Pengecoran Komponen Kelautan, Pompa, dan Katup — Mulai dari Impeler hingga Badan Katup, Tanpa Perlu Perkakas
3DPTEK menghasilkan coran pasir presisi menggunakan cetakan hasil pencetakan 3D. Impeler kompleks dengan inti terintegrasi, rumah pompa dengan saluran internal, serta badan katup tahan korosi. Prototipe siap dalam 5 hari, akurasi CT7, 6 kelompok paduan logam, 10 pusat produksi. Bersertifikat ISO 9001.
Mengapa Produsen Global Mempercayai 3DPTEK untuk Produk Coran di Bidang Kelautan, Pompa, dan Katup
Mulai dari prototipe tunggal hingga kontrak produksi tahunan — pengiriman lebih cepat, tanpa biaya pembuatan cetakan, kualitas yang konsisten.
10 Pusat Manufaktur
Pengendalian penuh secara internal. Kapasitas produksi lebih dari 10.000 ton aluminium, lebih dari 4.000 ton besi, dan lebih dari 3.000 ton baja per tahun. Tanpa subkontrak — kualitas yang konsisten, pengiriman tepat waktu.
Lebih dari 500 Printer 3D Industri
Printer seri 3DPTEK-J4000, J2500, dan LaserCore milik kami beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Kapasitas paralel yang sangat besar — pesanan Anda tidak akan pernah harus menunggu dalam antrean.
Prototipe 5 Hari
Dari CAD hingga pengecoran dalam 5 hari. Tanpa cetakan, tanpa kotak inti, tanpa perkakas. Iterasi desain dengan biaya yang nyaris nol. Lanjutkan sesuai kecepatan pengembangan Anda.
CT7: Akurasi, di Setiap Tuangan
±0,3 mm untuk komponen berukuran hingga 300 mm. Pengukuran CMM, pengujian non-destruktif (NDT) dengan sinar-X, dan spektrometer dilakukan pada setiap batch. Sertifikat bahan lengkap disertakan sebagai standar.
Produk yang Kami Produksi untuk Aplikasi Kelautan, Pompa, dan Katup
Geometri internal yang kompleks, inti terintegrasi, dan jalur aliran yang dioptimalkan—hal-hal yang tidak dapat dicapai oleh pola tradisional.
Impeler & Baling-baling — Dioptimalkan dengan CFD, Dituang dalam Satu Bagian
Impeler tertutup, semi-terbuka, aksial, dan aliran campuran dengan diameter hingga 2.200 mm. Inti yang dicetak 3D mereproduksi kelengkungan bilah sesuai hasil CFD secara tepat. Pengecoran satu bagian menghilangkan sambungan las — keseimbangan dinamis yang lebih baik, peningkatan efisiensi 15-30%. HT250, Ni-Al-Bronze, baja tahan karat duplex.
Rumah Pompa & Cangkang Volute
Rumah turbin satu dan multi-tahap dengan saluran terintegrasi, flensa pemasangan, dan dudukan cincin aus. Turbin tipe split-case, turbin vertikal, dan turbin submersible. Bobot cor hingga 1 ton.
Badan Katup & Tutup Katup
Badan katup gerbang, katup globe, katup cek, katup kupu-kupu, dan katup bola — dicetak dalam satu bagian dengan rongga internal yang kompleks. Kelas 2500, tahan api, kriogenik. CF8M, 316, duplex, Monel, Hastelloy.
Perlengkapan Kelautan & Komponen Dek
Tabung kemudi, poros kemudi, pipa tali jangkar, braket baling-baling, perlengkapan dek. Bahan Ni-Al-Bronze (C95800) dan baja tahan karat duplex untuk ketahanan seumur hidup terhadap korosi air laut. Tersedia layanan rekayasa balik.
Komponen Cor yang Dirancang Khusus
Komponen pompa desalinasi, selubung alat pengeruk, blok manifold bawah laut, komponen hidraulik. Kirimkan gambar teknis Anda — para insinyur kami akan melakukan simulasi aliran cetakan sebelum proses pengecoran pertama.
Studi Kasus — Komponen Asli, Penghematan Nyata
Proyek-proyek nyata yang telah diselesaikan untuk produsen peralatan kelautan, pompa, dan katup di seluruh dunia.
Badan Pompa Aluminium — 80%: Penghematan Waktu
Merek Pompa Industri, Asia| Proses | Cetakan Luar 3DP + Inti Pasir SLS (4–6 MPa) |
| Bahan | Paduan Aluminium, 200x200x120 mm |
| Hasil | 5 hari/buah, CT7, permukaan Ra12,3 |
Menggabungkan cetakan luar 3DP dengan inti pasir SLS. Menghilangkan biaya $15.000+ pada perkakas pola. Pelanggan berhasil mempersingkat waktu tunggu dari 6 minggu menjadi pengiriman prototipe dalam minggu yang sama.
Badan Katup Multi-jalur CF8M — Pengisian Tunggal
Distributor Katup Eropa| Proses | Cetakan Pasir 3DP + Penuangan Gravitasi |
| Bahan | CF8M (setara dengan baja tahan karat 316) |
| Hasil | 15 hari / 10 unit, menghilangkan 3 operasi pengelasan |
Saluran internal yang rumit dicetak sebagai satu kesatuan. Tiga proses pengelasan dihilangkan, sehingga waktu pemeriksaan NDT berkurang sebesar 25%.
Impeler Tertutup Berukuran Besar untuk Pompa Kimia
Produsen Pompa Eropa| Proses | Cetakan Pasir 3DP + Pengecoran Gravitasi |
| Bahan | HT250 Besi Abu-abu, 4 Set |
| Hasil | Waktu pengiriman 20 hari, CT7, 40% tanpa pemesinan |
Menghemat $12.000 dalam biaya pembuatan cetakan pola. Permukaan bilah inti yang dicetak 3D mengurangi proses pasca-pemesinan sebesar 40%. Uji keseimbangan dinamis lulus pada sampel pertama.
Braket Baling-baling Stainless Duplex — Sesuai Permintaan
Galangan Kapal Skandinavia| Proses | Cetakan Pasir 3DP + Pemesinan Presisi |
| Bahan | 2205 Baja Tahan Karat Duplex |
| Hasil | 12 hari / 2 set, tanpa penyimpanan pola |
Komponen kelautan model lama yang diproduksi sesuai pesanan tanpa menggunakan cetakan fisik. Dilengkapi dengan dokumentasi jejak asal-usul yang lengkap.
Peralatan yang Menawarkan Kecepatan, Ketepatan, dan Skala
Setiap proses pengecoran dimulai dengan cetakan pasir hasil cetak 3D yang dibuat menggunakan peralatan kami sendiri. Tanpa outsourcing, tanpa hambatan.
3DPTEK-J4000
4.000 × 2.500 × 1.800 mm. 400 L/jam. Mesin cetak pasir terbesar dalam armada kami. Satu cetakan untuk setiap komponen kapal berukuran besar.
Teknologi Pencetakan dengan Semprotan Pengikat
3DPTEK-J2500
2.500 × 1.500 × 1.200 mm. 300 L/jam. Mesin andalan untuk pengecoran pompa dan katup berukuran menengah hingga besar.
Teknologi Pencetakan dengan Semprotan Pengikat
LaserCore-5300
800×800×550 mm. Pasir SLS. Akurasi ±0,1 mm untuk inti pasir presisi dan cetakan dengan detail halus.
Pasir SLS
AFS-500
500×500×500 mm. Pasir SLS. Presisi padat untuk inti berukuran kecil dan cetakan sampel cepat.
Pasir SLSPengecoran Tradisional vs. Pengecoran dengan Cetakan Pasir Hasil Cetakan 3D dari 3DPTEK
Mengapa produsen pompa dan katup beralih.
Pengecoran Berbasis Pola Tradisional
- Peralatan cetakan pola: $5.000–$50.000 per set
- Waktu tunggu: 4–8 minggu untuk pembuatan cetakan
- Jumlah Pesanan Minimum (MOQ) yang diperlukan untuk mengamortisasi biaya perkakas
- Perubahan desain = peralatan baru
- Kotak inti terpisah untuk fitur internal
- Sudut draf membatasi kebebasan desain
- Rakitan multi-bagian untuk geometri yang kompleks
- Biaya penyimpanan dan pemeliharaan pola
- Kerusakan pola mengurangi akurasi
Pengecoran dengan Cetakan Pasir Hasil Cetakan 3D dari 3DPTEK
- Tanpa perlengkapan — cetak langsung dari CAD
- 3–5 hari hingga pengecoran pertama
- Dari satu buah hingga produksi massal — tanpa batas minimum pesanan
- Melakukan iterasi desain dengan biaya yang nyaris nol
- Inti kompleks yang dicetak sebagai satu kesatuan
- Tidak ada batasan sudut aliran udara
- Pengecoran satu bagian mengurangi kebutuhan pengelasan
- Tidak ada penyimpanan pola — cetak sesuai pesanan
- Setiap cetakan identik — tanpa penyimpangan
6 Kelompok Paduan, Lebih dari 30 Tipe
Ketertelusuran bahan yang lengkap pada setiap pesanan.
Besi Cor
HT200, HT250, HT300, QT. Lebih dari 4.000 ton per tahun.
Aluminium
A356, A357, AlSi10Mg, 1-7xxx. Lebih dari 10.000 ton per tahun.
Baja Tahan Karat
304, 316, CF8M, 17-4PH, 2205, 2507. Lebih dari 3.000 ton per tahun.
Perunggu Ni-Al
C95800, C95500, H62, C90300. Lebih dari 1.000 ton per tahun.
Spesialisasi
Monel, Hastelloy, Inconel. Suhu tinggi, kriogenik.
Kustom
Butuh kualitas tertentu? Ahli metalurgi kami akan mencarikan atau merumuskannya.
Sertifikasi & Sistem Mutu yang Dapat Anda Andalkan
Setiap produk cor dilengkapi dengan dokumentasi lengkap. Laboratorium inspeksi internal, dengan jejak asal-usul yang lengkap.
ISO 9001:2015
Manajemen mutu bersertifikat — mulai dari penerimaan pesanan hingga pemeriksaan akhir.
ISO 45001:2018
Kesehatan dan keselamatan kerja. Aman dan sesuai ketentuan di seluruh 10 lokasi.
ISO 14001:2015
Manajemen lingkungan. Operasi pengecoran yang berkelanjutan.
EN 10204 3.1
Sertifikat bahan lengkap — komposisi kimia, sifat mekanik, pengujian non-destruktif (NDT). Dapat dilacak hingga proses perlakuan panas.
CMM (PEE=5,18 µm)
Pengukuran koordinat kelas Zeiss. Setiap dimensi telah diverifikasi.
Sinar-X & Spektrometer
Pengujian Non-Destruktif (NDT) sinar-X industri, spektrometer dengan resolusi 10 pm per piksel. Dilakukan secara internal.
Dari Desain CAD hingga Hasil Pengecoran — 4 Langkah
Alur kerja digital yang efisien yang sama sekali menghilangkan kebutuhan akan alat cetak.
Kirimkan File CAD Anda
Unggah berkas STEP/IGES atau STL. Peninjauan teknis akan dilakukan dalam waktu 24 jam.
Cetakan Pasir Cetak
Cetak cetakan dan inti 3D langsung dari file CAD Anda. Tanpa perlu alat cetak, selesai dalam semalam.
Tuang & Cetak
Tuangkan paduan logam Anda di bengkel pengecoran milik kami sendiri. Pengendalian proses penuh mulai dari tahap peleburan hingga tahap pengeluaran cetakan.
Periksa & Kirim
Verifikasi CMM, pengujian non-destruktif (NDT), dokumentasi lengkap. Produk cor tiba dalam kondisi siap untuk diproses.
Jelajahi Aplikasi Pengecoran Lainnya
Pertanyaan yang Sering Diajukan oleh Pelanggan Produk Kelautan dan Pompa Kami
Sebagian besar prototipe dikirim dalam waktu 5–7 hari sejak persetujuan CAD — termasuk simulasi, pencetakan, pengecoran, dan pemeriksaan. Komponen kompleks yang memerlukan pemesinan ekstensif mungkin membutuhkan waktu tambahan 2–3 hari. Produksi massal (10–100 unit) biasanya dikirim dalam waktu 10–20 hari.
Perunggu Ni-Al (C95800 — standar untuk baling-baling/impeler), baja tahan karat 316/CF8M, baja duplex dan super duplex 2205/2507, Monel, Hastelloy. Juga aluminium (A356, A357) dan besi abu-abu (HT250, HT300) dengan lapisan pelindung. Laporan kimia dan mekanik lengkap disertakan.
Ketiga tingkatan tersebut: mentah (sebagaimana hasil pengecoran, telah dibersihkan), setengah jadi (permukaan kritis telah diolah dengan mesin), dan jadi sepenuhnya serta siap dirakit. Fasilitas internal: mesin gantry 5-sumbu (3x4 m), pusat pemesinan vertikal V8, mesin bubut CNC (hingga 450 mm), dan pemotongan kawat EDM. Perawatan permukaan: pelapisan pasir, pengecatan, dan lapisan anti-korosi.
Ya — ini merupakan kasus penggunaan utama. Kirimkan bagian aslinya atau hasil pemindaian 3D. Kami akan membuat ulang model CAD-nya, mengoptimalkan sistem saluran cetakan, dan memproduksi hasil cetakan yang sesuai atau bahkan melebihi spesifikasi aslinya. Waktu penyelesaian biasanya: 2–3 minggu sejak sampel diterima. Cocok untuk komponen pompa/katup yang sudah tidak diproduksi lagi, di mana perkakas OEM-nya sudah tidak tersedia lagi.
Sertifikat bahan EN 10204 3.1 (komposisi kimia + sifat mekanik), laporan pemeriksaan dimensi (data CMM), laporan pemeriksaan visual. Untuk komponen penahan tekanan: pengujian non-destruktif (NDT) dengan sinar-X atau penetran pewarna. Ketertelusuran penuh: nomor batch bahan baku, nomor batch cetakan, tanggal penuangan, siklus perlakuan panas, dan tanda tangan pemeriksa.
Satu buah. Tanpa alat cetak berarti tidak ada biaya penyiapan yang perlu diamortisasi. Pesan satu prototipe, lakukan verifikasi, lalu tingkatkan produksinya. Biaya per unit akan berkurang seiring meningkatnya volume produksi berkat efisiensi proses pengecoran, namun kami tidak pernah memberlakukan jumlah pesanan minimum.