm) gibt es aus einem einzigen Grund: für Teile mit einer Länge von über 2,5 Metern, die als ein einziges Stück gegossen werden müssen – Windkraftanlagengehäuse, große Energiekomponenten, Schiffsdieselblöcke. In dieser Klasse sind realistische Alternativen entweder eine gebrauchte VX4000 oder eine sehr lange Wartezeit; die J4000Pro ist das einzige neue Großformat-System, das eine deutsche Gießerei in weniger als drei Monaten erhalten kann. Großformatplattformen wie diese liegen bei 3DPTEK im siebenstelligen Bereich, genau wie bei voxeljet. Einen vollständigen Spezifikationsvergleich der gesamten Produktpalette finden Sie in unserem Seite mit dem Angebot an Sand-3D-Druckern, oder unser Rangliste aller auf dem Markt erhältlichen Geräte.
Lieferung, CE-Zertifizierung und Installation in Deutschland
Gerade beim Zeitfaktor vergrößert sich die Preisdifferenz noch weiter. Eine deutsche Gießerei, die heute eine Maschine von ExOne oder voxeljet bestellt, muss mit einer Lieferzeit von vier bis neun Monaten rechnen – und das noch vor der Installation, die in der Regel weitere zwei bis vier Wochen dauert, wobei die Techniker des Herstellers vor Ort sind. 3DPTEK liefert an deutsche Häfen (Hamburg, Bremerhaven) innerhalb von sechs bis acht Wochen für den J1800 und in etwa zwei bis drei Monaten für die größeren Plattformen. Installationstechniker reisen zu Ihrer Gießerei, um die Maschine einzurichten, das Bedienpersonal zu schulen und die Prozessqualifizierung durchzuführen; in der Regel sind sie ein bis zwei Wochen vor Ort.
Zur Konformität: 3DPTEK-Maschinen werden gemäß den CE-Normen für den europäischen Markt gefertigt; das Übergabepaket enthält die vollständige Dokumentation zur Maschinenrichtlinie sowie die CE-Konformitätserklärung. Die elektrische Spezifikation beträgt standardmäßig 380 VAC / 50 Hz – das deutsche Stromnetz – und die Maschinen verarbeiten handelsübliche industrielle Furan- (Furan-No-Bake) und Phenolharz-Bindemittelsysteme, sodass Ihre bestehende Bindemittel-Lieferkette weiterhin funktioniert. Sollten Sie im Rahmen eines Rahmenvertrags kaufen, der ein bestimmtes Zertifikat erfordert, fragen Sie uns bitte bei der Angebotsanfrage danach; wir stellen Ihnen die Unterlagen vor dem Versand zur Verfügung.
Materialien: Die Frage nach dem offenen System, auf die deutsche Einkäufer drängen sollten
Hier ist die Frage, die uns jede deutsche Gießerei stellt, die schon einmal schlechte Erfahrungen mit einem Vertrag über proprietäre Materialien gemacht hat: Muss ich Ihren Sand und Ihr Bindemittel für immer kaufen? Die Antwort von 3DPTEK lautet „Nein“, und genau darin liegt der größte Unterschied bei den Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu den westlichen Plattformen.
3DPTEK-Maschinen verarbeiten jeden handelsüblichen Quarzsand mit einer AFS-Korngröße von 50–80, Chromitsand für Hochtemperaturanwendungen sowie Keramiksand, wenn die Oberflächengüte dies erfordert. Deutsche Gießereisande – die Quarzsande H32 und H34 aus den Lagerstätten Haltern und Frechen, die Standardqualitäten, die deutsche Gießereien bereits einsetzen – wurden auf unseren Maschinen validiert. Als Bindemittel kommt dieselbe Furan- oder Phenolchemie zum Einsatz, die Sie bereits für das herkömmliche Kernschießen verwenden; Sie beziehen diese von Ihrem bisherigen Chemielieferanten, nicht von uns.
ExOne betreibt ein halbgeschlossenes System, bei dem die Maschine für eine begrenzte Auswahl an Bindemitteln zertifiziert ist, während die VX1000 von voxeljet ein geschlossenes System mit proprietären Bindemittel-Verbrauchsmaterialien ist. Über einen Zeitraum von fünf Jahren im Zweischichtbetrieb spart das offene System auf einer 3DPTEK-Maschine im Vergleich zu den Preisen für proprietäre Bindemittel in der Regel allein bei den Verbrauchsmaterialien einen fünfstelligen Betrag ein – eine Summe, die höher ist als die meisten Rabatte, die Sie für die Maschine selbst aushandeln können. Unsere detaillierte Analyse offener und geschlossener Materialsysteme erläutert die gesamte mathematische Herleitung.
Energie, CBAM und der Wettbewerbsdruck auf die deutsche Gießereiindustrie
Deutsche Gießereien stehen unter einem Kostendruck, wie ihn nur wenige andere Branchen kennen. Die Strompreise für die Industrie haben nie wieder das Niveau von vor 2022 erreicht, und der CO₂-Grenzausgleichsmechanismus (CBAM) stellt nun einen echten Kostenfaktor für Gussteile dar, die über EU-Grenzen hinweg transportiert werden. Der EFF-Bericht bezeichnet die Energiekosten als strukturellen Nachteil für deutsche und tschechische Gießereien, wobei die Kapazitätsauslastung und die Auftragslage bis 2024 unter anhaltendem Druck stehen werden. Genau deshalb ist der formlose Sandguss so wichtig: Er beseitigt den Energie- und Abfall-Fußabdruck der Modellbauwerkstatt, verkürzt die Vorlaufzeit auf wenige Tage und ermöglicht es einer Gießerei, Aufträge aufgrund von Schnelligkeit und Komplexität zu gewinnen, anstatt ausschließlich über die Energiekosten zu konkurrieren.
Es gibt auch ein weniger offensichtliches, strategisches Argument. Der Umstieg Deutschlands auf Elektrofahrzeuge verändert die Zusammensetzung der Gussteile – leichtere Gehäuse, Motorkomponenten, integrierte Strukturteile –, und genau das sind die komplexen Gussteile in kleinen Stückzahlen, die mit herkömmlichen Gussformen nicht wirtschaftlich hergestellt werden können. Die Gießerei, die einen komplexen Kern über Nacht drucken und am nächsten Tag gießen kann, ist die Gießerei, die sich im Zeitalter der Elektrofahrzeuge die Auftragsbücher sichert. Dies ist einer der Gründe, warum sich das Binder-Jetting in deutschen Gießereiklustern vom Ruhrgebiet bis nach Sachsen immer weiter verbreitet.
ROI für eine deutsche Gießerei: Die entscheidenden Zahlen
Schauen wir uns das einmal anhand konkreter Zahlen an. Eine mittelgroße deutsche Gießerei, die monatlich 200 bis 500 Gussteile produziert, gibt in der Regel jährlich 60.000 bis 180.000 Euro für Modelle und Kernkästen aus und verliert bei jedem neuen Teil vier bis acht Wochen Vorlaufzeit, während die Werkzeuge gefertigt werden. Mit einer J2500 sinken die Modellkosten auf null, und die Vorlaufzeit für neue Teile verkürzt sich von der CAD-Konstruktion bis zur Form auf drei bis fünf Tage.
Bei diesen Zahlen amortisiert sich eine J2500 allein durch die Einsparungen bei den Formen in 12 bis 24 Monaten. Rechnet man die Aufschläge für Eilaufträge, die Optimierung des Gussdesigns und die Möglichkeit hinzu, Aufträge mit komplexer innerer Geometrie anzubieten, liegt die Amortisationszeit oft unter 12 Monaten. Nutzen Sie unser Break-even-ROI-Rechner um Ihr eigenes Volumen zu modellieren; als Eingabewerte dienen dabei die Kosten für Schnittmuster, die Vorlaufzeit und die Preise für Einbände.
Service und Support in ganz Deutschland
Die berechtigte Frage, die sich jeder deutsche Käufer stellt: Wenn diese Maschine in China hergestellt wird, wer repariert sie dann, wenn etwas kaputtgeht? Die Antwort ist ein Support-Netzwerk, das sich an den deutschen und europäischen Zeitzonen orientiert. Bei Ferndiagnosen erfolgt eine Rückmeldung innerhalb von 24 Stunden. Kritische Probleme vor Ort werden in der Regel innerhalb von 48 bis 72 Stunden von Technikern behoben, die aus Peking anreisen oder über unsere regionalen Partner vor Ort sind. Ersatzteile werden per Luftfracht mit einer Lieferzeit von 3 bis 5 Tagen versandt, und dank des umfassenden Installations- und Schulungspakets kann Ihr eigenes Team bereits nach dem ersten Monat die routinemäßige Wartung und die meisten Prozessprobleme selbst bewältigen.
Wir hören auch von deutschen Gießereien, die noch nicht bereit sind, eine Maschine zu kaufen, sondern den Prozess zunächst validieren möchten. 3DPTEK betreibt eigene Gießereien und bietet eine Sandform-Druckservice — Schicken Sie uns eine CAD-Datei, und wir drucken die Form, gießen das Teil und versenden es an Sie. So fangen die meisten unserer deutschen Kunden an: Erst das Teil testen, dann die Maschine kaufen. Siehe die Rapid-Prototyping-Gussdienstleistung Weitere Informationen finden Sie hier.
Wie deutsche Gießereien es einsetzen – Region für Region
Die Einsatzmuster unterscheiden sich landesweit. Der Cluster in Baden-Württemberg – Heimat von Giganten der Automobil- und Maschinenbauindustrie – nutzt das Binder-Jetting-Verfahren für Motorkomponenten, Getriebeteile und komplexe Kerne, bei denen Erstausrüster schnelle Iterationen verlangen. Gießereien in Nordrhein-Westfalen, die sich auf Eisen- und Stahlguss für den Bau und den Maschinenbau spezialisiert haben, nutzen das Verfahren für schnell herzustellende Kerne und Prototypen. Sachsen und Ostdeutschland, die sich nach dem industriellen Wandel neu aufstellen, setzen das Verfahren bei neuen Projekten intensiv ein. Bayern – wo BMW Landshut das Verfahren in der Serienfertigung bewiesen hat – verfügt über das größte Fachwissen im Bereich des Binder-Jetting-Verfahrens. In jeder Region ist das Muster dasselbe: Die Gießerei, die ein Angebot für ein komplexes Gussteil innerhalb von fünf Tagen statt sechs Wochen vorlegen kann, erhält den Auftrag.
Finanzierungs- und Kapitalaspekte für deutsche Käufer
Deutsche Gießereien haben oft Zugang zu Finanzierungsmöglichkeiten, die die Entscheidung für den Kauf einer Maschine einfacher machen, als es der Listenpreis vermuten lässt. Digitalisierungsprogramme auf Bundes- und Landesebene – einschließlich Fördermitteln für die Einführung der additiven Fertigung in der Produktion – können einen erheblichen Teil der Investition abdecken, und nach den deutschen Abschreibungsvorschriften gilt der 3D-Sanddruck als förderfähige Produktionsanlage. Der Verwaltungsaufwand variiert je nach Bundesland und Jahr, doch das Prinzip bleibt gleich: Investitionen in die digitale Fertigung sind eine ausdrückliche nationale Priorität.
Falls Ihre Gießerei es vorzieht, überhaupt kein Kapital zu binden, bietet 3DPTEK für deutsche Käufer gestaffelte Zahlungsmodalitäten an – in der Regel 30 Prozent bei Auftragserteilung, 40 Prozent bei der Werksabnahme und 30 Prozent bei der Installation – sowie Leasingvereinbarungen über Partnerfinanzinstitute. In der Praxis bedeutet dies, dass eine J1800 zu monatlichen Kosten in Betrieb genommen werden kann, die in derselben Größenordnung liegen wie die Kosten für die Modellherstellung, die dadurch entfallen. Rechnen Sie es selbst nach in unserem Break-even-ROI-Rechner um eigene Figuren zu modellieren.
Häufig gestellte Fragen
Wie viel kostet ein Sand-3D-Drucker in Deutschland?
Die Preise für die Maschinen variieren je nach Konfiguration zu stark, als dass man in einem Artikel verlässliche Angaben machen könnte. Aus diesem Grund berechnen alle seriösen Anbieter – einschließlich 3DPTEK – die Preise auf Auftragsbasis. Als Orientierungshilfe für die Planung: Der J1800 von 3DPTEK liegt in einer mittleren Preisklasse, der J2500 in einer mittleren bis hohen Preisklasse und Großformatplattformen wie der J4000Pro in der siebenstelligen Preisklasse. Vergleichbare Modelle westlicher Hersteller (ExOne S-Max Pro, voxeljet VX1000) liegen nach Angaben von Käufern bei vergleichbaren Bauvolumina etwa auf dem Zwei- bis Vierfachen dieser Preisniveaus. Wenden Sie sich an 3DPTEK, um ein verbindliches Angebot zu erhalten.
Welche 3D-Sanddrucker sind in Deutschland erhältlich?
Zu den praktischen Optionen für eine deutsche Gießerei zählen die Modelle 3DPTEK J1800, J2500 und J4000Pro (Binder-Jetting, offene Materialsysteme), die ExOne S-Max Pro sowie die voxeljet VX1000-Serie. Die Maschinen von 3DPTEK sind mit handelsüblichen deutschen Gießereisanden (Quarz H32/H34) und handelsüblichen Furan-/Phenolharz-Bindemitteln kompatibel und lassen sich somit nahtlos in Ihre bestehende Materialversorgungskette integrieren.
Wie lange dauert die Lieferung nach Deutschland?
3DPTEK liefert die Modelle J1800 innerhalb von 6–8 Wochen und die Modelle J2500 sowie J4000Pro innerhalb von 2–3 Monaten an deutsche Häfen, einschließlich Fertigung, Seefracht und Zollabfertigung. Die Installation und die Bedienerschulung vor Ort dauern 1–2 Wochen. Die Lieferzeiten von ExOne und voxeljet betragen in der Regel 4–9 Monate.
Sind die Geräte von 3DPTEK für den deutschen Markt CE-zertifiziert?
Ja. Die 3DPTEK-Sand-3D-Drucker sind gemäß den CE-Normen für den europäischen Markt konstruiert; die Unterlagen zur Maschinenrichtlinie sowie eine CE-Konformitätserklärung sind im Lieferumfang enthalten. Die standardmäßige elektrische Spezifikation lautet 380 VAC / 50 Hz – das deutsche Stromnetz.
Kann ich deutschen Gießereisand in einem 3DPTEK-Sand-3D-Drucker verwenden?
Ja. Das offene Materialsystem akzeptiert handelsüblichen Quarzsand (AFS 50–80), Chromitsand und Keramiksand von jedem beliebigen Anbieter. Deutsche H32/H34-Quarzsande wurden auf 3DPTEK-Maschinen validiert, und Sie können Ihr vorhandenes Furan- oder Phenolharz-Bindemittel von jedem beliebigen Chemielieferanten verwenden. Kein Vertrag über proprietäre Verbrauchsmaterialien.
Wie schneidet 3DPTEK im Vergleich zu ExOne und voxeljet bei deutschen Gießereien ab?
3DPTEK bietet dieselbe Binder-Jetting-Technologie zu deutlich geringeren Kosten an, mit einem offenen Materialsystem, einer Lieferzeit von 6–8 Wochen und CE-zertifizierten Maschinen. ExOne und voxeljet verfügen über einen größeren Bestand an installierten Anlagen und eine bewährte Prozessdokumentation, was für Käufer wichtig ist, die auf Markenkontinuität Wert legen. Für die meisten deutschen Gießereien betragen die Gesamtkosten über fünf Jahre für einen 3DPTEK J1800 oder J2500 – einschließlich der Einsparungen bei den Verbrauchsmaterialien – etwa die Hälfte der Kosten einer vergleichbaren westlichen Plattform.
Erste Schritte
Ganz gleich, ob Sie eine Auftragsgießerei im Ruhrgebiet oder einen großen Automobilgießbetrieb in Baden-Württemberg betreiben – die Wirtschaftlichkeit der Maschinen funktioniert nach dem gleichen Prinzip. Kontaktieren Sie 3DPTEK um ein Angebot anzufordern oder sich über das komplettes Sortiment an Sand-3D-Druckern. Senden Sie uns Ihre Teilezeichnung – wir sagen Ihnen, welche Maschine geeignet ist, was sie inklusive Lieferung zu Ihnen nach Hause kostet und wie schnell Sie ohne Gussform mit dem Gießen beginnen können.
