Sand 3D Printer Japan: EV Motor Housings, ¥3M Entry and What Production Systems Cost
Uma impressora 3D de areia entregue a uma fundição japonesa tem um preço inicial na parte inferior da gama de preços apresentada na INTERMOLD Nagoya 2025 — cerca de 3 milhões de ienes para um sistema compacto de entrada — e ultrapassa os 20 milhões de ienes para uma plataforma de produção totalmente configurada; A J1800 da 3DPTEK situa-se na gama média e chega ao Japão em 6 a 8 semanas, enquanto as plataformas da ExOne e da voxeljet têm preços várias vezes superiores, com prazos de entrega de 4 a 9 meses. O momento de lançamento no mercado não é por acaso. Japan Metal Daily Os relatórios indicam que a produção de peças fundidas de aço diminuiu cerca de 13% no exercício fiscal de 2024 e que a produção total de peças fundidas tem vindo a diminuir há três anos consecutivos, mesmo com a transição para os veículos elétricos a impulsionar a procura por peças fundidas de alumínio e com as 75% de fundições japonesas com 30 ou menos funcionários a precisarem de uma forma de apresentar orçamentos para pequenos lotes sem terem de esperar semanas pelos moldes de madeira. Este guia aborda o custo real das máquinas em ienes, como funcionam a entrega, os direitos aduaneiros e a conformidade no mercado japonês, e qual a plataforma mais adequada para um fornecedor de nível Tier da indústria automóvel, uma empresa de bombas e válvulas ou uma fundição que aposta em caixas para veículos elétricos.
O mercado japonês de fundição em 2026
O Presidente da Sociedade Japonesa de Engenharia de Fundição deu a conhecer a dimensão do setor na sua declaração de 2023: uma produção de peças fundidas de ferro de cerca de 2,6 milhões de toneladas e de peças fundidas não ferrosas de cerca de 1,0 milhão de toneladas, com base nos dados relativos aos nove primeiros meses divulgados na altura. Afirmou ainda o que todos os executivos de fundições no Japão sabem, mas raramente declaram em fóruns públicos: esta é uma indústria dependente do setor automóvel. Essa dependência tem agora um efeito duplo. O Japan Metal Daily registou uma queda na produção de peças fundidas de aço de cerca de 13% no ano fiscal de 2024, e a produção de peças fundidas tem vindo a diminuir há três anos consecutivos — a contração mais longa numa geração de dados operacionais.
O que importa para um comprador não é a tonelagem indicada, mas sim a composição subjacente. A transição para os veículos elétricos reduz a procura por peças tradicionais de ferro fundido — blocos de motor, caixas de transmissão —, ao mesmo tempo que impulsiona a procura por peças fundidas de alumínio: caixas de motor, caixas de bateria, caixas de inversor, todas elas redesenhadas a cada ciclo de modelo. O presidente da JFS destacou explicitamente a crescente procura por peças fundidas de alumínio, impulsionada pela eletrificação, como uma mudança estrutural e não cíclica. Essas peças de alumínio são produzidas em lotes mais pequenos, são mais complexas e são revistas com muito mais frequência do que as peças fundidas de ferro que substituem — que são precisamente as peças cuja produção depende de prazos de entrega de matrizes de 4 a 8 semanas.
O outro facto estrutural é a escala. Cerca de 75% das empresas de fundição de ferro do Japão empregam 30 pessoas ou menos. Uma pequena oficina não consegue manter um stock de modelos da mesma forma que uma fundição integrada, e sente o impacto de cada semana de prazo de produção de ferramentas em propostas perdidas. Uma máquina de jato de aglutinante que imprime um molde em dois dias a partir de um ficheiro CAD altera o tipo de trabalhos que uma fundição com 30 pessoas pode sequer concorrer. Se estiver a começar do zero com esta tecnologia, a nossa Guia do comprador de impressoras 3D a areia analise o quadro de seleção antes de falar com qualquer fornecedor.
Quanto custa, na realidade, uma impressora 3D de areia no Japão
Se tivesses caminhado INTERMOLD Nagoya Em maio de 2025 (20 a 22 de maio), a gama de preços apresentada no recinto da feira dizia tudo: os sistemas de impressão 3D em areia tinham preços que variavam entre cerca de 3 milhões de ienes para máquinas compactas de gama básica e até 20 milhões de ienes ou mais para sistemas de produção totalmente configurados — 300万円 a 2,000万円, nos valores locais. Essa faixa representa o orçamento realista para esta tecnologia no Japão atualmente. Os preços de tabela raramente se mantêm após a configuração, os acordos de fornecimento de aglutinantes e os complementos de automação; por isso, encare qualquer valor publicado com cautela e considere o preço por encomenda.
Dentro desse intervalo, a 3DPTEK posiciona a sua linha da mesma forma em todos os mercados: a J1800 situa-se numa gama média, dependente da configuração; o J2500 numa gama média a grande; e o J4000Pro é uma plataforma de grande formato na classe dos sete dígitos — uma questão orçamental totalmente diferente das máquinas apresentadas na INTERMOLD. Não divulgamos um preço em ienes com uma precisão ilusória, porque o valor final depende da configuração, do frete, dos direitos aduaneiros e da configuração do aglutinante que já utiliza. No que diz respeito às plataformas ocidentais, os compradores japoneses referem estimativas do mercado público de cerca de 2 a 3 vezes o preço da J1800 para uma ExOne S-Max Pro, e a voxeljet VX1000 apresenta o custo por volume de construção mais elevado do grupo — um registo académico de compra publicado revelou que uma unidade foi entregue e instalada pelo equivalente a cerca de 750 000 euros. A nossa guia completo de custos apresenta a composição da máquina, dos consumíveis e a repartição por molde que está na base destas faixas.
O custo de importação é a parte que os compradores japoneses subestimam com mais frequência ao comparar orçamentos. Para além do preço da máquina, é necessário prever no orçamento o frete marítimo e o seguro marítimo, os direitos aduaneiros calculados com base na classificação SH da máquina no porto de entrada e o imposto sobre o consumo 10% do Japão, calculado sobre o valor desembarcado. Os direitos aduaneiros sobre maquinaria industrial situam-se geralmente num valor baixo de um dígito, mas variam consoante o código HS; por isso, confirmamos o valor exato na cotação, em vez de indicarmos um valor arredondado. No caso de uma J1800, o custo total no destino situa-se alguns pontos percentuais acima do preço à saída da fábrica — um valor insignificante quando comparado com a diferença de preço entre plataformas, mas que deve ser tido em conta na comparação desde o primeiro dia.
| Fabricante | Modelo | Volume de construção | Posicionamento de preços | Entrega no Japão | Sistema de Materiais |
|---|---|---|---|---|---|
| 3DPTEK | J1800 | 1 800 × 1 000 × 700 mm | Gama média, dependente da configuração | 6 a 8 semanas | Abrir |
| 3DPTEK | J2500 | 2 500 × 1 500 × 1 000 mm | Gama média a grande, dependendo da configuração | 2 meses | Abrir |
| 3DPTEK | J4000Pro | 4 000 × 2 500 × 1 500 mm | Grande formato, da ordem dos sete dígitos | 2 a 3 meses | Abrir |
| ExOne (Desktop Metal) | S-Max Pro | 1800 × 1000 × 800 mm | Cerca de 2 a 3 vezes o valor do J1800 (estimativas públicas) | 4 a 7 meses | Semi-fechado |
| voxeljet | VX1000 | 1000 × 600 × 500 mm | Custo por volume mais elevado do grupo (estimativas públicas) | 6 a 9 meses | Encerrado |
Três observações sinceras sobre essa tabela. Em primeiro lugar, a voxeljet VX1000 é a máquina mais pequena da tabela (1 000 × 600 × 500 mm), mas apresenta o custo mais elevado por volume de impressão — trata-se de hardware comprovado e bem documentado, mas paga-se um preço mais elevado pela base instalada e pelos registos do processo. Em segundo lugar, a S-Max Pro da ExOne é uma máquina genuinamente madura, cujo preço mais elevado garante software comprovado e documentação de processos, e não um volume de construção superior ao da J1800. Em terceiro lugar, a 3DPTEK J1800 situa-se na mesma classe de volume de construção que a S-Max Pro, com um sistema de materiais aberto que altera o seu custo ao longo de cinco anos mais do que o próprio preço de aquisição. A nossa Análise de custo-benefício entre impressoras 3D ocidentais e chinesas explica, linha a linha, de onde é que essa diferença realmente provém.
A gama de produtos da 3DPTEK para as fundições japonesas
A 3DPTEK fabrica três plataformas de jato de ligante, além de plataformas SLS para núcleos de precisão, e, no caso de uma fundição japonesa, a escolha recai normalmente entre o modelo J1800 e o J2500. A região de Chubu, em torno de Nagoya e da cidade de Toyota, é responsável por 60%+ da produção japonesa de peças fundidas para o setor automóvel, e o leque de peças produzidas nessa região — caixas relacionadas com motores, componentes de transmissão, suportes, corpos de bombas e válvulas — adapta-se perfeitamente a estas duas máquinas.
O J1800 (1 800 × 1 000 × 700 mm) é a plataforma de entrada que abrange corpos de bombas, caixas de válvulas, impulsores, caixas de engrenagens e componentes de motores de pequena a média dimensão. É a máquina que uma pequena fundição por encomenda pode justificar apenas com base no custo do modelo: um modelo maquinado para um núcleo complexo, cujo custo varia entre 300 000 e 1 500 000 ienes ou mais, com um prazo de entrega de 4 a 8 semanas, desaparece por completo. Enquadra-se na faixa de preços média da 3DPTEK — um valor indicativo, não um orçamento.
O J2500 (2 500 × 1 500 × 1 000 mm) é a máquina mais versátil para fornecedores de nível Tier do setor automóvel e para fundições de grande dimensão que realizam trabalhos por encomenda. É capaz de processar blocos de motor, caixas de transmissão, corpos de válvulas de grandes dimensões e peças fundidas estruturais com comprimentos até cerca de 2,5 metros. Este é o modelo que recomendamos em primeiro lugar à maioria dos compradores japoneses, uma vez que abrange a maioria das peças para as quais um fornecedor de primeiro nível é solicitado a apresentar uma cotação — normalmente por uma fração do custo de uma plataforma equivalente de marca ocidental na mesma classe de dimensões, e chega ao Japão em cerca de dois meses.
O J4000Pro (4 000 × 2 500 × 1 500 mm) destina-se a peças com mais de 2,5 metros que têm de ser fundidas numa única peça — equipamento energético, componentes marítimos, maquinaria industrial de grandes dimensões. Nesta categoria, as alternativas realistas no Japão são uma máquina ocidental em segunda mão ou uma espera muito longa; a J4000Pro é um dos poucos sistemas novos de grande formato que um comprador japonês pode adquirir em menos de três meses. Para uma comparação completa das especificações de toda a gama, consulte o nosso página com a gama de impressoras 3D da Sand.
A par da linha de jato de ligante, as plataformas SLS da 3DPTEK cobrem a vertente de núcleos de precisão da oficina: núcleos com canais de arrefecimento internos demasiado finos para serem impressos em areia e modelos sacrificiais para fundição por cera perdida. As fundições japonesas que utilizam tanto o processo de areia como o de cera perdida — comuns no setor das válvulas e da fundição de precisão — utilizam as máquinas SLS para manter todo o fluxo de trabalho sem moldes internamente.
Entrega, conformidade e instalação no Japão
É no prazo de entrega que a diferença de preço se agrava. Uma fundição japonesa que encomendar hoje uma máquina ExOne ou voxeljet terá de esperar entre quatro a nove meses até que a embalagem chegue — antes da instalação. A 3DPTEK efectua entregas nos portos japoneses em 6 a 8 semanas para o modelo J1800, cerca de dois meses para o J2500 e 2 a 3 meses para o J4000Pro, incluindo fabrico, frete marítimo e desalfandegamento. Os engenheiros de instalação deslocam-se à sua fundição para a configuração, formação dos operadores e qualificação do processo, o que normalmente demora uma a duas semanas no local.
No que diz respeito à conformidade: as máquinas da 3DPTEK são enviadas para todo o mundo com documentação CE, incluindo a declaração de conformidade, e são fabricadas de acordo com as normas internacionais de segurança elétrica. Para o mercado japonês, a ligação elétrica é trifásica a 200 V — e, uma vez que o Japão dispõe de uma rede dividida em 50/60 Hz (leste e oeste), confirmamos a frequência do seu local no momento da encomenda, para que a máquina seja configurada antes do envio, em vez de se verificar a incompatibilidade após o desalfandegamento. A instalação é realizada de acordo com os requisitos da Lei de Segurança e Saúde no Trabalho para máquinas industriais; o engenheiro da vossa fábrica aprova a ligação e o nosso engenheiro valida a máquina. Note-se que a marcação PSE se aplica a aparelhos elétricos domésticos, não a equipamento de produção industrial; por isso, uma máquina de fundição não a ostenta — peça ao seu fornecedor para explicar isto, caso tente apresentar-a como um requisito de conformidade.
O apoio linguístico é mais importante do que a maioria dos compradores imagina. A 3DPTEK gere um site de notícias em japonês em 3dptek.com/ja, e a documentação de apoio e os materiais de formação estão disponíveis em japonês. O diagnóstico remoto responde no prazo de 24 horas, e os problemas críticos no local são normalmente resolvidos no prazo de 48 a 72 horas, com engenheiros a deslocarem-se de Pequim. Os compradores da região que nos compararem com a estrutura do mercado europeu encontrarão o mesmo processo descrito no nosso Guia sobre impressoras 3D de areia para a Europa.
Materiais: a questão do sistema aberto que os compradores japoneses devem insistir em abordar
Eis a pergunta que nos fazem todas as fundições japonesas que já tiveram más experiências com contratos de consumíveis exclusivos: terei de comprar a vossa areia e o vosso aglutinante para sempre? Para a 3DPTEK, a resposta é não, e essa é a maior diferença em termos de custo total de propriedade (TCO) em comparação com as plataformas ocidentais. As fundições japonesas já utilizam processos com furan (furan sem cozedura) e aglutinantes fenólicos para a moldagem convencional de núcleos, pelo que a composição química do aglutinante da impressora é a mesma que adquirem junto do vosso fornecedor de produtos químicos atual — e não junto de nós.
O sistema de materiais aberto aceita qualquer areia de sílica disponível no mercado na gama AFS 50–80, bem como areia de cromita para secções de alta temperatura e areia cerâmica nos casos em que o acabamento superficial assim o exija. As areias de fundição padrão do mercado japonês são introduzidas diretamente na tremonha, sem complicações de requalificação. Compare isso com o sistema semifechado da ExOne, certificado para um conjunto mais restrito de ligantes, e com o VX1000 totalmente fechado da voxeljet, que utiliza consumíveis de ligante exclusivos. Ao longo de cinco anos de funcionamento em dois turnos, o sistema aberto poupa normalmente um montante de cinco dígitos só em consumíveis, em comparação com os preços dos ligantes proprietários — muitas vezes mais do que o desconto que se negocia na própria máquina. O nosso Análise de sistemas de materiais abertos versus fechados explica detalhadamente todo o raciocínio matemático.
A transição para os veículos elétricos e a vantagem do alumínio
A transição para os veículos elétricos é, neste momento, o argumento mais forte a favor da fundição sem modelo no Japão. As caixas dos motores e as caixas das baterias são os segmentos em crescimento e partilham três características que colocam dificuldades às ferramentas tradicionais: são de alumínio, apresentam uma geometria interna complexa de arrefecimento e são redesenhadas a cada ciclo de modelo. Um modelo para uma caixa de motor de um veículo elétrico custa muito dinheiro e demora semanas; um molde impresso demora dois dias. A Toyota e a sua cadeia de abastecimento estão a internalizar peças fundidas complexas — trazendo o trabalho de produção de caixas de volta para dentro da empresa —, o que significa que os fornecedores de nível 1 têm de apresentar orçamentos rápidos para trabalhos sem modelo, a fim de manterem o trabalho.
O alumínio é também a família de ligas mais adequada para moldes de areia impressos: uma temperatura de fundição mais baixa do que a do ferro significa que o molde impresso resiste ao longo das fundições, e o ciclo de iteração é curto — imprima um molde de carcaça modificado em dois dias, funde-o na mesma semana, mede e revê. Esse ciclo representa toda a dinâmica competitiva no desenvolvimento de veículos elétricos, onde uma nova conceção do motor é lançada e a fundição que molda a primeira carcaça ganha a série. A nossa Estudo de caso sobre a redução do peso da carcaça do motor de um veículo elétrico explica os aspetos económicos ao nível das peças.
Retorno sobre o investimento (ROI) de uma fundição japonesa
Apresente números concretos, porque os custos dos moldes japoneses fazem com que o cálculo do retorno do investimento seja rápido. Um modelo maquinado para um núcleo complexo custa entre 300 000 e 1 500 000 ienes ou mais — o mesmo intervalo de 3 000 a 15 000 euros que a produção de modelos na Europa — com um prazo de entrega de 4 a 8 semanas. Numa J1800 ou J2500, essa despesa é reduzida a zero e o prazo de entrega de peças novas desce para dois ou três dias, desde o CAD até ao molde. Uma fundição de média dimensão que produz algumas centenas de peças fundidas dependentes de modelos por ano gasta anualmente um montante de sete dígitos em ienes em ferramentas que uma impressora substitui logo no primeiro ano.
No que diz respeito ao custo total de propriedade, o panorama a cinco anos para uma 3DPTEK J1800 ou J2500 — preço de aquisição, consumíveis de sistema aberto, entrega — é cerca de metade do de uma plataforma ocidental equivalente, e o ciclo de recuperação de areia (95%+ da areia volta a ser utilizada) mantém a despesa com consumíveis estável. Acrescente-se a isso os suplementos por encomendas urgentes: os fabricantes japoneses pagam suplementos por fundições rápidas, tal como os fabricantes de todo o mundo, só que mais elevados, e a capacidade de apresentar um orçamento para um molde em dois dias garante-lhes essas encomendas de imediato. O nosso Guia sobre o retorno do investimento (ROI) das impressoras 3D de areia fornece o modelo completo para aplicar à sua própria combinação de peças.
Como as fundições japonesas o estão a utilizar
A adoção desta tecnologia no Japão está mais avançada do que a maioria dos compradores imagina. Um inquérito ao setor realizado na INTERMOLD Nagoya 2025 revelou que cerca de 40% das grandes fundições japonesas já utilizam moldes de areia impressos em 3D na prototipagem. O mesmo relatório apresentou o ganho de velocidade em termos claros: um modelo em madeira que demora duas semanas, contra um molde impresso em 3D em dois dias — cerca de dez vezes mais rápido até à primeira fundição. A prototipagem é por onde todos os utilizadores japoneses começam, e a produção em pequenos lotes surge naturalmente a seguir: peças de tiragem curta, peças de substituição e componentes antigos cujos modelos originais já não existem.
Essa última categoria é mais importante no Japão do que em qualquer outro lugar. Os fabricantes de moldes estão a reformar-se e, com eles, desaparecem os modelos em madeira e as caixas de núcleo que nunca foram digitalizados. Quando um modelo desaparece, a peça torna-se, na prática, impossível de orçamentar — a menos que se consiga imprimir o molde a partir do desenho do cliente em dois dias. A fundição sem modelo transforma esse inventário ocioso em negócios ativos e simplifica a questão das competências: o ofício do modelista passa a basear-se no CAD e nos parâmetros de impressão, em vez de 20 anos de aprendizagem. O nosso artigo sobre formação de fabricantes de moldes para fundição digital aborda a vertente da transição da força de trabalho. O mesmo padrão é visível em toda a região — a nossa Guia do mercado coreano regista a mudança paralela que ali se verificou.
Financiamento e apoio aos compradores japoneses
Os compradores japoneses dispõem de fontes de financiamento que tornam a decisão sobre a aquisição da máquina mais fácil do que o preço sugerido. O programa de subsídios «Monozukuri» (ものづくり) do METI, destinado ao investimento na indústria transformadora por parte das PME, e os programas regionais de apoio à indústria transformadora em Aichi, Tóquio e outras prefeituras, têm financiado a aquisição de equipamento para pequenas fundições; a elegibilidade de uma impressora 3D de areia depende do convite à apresentação de candidaturas do ano fiscal em causa, que normalmente favorece os investimentos em automação e digitalização por parte das PME. Vale a pena verificar cada convite, uma vez que os custos administrativos são reduzidos e as subvenções têm coberto parcelas significativas de investimentos comparáveis em maquinaria. O equipamento também é elegível para o mesmo tratamento de amortização de ativos industriais que qualquer outra maquinaria de fundição.
Se preferir não imobilizar capital, a 3DPTEK oferece pagamentos faseados para compradores japoneses — normalmente 30% no momento da encomenda, 40% no teste de aceitação na fábrica e 30% na instalação — e contratos de leasing através de instituições financeiras parceiras. Na prática, isto significa que um J1800 pode entrar em produção por um custo mensal comparável ao gasto com moldes que elimina, sendo que as primeiras peças fundidas compensam o custo do leasing já a partir do primeiro mês.
Escrito pela equipa de engenharia da 3DPTEK — a mesma equipa que opera as nossas próprias fundições e impressoras 3D de areia na produção diária. Sobre a 3DPTEK.
Perguntas Frequentes
Quanto custa uma impressora 3D de areia no Japão?
No Japão, o intervalo de preços, com base nos sistemas apresentados na INTERMOLD Nagoya 2025, varia entre cerca de 3 milhões de ienes para máquinas compactas de gama básica e 20 milhões de ienes ou mais para sistemas de produção com configuração completa. Dentro dessa faixa, a J1800 da 3DPTEK situa-se numa gama média, dependente da configuração; a J2500, numa gama média a grande; e a J4000Pro é uma plataforma de grande formato na classe dos sete dígitos. Segundo compradores japoneses, os equivalentes de marcas ocidentais custam aproximadamente 2 a 3 vezes mais do que o modelo J1800, para volumes de impressão comparáveis. Contacte a 3DPTEK para obter um orçamento definitivo em ienes, incluindo frete, direitos aduaneiros e imposto sobre o consumo.
Que impressoras 3D a areia estão disponíveis no Japão?
As opções práticas para uma fundição japonesa são as 3DPTEK J1800, J2500 e J4000Pro (jato de ligante, sistemas de materiais abertos), além das plataformas SLS da 3DPTEK, da ExOne S-Max Pro e da série voxeljet VX1000. As máquinas da 3DPTEK aceitam areias de fundição japonesas padrão e aglutinantes padrão à base de furano/fenólicos, pelo que se integram na sua cadeia de abastecimento de materiais existente, em vez de o obrigarem a utilizar consumíveis exclusivos.
Quanto tempo demora a entrega no Japão?
A 3DPTEK efetua entregas nos portos japoneses num prazo de 6 a 8 semanas para o modelo J1800, cerca de dois meses para o J2500 e 2 a 3 meses para o J4000Pro, incluindo o fabrico, o transporte marítimo e o desalfandegamento. A instalação e a formação dos operadores demoram 1 a 2 semanas no local. Os prazos de entrega da ExOne e da voxeljet são normalmente de 4 a 9 meses.
As máquinas da 3DPTEK estão em conformidade com os requisitos do mercado japonês?
Sim. As máquinas da 3DPTEK são enviadas para todo o mundo com documentação CE, incluindo a declaração de conformidade, e são fabricadas de acordo com as normas internacionais de segurança elétrica. No caso do Japão, a configuração elétrica é de 200 V trifásica, com a frequência de 50 ou 60 Hz do local a ser confirmada no momento da encomenda, e a instalação é realizada de acordo com os requisitos da Lei de Segurança e Saúde no Trabalho. A marcação PSE aplica-se a aparelhos domésticos, não a máquinas de produção industrial.
Posso utilizar areia de fundição japonesa numa impressora 3D a areia da 3DPTEK?
Sim. O sistema de materiais abertos aceita areia de sílica disponível no mercado na gama AFS 50–80, areia de cromita e areia cerâmica de qualquer fornecedor. As areias de fundição japonesas padrão foram validadas nas máquinas da 3DPTEK, e pode continuar a utilizar o seu aglutinante de furano ou fenólico existente, fornecido pelo seu atual fornecedor de produtos químicos. Não há contrato de consumíveis exclusivos.
Como se compara a 3DPTEK com a ExOne e a voxeljet no que diz respeito às fundições japonesas?
A 3DPTEK oferece a mesma tecnologia de jato de aglutinante a um custo significativamente mais baixo, com um sistema de materiais aberto, prazo de entrega de 6 a 8 semanas para o Japão, documentação CE e assistência em japonês. A ExOne e a voxeljet têm bases instaladas mais vastas e documentação de processos comprovada, o que é importante para os compradores que necessitam de continuidade da marca. Para a maioria das fundições japonesas, o custo total ao longo de cinco anos de uma 3DPTEK J1800 ou J2500, incluindo a poupança em consumíveis, é cerca de metade do custo de uma plataforma ocidental equivalente.
Começar
Quer gere uma fundição por encomenda com 30 funcionários em Osaka ou seja um fornecedor de nível que abastece a cadeia de abastecimento da Toyota a partir de Aichi, a economia das máquinas funciona da mesma forma: elimine os custos com os modelos, reduza o prazo de entrega e ganhe o concurso. Solicitar um orçamento formal com entrega em Yokohama, Nagoya ou Kobe, o custo total em ienes e uma data de instalação definida — envie-nos o desenho da peça e nós indicaremos-lhe qual a máquina mais adequada, qual o custo com entrega à sua porta e em quanto tempo poderá começar a fundir sem necessidade de modelo.
